一种链条用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种链条用淬火装置，它包括架体和淬火箱体，架体包括设置在顶端的交叉设置的两个横梁，横梁的交叉处设置有四个电机，电机均通过传动装置连接有主动轮，主动轮的内侧均设置有第一通道，外侧的端部均设置有从动轮，从动轮外侧均设置有限位块，限位块的外侧均设置有第二通道，第二通道通向淬火箱体，淬火箱体包括绝缘外壳，绝缘外壳外侧缠绕有电磁加热线圈，绝缘外壳内侧设置有温度传感器，绝缘外壳的下侧依次设置有保温腔体和冷却腔体，冷却腔体的顶端设置有向内侧倾斜的喷淋装置，冷却腔体的中心位置梯状设置有滚筒，滚筒两侧的冷却腔体的壁体设置有链条出口，本实用新型专利技术具有结构简单，淬火效率高、便于控温和能耗低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种链条用淬火装置
本技术属于链条淬火
，具体涉及一种链条用淬火装置。
技术介绍
在很多的领域对于链条的使用要求都很高，包括对于链条的抗拉性和抗磨损性，为了提高链条的抗拉性和抗磨损性，通常采用的方法是对链条进行淬火处理，目前对于链条的淬火处理结构较复杂，且大多采用火加热，对于空气的污染以及所需能源都比较高，并且不便于控制温度，使用效率低，现有技术中的链条淬火装置大部分都是一次加工一条链条，淬火加工的效率很低，实用性不强，因此，提供一种结构简单，淬火效率高、便于控温和能耗低的链条用淬火装置是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单，淬火效率高、便于控温和能耗低的链条用淬火装置。本技术的目的是这样实现的：一种链条用淬火装置，它包括架体和淬火箱体，所述的架体的底部设置有链条储放箱，所述的架体包括设置在顶端的交叉设置的两个横梁，所述的横梁的交叉处设置有四个电机，所述的电机均通过传动装置连接有主动轮，所述的主动轮的内侧均设置有第一通道，所述的主动轮的外侧的端部均设置有从动轮，所述的主动轮和从动轮均通过支架固定，所述的从动轮外侧均设置有限位块，所述的限位块的外侧均竖直设置有第二通道，所述的第二通道通向淬火箱体，所述的淬火箱体包括绝缘外壳，所述的绝缘外壳外侧缠绕有电磁加热线圈，所述的绝缘外壳内侧设置有温度传感器，所述的绝缘外壳的下侧设置有保温腔体，所述的保温腔体的下侧设置为冷却腔体，所述的冷却腔体的顶端设置有向内侧倾斜的喷淋装置，所述的喷淋装置连接有管体，所述的管体通向冷却腔体的底部，所述的管体的端部设置有泵体，所述的冷却腔体的中心位置梯状设置有滚筒，所述的滚筒两侧的冷却腔体的壁体设置有链条出口。所述的淬火箱体通过支撑架固定。所述的滚筒设置有3个。所述的淬火箱体对应设置有4个。所述的喷淋装置设置有2个。本技术的有益效果：本技术的未经过淬火的链条储放在链条储放箱内，链条通过第一通道经由主动轮的传动移动，经过从动轮沿着限位块通过第二通道，经过第二通道的链条再由淬火箱体进行淬火，首先经过电磁加热，链条经过缠绕电磁加热线圈的绝缘外壳内部进行加热，绝缘外壳的内部设置有温度传感器，便于对淬火的温度进行控制，经过加热的链条继续向下移动，经过保温腔体，使链条的各个部位的温度均匀传递，链条继续移动至冷却腔体，冷却腔体的顶端的向内侧倾斜的喷淋装置对进入冷却腔体的链条进行冷却，冷却腔体的底部装有冷却液，喷淋装置设置的管体的端部设置在喷淋腔体的底部，通过泵体进行抽取，经过冷却的链条顺着设置为梯状的滚筒从两侧的链条出口移出，完成淬火，本装置设置有两个相互交叉的横梁，每个横梁的两侧均设置有淬火腔体的成套装置，使效率更高，采用电磁加热，减少了能耗，实用性更强，本技术具有结构简单，淬火效率高、能耗低和实用性强的优点。附图说明图1是本技术一种链条用淬火装置的结构示意图。1、限位块2、从动轮3、支架4、第一通道5、电机6、传动装置7、架体8、主动轮9、横梁10、冷却腔体11、电磁加热线圈12、温度传感器13、支撑架14、保温腔体15、管体16、泵体17、滚筒18、链条出口19、链条储放箱20、喷淋装置21、第二通道22、淬火箱体23、绝缘外壳。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种链条用淬火装置，它包括架体7和淬火箱体22，所述的架体7的底部设置有链条储放箱19，所述的架体7包括设置在顶端的交叉设置的两个横梁9，所述的横梁9的交叉处设置有四个电机5，所述的电机5均通过传动装置6连接有主动轮8，所述的主动轮8的内侧均设置有第一通道4，所述的主动轮8的外侧的端部均设置有从动轮2，所述的主动轮8和从动轮2均通过支架3固定，所述的从动轮2外侧均设置有限位块1，所述的限位块1的外侧均竖直设置有第二通道21，所述的第二通道21通向淬火箱体22，所述的淬火箱体22包括绝缘外壳23，所述的绝缘外壳23外侧缠绕有电磁加热线圈11，所述的绝缘外壳23内侧设置有温度传感器12，所述的绝缘外壳23的下侧设置有保温腔体14，所述的保温腔体14的下侧设置为冷却腔体10，所述的冷却腔体10的顶端设置有向内侧倾斜的喷淋装置20，所述的喷淋装置20连接有管体15，所述的管体15通向冷却腔体10的底部，所述的管体15的端部设置有泵体16，所述的冷却腔体10的中心位置梯状设置有滚筒17，所述的滚筒17两侧的冷却腔体10的壁体设置有链条出口18。本技术的未经过淬火的链条储放在链条储放箱内，链条通过第一通道经由主动轮的传动移动，经过从动轮沿着限位块通过第二通道，经过第二通道的链条再由淬火箱体进行淬火，首先经过电磁加热，链条经过缠绕电磁加热线圈的绝缘外壳内部进行加热，绝缘外壳的内部设置有温度传感器，便于对淬火的温度进行控制，经过加热的链条继续向下移动，经过保温腔体，使链条的各个部位的温度均匀传递，链条继续移动至冷却腔体，冷却腔体的顶端的向内侧倾斜的喷淋装置对进入冷却腔体的链条进行冷却，冷却腔体的底部装有冷却液，喷淋装置设置的管体的端部设置在喷淋腔体的底部，通过泵体进行抽取，经过冷却的链条顺着设置为梯状的滚筒从两侧的链条出口移出，完成淬火，本装置设置有两个相互交叉的横梁，每个横梁的两侧均设置有淬火腔体的成套装置，使效率更高，采用电磁加热，减少了能耗，实用性更强，本技术具有结构简单，淬火效率高、便于控温和能耗低的优点。实施例2如图1所示，一种链条用淬火装置，它包括架体7和淬火箱体22，所述的架体7的底部设置有链条储放箱19，所述的架体7包括设置在顶端的交叉设置的两个横梁9，所述的横梁9的交叉处设置有四个电机5，所述的电机5均通过传动装置6连接有主动轮8，所述的主动轮8的内侧均设置有第一通道4，所述的主动轮8的外侧的端部均设置有从动轮2，所述的主动轮8和从动轮2均通过支架3固定，所述的从动轮2外侧均设置有限位块1，所述的限位块1的外侧均竖直设置有第二通道21，所述的第二通道21通向淬火箱体22，所述的淬火箱体22包括绝缘外壳23，所述的绝缘外壳23外侧缠绕有电磁加热线圈11，所述的绝缘外壳23内侧设置有温度传感器12，所述的绝缘外壳23的下侧设置有保温腔体14，所述的保温腔体14的下侧设置为冷却腔体10，所述的冷却腔体10的顶端设置有向内侧倾斜的喷淋装置20，所述的喷淋装置20连接有管体15，所述的管体15通向冷却腔体10的底部，所述的管体15的端部设置有泵体16，所述的冷却腔体10的中心位置梯状设置有滚筒17，所述的滚筒17两侧的冷却腔体10的壁体设置有链条出口18，所述的淬火箱体22通过支撑架13固定，所述的滚筒17设置有3个，所述的淬火箱体22对应设置有4个，所述的喷淋装置20设置有2个。本技术的未经过淬火的链条储放在链条储放箱内，链条通过第一通道经由主动轮的传动移动，经过从动轮沿着限位块通过第二通道，经过第二通道的链条再由淬火箱体进行淬火，首先经过电磁加热，链条经过缠绕电磁加热线圈的绝缘外壳内部进行加热，绝缘外壳的内部设置有温度传感器，便于对淬火的温度进行控制，经过加热的链条继续向下移动，经过保温腔体，使链条的各个部位的温度均匀传递，链条继续移动至冷却腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链条用淬火装置，它包括架体和淬火箱体，其特征在于：所述的架体的底部设置有链条储放箱，所述的架体包括设置在顶端的交叉设置的两个横梁，所述的横梁的交叉处设置有四个电机，所述的电机均通过传动装置连接有主动轮，所述的主动轮的内侧均设置有第一通道，所述的主动轮的外侧的端部均设置有从动轮，所述的主动轮和从动轮均通过支架固定，所述的从动轮外侧均设置有限位块，所述的限位块的外侧均竖直设置有第二通道，所述的第二通道通向淬火箱体，所述的淬火箱体包括绝缘外壳，所述的绝缘外壳外侧缠绕有电磁加热线圈，所述的绝缘外壳内侧设置有温度传感器，所述的绝缘外壳的下侧设置有保温腔体，所述的保温腔体的下侧设置为冷却腔体，所述的冷却腔体的顶端设置有向内侧倾斜的喷淋装置，所述的喷淋装置连接有管体，所述的管体通向冷却腔体的底部，所述的管体的端部设置有泵体，所述的冷却腔体的中心位置梯状设置有滚筒，所述的滚筒两侧的冷却腔体的壁体设置有链条出口。

【技术特征摘要】
1.一种链条用淬火装置，它包括架体和淬火箱体，其特征在于：所述的架体的底部设置有链条储放箱，所述的架体包括设置在顶端的交叉设置的两个横梁，所述的横梁的交叉处设置有四个电机，所述的电机均通过传动装置连接有主动轮，所述的主动轮的内侧均设置有第一通道，所述的主动轮的外侧的端部均设置有从动轮，所述的主动轮和从动轮均通过支架固定，所述的从动轮外侧均设置有限位块，所述的限位块的外侧均竖直设置有第二通道，所述的第二通道通向淬火箱体，所述的淬火箱体包括绝缘外壳，所述的绝缘外壳外侧缠绕有电磁加热线圈，所述的绝缘外壳内侧设置有温度传感器，所述的绝缘外壳的下侧设置有保温腔体，所述的保温腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵秉章，张成印，
申请(专利权)人：鹤壁链条有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41