本实用新型专利技术公开了一种钢渣回收装置，包括箱体，所述箱体的顶端外壁中间处开设有进料口，所述箱体的内部顶端设置有粗碎辊，且粗碎辊的数量为两个，所述箱体的两侧内壁顶端均铰接有挡板，所述箱体的两侧内壁均铰接有倾斜设置的气缸，且气缸的活塞杆端部铰接在挡板的底端外壁，所述气缸和挡板的数量一一对应设置，所述箱体的内部焊接有水平设置的第一隔离板，且第一隔离板位于气缸的下方，所述第一隔离板的顶端外壁中间焊接有连接料管。本实用新型专利技术在两个气缸活塞杆的伸缩作用下，两个挡板之间的角度可以发生改变，进而使得两个挡板之间形成的用于下料的缝隙宽度改变，从而可以根据粉碎速度需求快速调整初碎后的钢渣的下料速度，适用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢渣回收装置
本技术涉及钢渣处理
，尤其涉及一种钢渣回收装置。
技术介绍
炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，钢铁产业作为我国的支柱产业之一，既是能耗大户，也是污染物排放大户。经检索，中国专利授权号为CN201721040584.0的专利，公开了一种钢渣回收装置，包括与热泼或热闷装置连接的烘干初破碎回转窑；所述烘干初破碎回转窑输出端设置有第一磁选带；所述第一磁选带输出端设置有第一振动筛分料带；所述第一振动筛分料带输出端连接到破碎机构其入口；所述破碎机构输出端连接到震动传输筛分带；所述震动传输筛分带下方设置有三辊研磨机。上述专利中的钢渣回收装置存在以下不足：结构设计复杂，不能根据需求快速调节钢渣粉碎的速度，同时，粉碎过程复杂，由于其较多大型设备组成，导致耗能增加。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢渣回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢渣回收装置，包括箱体，所述箱体的顶端外壁中间处开设有进料口，所述箱体的内部顶端设置有粗碎辊，且粗碎辊的数量为两个，所述箱体的两侧内壁顶端均铰接有挡板，所述箱体的两侧内壁均铰接有倾斜设置的气缸，且气缸的活塞杆端部铰接在挡板的底端外壁，所述气缸和挡板的数量一一对应设置，所述箱体的内部焊接有水平设置的第一隔离板，且第一隔离板位于气缸的下方，所述第一隔离板的顶端外壁中间焊接有连接料管，所述连接料管的顶端焊接有料斗，且连接料管位于第一隔离板的上方段设置有电动球阀，所述箱体的内部底端焊接有第二隔离板，且第二隔离板位于第一隔离板的下方，所述第二隔离板和第一隔离板之间包围形成有细磨腔，所述第二隔离板的底部两端均通过螺栓固定有电机，两个所述电机的输出轴端部均轴联器连接有竖直设置的转杆，且两个转杆的顶端穿过第二隔离板延伸至细磨腔的内部，两个所述转杆的圆周外壁顶端均套接有细磨辊，所述转杆的圆周外壁底端焊接有两个对称设置的扇叶，且扇叶远离转杆的一端焊接有击打锤。优选的，所述第二隔离板的底部外壁中间开设有卸料口，且卸料口位于两个电机之间，卸料口的底端外壁两侧均通过螺栓固定有防尘板，两个防尘板之间的距离小于两个电机之间的距离，卸料口的内部设置有电动球阀。优选的，所述电机、电动球阀和气缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311。优选的，所述连接料管的内部和细磨腔的内部连通，且连接料管的位于两个转杆之间，转杆的顶端和第一隔离板的底端转动连接。优选的，两个所述细磨辊之间连接处位于连接料管的正下方，且细磨辊的顶端和第一隔离板之间留有间隙。优选的，所述箱体的外壁焊接有三个呈品字形分布的支撑腿，且支撑腿的底端外壁通过螺栓固定有万向轮，箱体的底端外壁开设有排料孔，排料孔位于两个防尘板之间。本技术的有益效果为：1、通过两个气缸活塞杆的伸缩作用下，两个挡板之间的角度可以发生改变，进而使得两个挡板之间形成的用于下料的缝隙宽度改变，从而可以根据粉碎速度需求快速调整初碎后的钢渣的下料速度，适用性高。2、细磨腔内部的细料在扇叶的搅拌作用下扬起，击打锤可以再次进行击打粉碎，从而大大提高了钢渣粉碎的程度，整个新型结构设计简单，使用的设备较少，可以较少耗能。附图说明图1为本技术提出的一种钢渣回收装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种钢渣回收装置的部分俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种钢渣回收装置的挡板和箱体俯视结构示意图。图中：1电机、2击打锤、3扇叶、4转杆、5细磨辊、6第一隔离板、7箱体、8挡板、9粗碎辊、10进料口、11料斗、12气缸、13电动球阀、14连接料管、15细磨腔、16第二隔离板、17防尘板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种钢渣回收装置，包括箱体7，箱体7的外壁焊接有三个呈品字形分布的支撑腿，且支撑腿的底端外壁通过螺栓固定有万向轮，箱体7的底端外壁开设有排料孔，排料孔位于两个防尘板17之间，箱体7的顶端外壁中间处开设有进料口10，箱体7的内部顶端设置有粗碎辊9，且粗碎辊9的数量为两个，箱体7的两侧内壁顶端均铰接有挡板8，箱体7的两侧内壁均铰接有倾斜设置的气缸12，且气缸12的活塞杆端部铰接在挡板8的底端外壁，气缸12和挡板8的数量一一对应设置，箱体7的内部焊接有水平设置的第一隔离板6，且第一隔离板6位于气缸12的下方，第一隔离板6的顶端外壁中间焊接有连接料管14，连接料管14的内部和细磨腔15的内部连通，且连接料管14的位于两个转杆4之间，转杆4的顶端和第一隔离板6的底端转动连接，连接料管14的顶端焊接有料斗11，且连接料管14位于第一隔离板6的上方段设置有电动球阀13，箱体7的内部底端焊接有第二隔离板16，且第二隔离板16位于第一隔离板6的下方，第二隔离板16的底部外壁中间开设有卸料口，且卸料口位于两个电机1之间，卸料口的底端外壁两侧均通过螺栓固定有防尘板17，两个防尘板17之间的距离小于两个电机1之间的距离，电机1、电动球阀13和气缸12均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311，卸料口的内部设置有电动球阀13，第二隔离板16和第一隔离板6之间包围形成有细磨腔15，第二隔离板16的底部两端均通过螺栓固定有电机1，两个电机1的输出轴端部均轴联器连接有竖直设置的转杆4，且两个转杆4的顶端穿过第二隔离板16延伸至细磨腔15的内部，两个转杆4的圆周外壁顶端均套接有细磨辊5，两个细磨辊5之间连接处位于连接料管14的正下方，且细磨辊5的顶端和第一隔离板6之间留有间隙，转杆4的圆周外壁底端焊接有两个对称设置的扇叶3，且扇叶3远离转杆4的一端焊接有击打锤2。工作原理：钢渣经过进料口进入到箱体7的内部，首先在两个粗碎辊9的粉碎作用下进行初碎，通过两个气缸12活塞杆的伸缩作用下，两个挡板8之间的角度可以发生改变，进而使得两个挡板8之间形成的用于下料的缝隙宽度改变，通过驱动两个电机1，使得转杆4随着电机1的输出轴一起转动，从而使得两个细磨辊5转动，经过初碎的钢渣从连接料管14留到两个细磨辊5之间进行细磨，同时，细磨腔15内部的细料在扇叶3的搅拌作用下扬起，击打锤2可以再次进行击打粉碎，从而大大提高了钢渣粉碎的程度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢渣回收装置，包括箱体(7)，其特征在于，所述箱体(7)的顶端外壁中间处开设有进料口(10)，所述箱体(7)的内部顶端设置有粗碎辊(9)，且粗碎辊(9)的数量为两个，所述箱体(7)的两侧内壁顶端均铰接有挡板(8)，所述箱体(7)的两侧内壁均铰接有倾斜设置的气缸(12)，且气缸(12)的活塞杆端部铰接在挡板(8)的底端外壁，所述气缸(12)和挡板(8)的数量一一对应设置，所述箱体(7)的内部焊接有水平设置的第一隔离板(6)，且第一隔离板(6)位于气缸(12)的下方，所述第一隔离板(6)的顶端外壁中间焊接有连接料管(14)，所述连接料管(14)的顶端焊接有料斗(11)，且连接料管(14)位于第一隔离板(6)的上方段设置有电动球阀(13)，所述箱体(7)的内部底端焊接有第二隔离板(16)，且第二隔离板(16)位于第一隔离板(6)的下方，所述第二隔离板(16)和第一隔离板(6)之间包围形成有细磨腔(15)，所述第二隔离板(16)的底部两端均通过螺栓固定有电机(1)，两个所述电机(1)的输出轴端部均轴联器连接有竖直设置的转杆(4)，且两个转杆(4)的顶端穿过第二隔离板(16)延伸至细磨腔(15)的内部，两个所述转杆(4)的圆周外壁顶端均套接有细磨辊(5)，所述转杆(4)的圆周外壁底端焊接有两个对称设置的扇叶(3)，且扇叶(3)远离转杆(4)的一端焊接有击打锤(2)。...
【技术特征摘要】
1.一种钢渣回收装置，包括箱体(7)，其特征在于，所述箱体(7)的顶端外壁中间处开设有进料口(10)，所述箱体(7)的内部顶端设置有粗碎辊(9)，且粗碎辊(9)的数量为两个，所述箱体(7)的两侧内壁顶端均铰接有挡板(8)，所述箱体(7)的两侧内壁均铰接有倾斜设置的气缸(12)，且气缸(12)的活塞杆端部铰接在挡板(8)的底端外壁，所述气缸(12)和挡板(8)的数量一一对应设置，所述箱体(7)的内部焊接有水平设置的第一隔离板(6)，且第一隔离板(6)位于气缸(12)的下方，所述第一隔离板(6)的顶端外壁中间焊接有连接料管(14)，所述连接料管(14)的顶端焊接有料斗(11)，且连接料管(14)位于第一隔离板(6)的上方段设置有电动球阀(13)，所述箱体(7)的内部底端焊接有第二隔离板(16)，且第二隔离板(16)位于第一隔离板(6)的下方，所述第二隔离板(16)和第一隔离板(6)之间包围形成有细磨腔(15)，所述第二隔离板(16)的底部两端均通过螺栓固定有电机(1)，两个所述电机(1)的输出轴端部均轴联器连接有竖直设置的转杆(4)，且两个转杆(4)的顶端穿过第二隔离板(16)延伸至细磨腔(15)的内部，两个所述转杆(4)的圆周外壁顶端均套接有细磨辊(5)，所述转杆(4)的圆周外壁底端焊接有两个对称设...
【专利技术属性】
技术研发人员：史二明，康彦军，刘文平，韩晓峰，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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