一种低能耗钴浸出装置制造方法及图纸

一种低能耗钴浸出装置，包括浸出槽、搅拌机构、保温蓄水箱、温控设备；所述的浸出槽的上部设有密封盖，在密封上设有第一入料管道、第二入料管道，所述的第一入料管道用于向浸出槽内投放含钴物和铁粉，所述的第二入料管道用于向浸出槽内注入浓硫酸；所述的浸出槽的内壁中设有螺旋状的热交换管道，所述的热交换管道的头尾分别引出浸出槽与热交换器连接形成闭环回路；优点是，能有效利用浸出槽反应所产生的余热，且新增结构维修成本低，不但改造成本低，也有效降低日后生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗钴浸出装置
本技术涉及钴生产
，具体为一种低能耗钴浸出装置。
技术介绍
自然界中的含钴矿物很少单独存在，主要伴生于镍矿、铜矿、黄铁矿和砷矿床中，而且含量较少，提取起来相对比较困难。含钴矿物资源主要有镍钴硫化矿和氧化矿，铜含钴矿，砷含钴矿，含钴黄铁矿四种类型。钴冶炼特点表现为原料品位低，提取流程长，提取方法多。在传统钴的湿法冶炼中的酸浸出工序，一般通过加入大量焦亚硫酸钠等还原剂使得矿物中的高价钴还原成低价钴，从而溶出于溶液中，这个过程还需要补充大量的蒸汽以提高体系的反应温度(约80度)。在这个过程中需要消耗大量的能量。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单，有效减低能耗的钴浸出装置。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种低能耗钴浸出装置，包括浸出槽、搅拌机构、保温蓄水箱、温控设备；所述的浸出槽的上部设有密封盖，在密封上设有第一入料管道、第二入料管道，所述的第一入料管道用于向浸出槽内投放含钴物和铁粉，所述的第二入料管道用于向浸出槽内注入浓硫酸；所述的浸出槽的内壁中设有螺旋状的热交换管道，所述的热交换管道的头尾分别引出浸出槽与热交换器连接形成闭环回路；洗渣水管道一端连接洗渣水源头，另一端通过热交换器后接入保温蓄水箱，保温蓄水箱的一端引出管道通过温控设备后与浸出槽的内部连接为其提供温度合适的洗渣水；所述的搅拌机构设置在浸出槽的内部；在浸出槽的下部设有浸出液输出管道。作为上述方案的改进，在所述的浸出槽的密封盖上设有管道与气体收集处理装置连通，所述的气体收集处理装置用于处理浸出槽内部在反应过程中所产生的有害气体。作为上述方案的改进，所述的热交换管道的螺旋间隙中设有向浸出槽内部伸出的导热片。作为上述方案的改进，所述的温控设备用于检测洗渣水的温度，如温度低于所需值则对洗渣水进行加热处理。作为上述方案的改进，所述的搅拌机构包括转轴、和安装在转轴上的搅拌叶，所述的转轴可转动地安装在密封盖上通过电机驱动。作为上述方案的改进，所述的搅拌机构包括转轴、和安装在转轴上的搅拌叶、安装在浸出槽底部的驱动线圈，所述的转轴可转动地安装在密封盖上，所述的搅拌叶至少一端带有磁性，所述的驱动线圈设置在搅拌叶的正下方，通过变换磁场方向驱动搅拌叶转动。本技术具有以下有益效果：1.能有效利用浸出槽反应所产生的余热，且新增结构维修成本低，不但改造成本低，也有效降低日后生产成本。2.对反应所产生的有害物质进行处理，避免二次污染，符合国家绿色环保的要求。附图说明图1为本技术的低能耗钴浸出装置的结构示意图。附图标记说明：浸出槽1、搅拌机构2、保温蓄水箱3、温控设备4、密封盖5、第一入料管道6、第二入料管道7、热交换管道8、热交换器9、洗渣水管道10、浸出液输出管道11、气体收集处理装置12、导热片13、转轴14、搅拌叶15、驱动线圈16。具体实施方式实施例1如图1所示，一种低能耗钴浸出装置，包括浸出槽1、搅拌机构2、保温蓄水箱3、温控设备4；所述的浸出槽1的上部设有密封盖5，在密封上设有第一入料管道6、第二入料管道7，所述的第一入料管道6用于向浸出槽1内投放含钴物和铁粉，所述的第二入料管道7用于向浸出槽1内注入浓硫酸；所述的浸出槽1的内壁中设有螺旋状的热交换管道8，所述的热交换管道8的头尾分别引出浸出槽1与热交换器9连接形成闭环回路；洗渣水管道10一端连接洗渣水源头，另一端通过热交换器9后接入保温蓄水箱3，保温蓄水箱3的一端引出管道通过温控设备4后与浸出槽1的内部连接为其提供温度合适的洗渣水；所述的搅拌机构2设置在浸出槽1的内部；在浸出槽1的下部设有浸出液输出管道11。在所述的浸出槽1的密封盖5上设有管道与气体收集处理装置12连通，所述的气体收集处理装置12用于处理浸出槽1内部在反应过程中所产生的有害气体。所述的热交换管道8的螺旋间隙中设有向浸出槽1内部伸出的导热片13。所述的温控设备4用于检测洗渣水的温度，如温度低于所需值则对洗渣水进行加热处理。所述的搅拌机构2包括转轴14、和安装在转轴14上的搅拌叶15，所述的转轴14可转动地安装在密封盖5上通过电机驱动。实施例2与实施例1不同的是，所述的搅拌机构2包括转轴14、和安装在转轴14上的搅拌叶15、安装在浸出槽1底部的驱动线圈16，所述的转轴14可转动地安装在密封盖5上，所述的搅拌叶15至少一端带有磁性，所述的驱动线圈16设置在搅拌叶15的正下方，通过变换磁场方向驱动搅拌叶15转动。上列详细说明是针对本技术可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本技术的专利范围，凡未脱离本技术所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低能耗钴浸出装置，其特征在于，包括浸出槽、搅拌机构、保温蓄水箱、温控设备；所述的浸出槽的上部设有密封盖，在密封上设有第一入料管道、第二入料管道，所述的第一入料管道用于向浸出槽内投放含钴物和铁粉，所述的第二入料管道用于向浸出槽内注入浓硫酸；所述的浸出槽的内壁中设有螺旋状的热交换管道，所述的热交换管道的头尾分别引出浸出槽与热交换器连接形成闭环回路；洗渣水管道一端连接洗渣水源头，另一端通过热交换器后接入保温蓄水箱，保温蓄水箱的一端引出管道通过温控设备后与浸出槽的内部连接为其提供温度合适的洗渣水；所述的搅拌机构设置在浸出槽的内部；在浸出槽的下部设有浸出液输出管道。

【技术特征摘要】
1.一种低能耗钴浸出装置，其特征在于，包括浸出槽、搅拌机构、保温蓄水箱、温控设备；所述的浸出槽的上部设有密封盖，在密封上设有第一入料管道、第二入料管道，所述的第一入料管道用于向浸出槽内投放含钴物和铁粉，所述的第二入料管道用于向浸出槽内注入浓硫酸；所述的浸出槽的内壁中设有螺旋状的热交换管道，所述的热交换管道的头尾分别引出浸出槽与热交换器连接形成闭环回路；洗渣水管道一端连接洗渣水源头，另一端通过热交换器后接入保温蓄水箱，保温蓄水箱的一端引出管道通过温控设备后与浸出槽的内部连接为其提供温度合适的洗渣水；所述的搅拌机构设置在浸出槽的内部；在浸出槽的下部设有浸出液输出管道。2.根据权利要求1所述的一种低能耗钴浸出装置，其特征在于，在所述的浸出槽的密封盖上设有管道与气体收集处理装置连通，所述的气体收集处理装置用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯意全，邱德胜，
申请(专利权)人：阳江市联邦金属化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44