一种低污染深度萃铜系统技术方案

一种低污染深度萃铜系统，包括依次连通的第一混合室、中和罐、第二混合室；所述的第一混合室用于萃铜过程中的有机萃取，所述的第二混合室用于萃铜过程中的水相萃取；所述的中和罐包括罐体、密封盖、搅拌机构；所述的密封盖设置在罐体的开口处用于对罐体内部进行气密封，在所述的密封盖上设有用于向罐体内充入氨水的氨水管道，在密封盖上通过管道接入气体内循环装置后再与罐体内部连接，所述的气体内循环装置通过冷凝将气化的氨水再度形成液态回流至中和罐进行反应，所述的搅拌机构安装在中和罐内部。优点是，有效提高萃取铜的效率，萃取余液少。

【技术实现步骤摘要】
一种低污染深度萃铜系统
本技术涉及萃取设备
，具体为一种低污染深度萃铜系统
技术介绍
目前在铜萃取分离方式多样，原理各异，但是工艺先进程度较低，普遍存在着能耗高、污染大、效率低，质量差等问题；如何提高铜萃取效率并降低环境污染，已然是非常紧迫的问题。在铜萃生产中，有两段萃取，有机从第一段流向第二段，含铜溶液相则从第二段流向第一段，实现逆流萃取。在经过第一级萃取后放出大量的酸，该反应中，每萃取1个Cu2+置换出2个H+，随着Cu2+的不断萃取，溶液中的酸度越来越高，最终实现平衡，不再萃取Cu2+，导致生产中铜萃取率偏低，萃余液中残留Cu2+达2g/L以上的，较高的萃余液。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种低污染深度萃铜系统。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种低污染深度萃铜系统，包括依次连通的第一混合室、中和罐、第二混合室；所述的第一混合室用于萃铜过程中的有机萃取，所述的第二混合室用于萃铜过程中的水相萃取；所述的中和罐包括罐体、密封盖、搅拌机构；所述的密封盖设置在罐体的开口处用于对罐体内部进行气密封，在所述的密封盖上设有用于向罐体内充入氨水的氨水管道，在密封盖上通过管道接入气体内循环装置后再与罐体内部连接，所述的气体内循环装置通过冷凝将气化的氨水再度形成液态回流至中和罐进行反应，所述的搅拌机构安装在中和罐内部。作为上述方案的改进，所述的搅拌机构包括转轴、和安装在转轴上的搅拌叶，所述的转轴可转动地安装在密封盖上通过电机驱动。作为上述方案的改进，所述的气体内循环装置包括鼓风机、冷凝罐，所述的冷凝罐为柱桶装，其上端通过管道与密封盖连接并连通中和罐内部，所述的冷凝罐的下端为漏斗部，在冷凝罐的内壁设有多块冷凝板，在冷凝罐的漏斗部的底端通过管道与中和罐的内部连通，所述的鼓风机安装在冷凝罐的上部并通过对冷凝罐内部吹风使冷凝罐上端的管道形成负压将中和罐中的气体抽入冷凝罐。作为上述方案的改进，所述的冷凝板为绕冷凝罐的内壁螺旋布置。本技术具有以下有益效果：1.有效提高萃取铜的效率，萃取余液少。2.结构简单，改造成本低。3.增加密封装置及内循环装置，使反应效率更加迅速且避免对环境造成污染。符合国家绿色环保生产的理念，适合大范围推广应用。附图说明图1为本技术的低污染深度萃铜系统的结构示意图。图2为本技术的气体内循环装置的结构示意图。附图标记说明：第一混合室1、中和罐2、第二混合室3、罐体4、密封盖5、搅拌机构6、氨水管道7、气体内循环装置8、转轴9、搅拌叶10、鼓风机11、冷凝罐12、漏斗部13、冷凝板14。具体实施方式实施例如图1所示，一种低污染深度萃铜系统，包括依次连通的第一混合室1、中和罐2、第二混合室3；所述的第一混合室1用于萃铜过程中的有机萃取，所述的第二混合室3用于萃铜过程中的水相萃取；所述的中和罐2包括罐体4、密封盖5、搅拌机构6；所述的密封盖5设置在罐体4的开口处用于对罐体4内部进行气密封，在所述的密封盖5上设有用于向罐体4内充入氨水的氨水管道7，在密封盖5上通过管道接入气体内循环装置8后再与罐体4内部连接，所述的气体内循环装置8通过冷凝将气化的氨水再度形成液态回流至中和罐2进行反应，所述的搅拌机构6安装在中和罐2内部。所述的搅拌机构6包括转轴9、和安装在转轴9上的搅拌叶10，所述的转轴9可转动地安装在密封盖5上通过电机驱动。如图2所示，所述的气体内循环装置8包括鼓风机11、冷凝罐12，所述的冷凝罐12为柱桶装，其上端通过管道与密封盖5连接并连通中和罐2内部，所述的冷凝罐12的下端为漏斗部13，在冷凝罐12的内壁设有多块冷凝板14，在冷凝罐12的漏斗部13的底端通过管道与中和罐2的内部连通，所述的鼓风机11安装在冷凝罐12的上部并通过对冷凝罐12内部吹风使冷凝罐12上端的管道形成负压将中和罐2中的气体抽入冷凝罐12。所述的冷凝板14为绕冷凝罐12的内壁螺旋布置。上列详细说明是针对本技术可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本技术的专利范围，凡未脱离本技术所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低污染深度萃铜系统，其特征在于，包括依次连通的第一混合室、中和罐、第二混合室；所述的第一混合室用于萃铜过程中的有机萃取，所述的第二混合室用于萃铜过程中的水相萃取；所述的中和罐包括罐体、密封盖、搅拌机构；所述的密封盖设置在罐体的开口处用于对罐体内部进行气密封，在所述的密封盖上设有用于向罐体内充入氨水的氨水管道，在密封盖上通过管道接入气体内循环装置后再与罐体内部连接，所述的气体内循环装置通过冷凝将气化的氨水再度形成液态回流至中和罐进行反应，所述的搅拌机构安装在中和罐内部。

【技术特征摘要】
1.一种低污染深度萃铜系统，其特征在于，包括依次连通的第一混合室、中和罐、第二混合室；所述的第一混合室用于萃铜过程中的有机萃取，所述的第二混合室用于萃铜过程中的水相萃取；所述的中和罐包括罐体、密封盖、搅拌机构；所述的密封盖设置在罐体的开口处用于对罐体内部进行气密封，在所述的密封盖上设有用于向罐体内充入氨水的氨水管道，在密封盖上通过管道接入气体内循环装置后再与罐体内部连接，所述的气体内循环装置通过冷凝将气化的氨水再度形成液态回流至中和罐进行反应，所述的搅拌机构安装在中和罐内部。2.根据权利要求1所述的一种低污染深度萃铜系统，其特征在于，所述的搅拌机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹刚，
申请(专利权)人：阳江市联邦金属化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44