一种有效降低氧化钴电导率的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种有效降低氧化钴电导率的处理装置，包括机架、蓄水罐、高压泵和渗透罐，机架的一侧设置有控制箱，第一支脚上设置有过滤罐，可以有效的将原料中的大颗粒原料和杂质过滤掉，起到预净化处理的效果，第二支脚上设置有渗透罐，在过滤罐与渗透罐之间设置高压泵和压力罐，可以将过滤后的原料溶液通过加压的方式，将液体缓冲罐内的溶液快速流入进渗透罐内，有效的配合净水泵将渗透罐内的液体通过渗透膜的渗透并从出料口排出，即对氧化钴原料内的杂质和其他的离子混合物、有机化合物等进行有效的过滤渗透，起到降低电导率的效果，且在出料口的下方设置有蓄水罐，可以对渗透罐进行清洗，防止渗透罐内发生尾料沉淀现象。防止渗透罐内发生尾料沉淀现象。防止渗透罐内发生尾料沉淀现象。

【技术实现步骤摘要】
一种有效降低氧化钴电导率的处理装置


[0001]本技术涉及降低电导率
，具体涉及一种有效降低氧化钴电导率的处理装置。

技术介绍

[0002]氧化钴，黑色无定形粉末。氧化钴是一种不稳定，也不可能呈游离状态的化合物。通常所指的氧化钴实际上仍含有一定数量的四氧化三钴。氧化钴不溶于水，可溶于酸而生成相应的盐。在空气中焙烧生成黑色的四氧化三钴。氧化钴在125℃下可被H2还原成四氧化三钴(Co
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)，在200℃时被还原为CoO，在250℃时则被还原为金属钴。
[0003]氧化钴主要用于制取金属钴，也用做钴催化剂。若将氧化钴与氢氧化铝混合并经煅烧可得到一种耐热、耐光、耐酸、耐碱腐蚀的带绿光的蓝色颜料。若将氧化钴与氢氧化锌共热，可得翠绿色的颜料。这些颜料用于制造陶瓷釉料、油漆色料、有色玻璃和用于绘图等部门，在作为原料进行其他产品的生产的过程中，需要降低产品的电导率，以防止产品的性能发生变化，所以在原料氧化钴作为生产原料时，也需要降低其电导率，因此，我们提出一种降低氧化钴电导率的处理装置。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种有效降低氧化钴电导率的处理装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种有效降低氧化钴电导率的处理装置，包括机架、蓄水罐、高压泵和渗透罐，所述机架的一侧设置有控制箱，所述机架的底部两侧对称设置有第二支脚，所述机架的两侧对称设置有第一支脚，所述第一支脚上设置有过滤罐，所述第二支脚上设置有渗透罐，所述渗透罐的一端设置有排水口，所述渗透罐的另一端设置有净水泵和清洗管，所述净水泵上连接有出料口，所述渗透罐通过清洗管与蓄水罐连接，所述第一支脚上设置有液体缓冲罐，所述过滤罐的一侧设置有压力罐，所述过滤罐的一侧设置有高压泵。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述过滤罐的上方设置有原料口和加药口，所述过滤罐的内部设置有细过滤网和粗过滤网，所述粗过滤网位于细过滤网的上方，所述过滤罐与第二连接管的一端连接，所述第二连接管的另一端与液体缓冲罐连接，所述液体缓冲罐与第一连接管的一端连接，所述第一连接管的另一端与渗透罐连接，所述第一连接管上设置有连接阀。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述高压泵位于压力罐的一端，所述压力罐通过压力连接管与液体缓冲罐相连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述出料口与净水管的一端连接，所述净水管的另一端与蓄水罐相连接，所述净水管上安装有净水阀。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述蓄水罐的下方设置有清洗泵，所述清洗泵的
一端口与蓄水罐连接，所述清洗泵的另一端口与清洗管相连接，所述清洗管上设置有清洗阀。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述渗透罐的内部设置有渗透膜。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述第一支脚的上方设置有固定座，所述过滤罐通过固定座固定安装于第一支脚上。
[0013]本技术的有益效果：本技术中，通过在过滤罐的内部设置细过滤网和粗过滤网，可以有效的将原料中的大颗粒原料和杂质过滤掉，起到预净化处理的效果，在过滤罐与渗透罐之间设置高压泵和压力罐，可以将过滤后的原料溶液通过加压的方式，将液体缓冲罐内的溶液快速流入进渗透罐内，有效的配合净水泵将渗透罐内的液体通过渗透膜的渗透并从出料口排出，即对氧化钴原料内的杂质和其他的离子混合物、有机化合物等进行有效的过滤渗透，起到降低电导率的效果，且在出料口的下方设置有蓄水罐，可以存储过滤后的液体，当停止工作后，开启清洗泵用蓄水罐内的过滤后的液体对渗透罐进行清洗，防止渗透罐内发生尾料沉淀现象。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术整体结构主视示意图；
[0016]图2是本技术整体结构侧视示意图；
[0017]图3是本技术整体结构后视示意图；
[0018]图4是本技术过滤罐局部剖面结构示意图；
[0019]图5是本技术渗透罐局部剖面结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、控制箱；3、原料口；4、加药口；5、固定座；6、第一支脚；7、过滤罐；8、净水泵；9、净水管；10、蓄水罐；11、清洗泵；12、清洗管；13、高压泵；14、压力连接管；15、渗透罐；16、排水口；17、液体缓冲罐；18、第一连接管；19、压力罐；20、出料口；21、清洗阀；60、第二支脚；71、细过滤网；72、粗过滤网；91、净水阀；151、渗透膜；180、连接阀；181、第二连接管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5所示，本技术为一种有效降低氧化钴电导率的处理装置，包括机架1、蓄水罐10、高压泵13和渗透罐15，所述机架1的一侧设置有控制箱2，所述机架1的底部两侧对称设置有第二支脚60，所述机架1的两侧对称设置有第一支脚6，所述第一支脚6上设置有过滤罐7，所述第二支脚60上设置有渗透罐15，所述渗透罐15的一端设置有排水口16，所述渗透罐15的另一端设置有净水泵8和清洗管12，所述净水泵8上连接有出料口20，所述渗透罐15通过清洗管12与蓄水罐10连接，所述第一支脚6上设置有液体缓冲罐17，所述过滤罐7的一侧设置有压力罐19，所述过滤罐7的一侧设置有高压泵13，在过滤罐7与渗透罐15之
间设置高压泵13和压力罐19，可以将过滤后的原料溶液通过加压的方式，将液体缓冲罐17内的溶液快速流入进渗透罐15内，有效的配合净水泵8将渗透罐15内的液体通过渗透膜151的渗透并从出料口20排出，即对氧化钴原料内的杂质和其他的离子混合物、有机化合物等进行有效的过滤渗透，起到降低电导率的效果。
[0023]所述过滤罐7的上方设置有原料口3和加药口4，所述过滤罐7的内部设置有细过滤网71和粗过滤网72，可以有效的将原料中的大颗粒原料和杂质过滤掉，起到预净化处理的效果，所述粗过滤网72位于细过滤网71的上方，所述过滤罐7与第二连接管181的一端连接，所述第二连接管181的另一端与液体缓冲罐17连接，所述液体缓冲罐17与第一连接管18的一端连接，所述第一连接管18的另一端与渗透罐15连接，所述第一连接管18上设置有连接阀180。
[0024]所述高压泵13位于压力罐19的一端，所述压力罐19通过压力连接管14与液体缓冲罐17相连接。
[0025]所述出料口20与净水管9的一端连接，所述净水管9的另一端与蓄水罐10相连接，所述净水管9上安装有净水阀91，所述蓄水罐10的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有效降低氧化钴电导率的处理装置，包括机架(1)、蓄水罐(10)、高压泵(13)和渗透罐(15)，其特征在于，所述机架(1)的一侧设置有控制箱(2)，所述机架(1)的底部两侧对称设置有第二支脚(60)，所述机架(1)的两侧对称设置有第一支脚(6)，所述第一支脚(6)上设置有过滤罐(7)，所述第二支脚(60)上设置有渗透罐(15)，所述渗透罐(15)的一端设置有排水口(16)，所述渗透罐(15)的另一端设置有净水泵(8)和清洗管(12)，所述净水泵(8)上连接有出料口(20)，所述渗透罐(15)通过清洗管(12)与蓄水罐(10)连接，所述第一支脚(6)上设置有液体缓冲罐(17)，所述过滤罐(7)的一侧设置有压力罐(19)，所述过滤罐(7)的一侧设置有高压泵(13)。2.根据权利要求1所述的一种有效降低氧化钴电导率的处理装置,其特征在于，所述过滤罐(7)的上方设置有原料口(3)和加药口(4)，所述过滤罐(7)的内部设置有细过滤网(71)和粗过滤网(72)，所述粗过滤网(72)位于细过滤网(71)的上方，所述过滤罐(7)与第二连接管(181)的一端连接，所述第二连接管(181)的另一端与液体缓冲罐(17)连接，所述液体缓冲罐(17)与第一连接管(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹刚，
申请(专利权)人：阳江市联邦金属化工有限公司，
类型：新型
国别省市：