一种钢渣回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢渣回收装置，包括破碎室、反应室和高梯度磁选机，所述破碎室的上端通过焊接固定有进渣管，且破碎室的内部两侧分别设置有转轴，转轴的中间两侧分别设置有棘轮，且转轴的一端设置有旋转电机，破碎室的底端焊接有连接管，连接管的底端连接在反应室的进渣口处，反应室的一侧连接有通气管，且反应室的底端一侧开设有凹槽，凹槽的内部设置有水蒸气发生器，水蒸气发生器的出气管连接在凹槽的中间，通过设置旋转电机、棘轮和转轴等结构，实现了破碎钢渣的功能，有利于后续游离氧化钙的充分处理，设置固定柱、旋转杆、手动杆、滑孔和焊接板等结构，实现了传送钢渣的功能，结构简单，操作方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣回收装置
本技术涉及钢渣回收
，尤其涉及一种钢渣回收装置。
技术介绍
钢铁产业作为我国的支柱产业之一，既是能耗大户，也是污染物排放大户，做好节能减排工作是保证我国钢铁工业可持续发展的最重要的前提和条件；每炼一吨钢所产生的钢渣为80～120kg，液体钢渣的温度一般在1600℃左右，目前，对于钢渣的处理方法常用的有渣线热泼法，即将钢渣倾翻，喷水冷却3～4天后使钢渣大部分自解破碎，运至磁选线处理，但是其存在以下弊端：1)自解破碎时间久；2)钢渣中存在有游离氧化钙，水化后会膨胀导致回收利用率低下；3)破碎后的钢渣需人工运输至磁选线装置处，比较费力费事。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢渣回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢渣回收装置，包括破碎室、反应室和高梯度磁选机，所述破碎室的上端通过焊接固定有进渣管，且破碎室的内部两侧分别设置有转轴，转轴的中间两侧分别设置有棘轮，且转轴的一端设置有旋转电机，破碎室的底端焊接有连接管，连接管的底端连接在反应室的进渣口处，反应室的一侧连接有通气管，且反应室的底端一侧开设有凹槽，凹槽的内部设置有水蒸气发生器，水蒸气发生器的出气管连接在凹槽的中间，并且反应室的内部位于凹槽的两侧分别设置有固定柱，固定柱的上端焊接有支柱，支柱的上端焊接有焊接板，焊接板的上端通过焊接固定在加热板的底端，反应室的另一侧连接有连接管，连接管的另一端连接至高梯度磁选机的进口端，高梯度磁选机的另一侧设置有出口端。优选的，所述棘轮相对设置在破碎室的内部两侧，且棘轮的棘轮齿与其相对的棘轮的棘轮齿相互啮合，并且棘轮啮合处所处位置位于破碎室进口与出口的中轴线上。优选的，所述反应室的一侧连接有通气管，通气管的上面设置有控制阀，且反应室的另一侧通过连接管连接有高梯度磁选机，高梯度磁选机的型号为SSS-I-1000。优选的，所述反应室的底端开设有凹槽，凹槽的底端之间通过焊接固定有放置板，放置板的上端放置有水蒸气发生器，水蒸气发生器的型号为HA-40。优选的，所述加热板的底端两侧均焊接固定有焊接板，焊接板的内部开设有滑孔，滑孔呈半圆环状，且滑孔内部滑动设置有滑栓，滑栓内嵌设置在旋转杆的一端内部。优选的，所述固定柱的上端焊接有支柱，支柱的两侧均设置有旋转杆，且旋转杆的一端内部固定安插有手动杆，手动杆外露于反应室外壁，且手动杆与反应室外壁之间无缝接触。本技术的有益效果是：1、本技术通过设置旋转电机、棘轮和转轴等结构，实现了破碎钢渣的功能，利用相对的两组棘轮不断啮合，对下落的钢渣进行破碎，形成颗粒较小的渣粉，有利于后续游离氧化钙的充分处理。2、本技术通过设置水蒸气发生器和通气管等结构，利用水蒸气发生器产生的水蒸气以及通气管通入的二氧化碳，并在加热板加热作用下使钢渣中的游离氧化钙反应生成氢氧化钙或碳酸钙等物质，以此降低游离氧化钙的含量。3、本技术通过设置固定柱、旋转杆、手动杆、滑孔和焊接板等结构，实现了传送钢渣的功能，转动手动杆使旋转杆转动，带动焊接板转动，使加热板上的钢渣滑落至高梯度磁选机内进行分离回收，结构简单，操作方便，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种钢渣回收装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种钢渣回收装置的局部A主视图；图3为本技术提出的一种钢渣回收装置的棘轮安装示意图。图中：1进渣管、2破碎室、3转轴、4棘轮、5旋转电机、6反应室、7高梯度磁选机、8放置板、9水蒸气发生器、10通气管、11加热板、12固定柱、13旋转杆、14手动杆、15滑孔、16焊接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-3，一种钢渣回收装置，包括破碎室2、反应室6和高梯度磁选机7，破碎室2的上端通过焊接固定有进渣管1，进渣管1是为了倒入钢渣，且破碎室2的内部两侧分别设置有转轴3，转轴3是为了带动棘轮4转动，转轴3的中间两侧分别设置有棘轮4，棘轮4是为了破碎钢渣，且转轴3的一端设置有旋转电机5，旋转电机5是为了驱动转轴3转动，破碎室2的底端焊接有连接管，连接管的底端连接在反应室6的进渣口处，反应室6的一侧连接有通气管10，通气管10是为了通入二氧化碳，且反应室6的底端一侧开设有凹槽，凹槽的内部设置有水蒸气发生器9，水蒸气发生器9是为了产生水蒸气，水蒸气发生器9的出气管连接在凹槽的中间，并且反应室6的内部位于凹槽的两侧分别设置有固定柱12，固定柱12的上端焊接有支柱，支柱的上端焊接有焊接板16，焊接板16是为了带动加热板11转动，焊接板16的上端通过焊接固定在加热板11的底端，反应室6的另一侧连接有连接管，连接管的另一端连接至高梯度磁选机7的进口端，高梯度磁选机7是为了对钢渣进行回收利用，高梯度磁选机7的另一侧设置有出口端，棘轮4相对设置在破碎室2的内部两侧，且棘轮4的棘轮齿与其相对的棘轮4的棘轮齿相互啮合，并且棘轮4啮合处所处位置位于破碎室2进口与出口的中轴线上，反应室6的一侧连接有通气管10，通气管10的上面设置有控制阀，高梯度磁选机7的型号为SSS-I-1000，水蒸气发生器9的型号为HA-40，加热板11的底端两侧均焊接固定有焊接板16，焊接板16的内部开设有滑孔15，滑孔15呈半圆环状，且滑孔15内部滑动设置有滑栓，滑栓内嵌设置在旋转杆13的一端内部，固定柱12的上端焊接有支柱，支柱的两侧均设置有旋转杆13，旋转杆13是为了带动焊接板16转动，且旋转杆13的一端内部固定安插有手动杆14，手动杆14是为了带动旋转杆13转动，手动杆14外露于反应室6外壁，且手动杆14与反应室6外壁之间无缝接触。本实施例中，启动旋转电机5使其开始工作，旋转电机5驱动转轴3转动，带动棘轮4转动并与相对的棘轮4啮合，将钢渣从进渣管1倒入，钢渣经过两个棘轮4之间破碎成粉状，然后从出口落入反应室6内的加热板11上，打开控制阀通入二氧化碳气体，同时启动水蒸气发生器9，使其开始产生水蒸气，水蒸气从加热板11两侧上窜，在钢渣、二氧化碳相互水蒸气接触后，并在加热板11的持续加温作用下，开始慢慢反应起来，具体反应过程如下：反应完毕待冷却后，手动向下转动右侧的手动杆14(初始时加热板11处于水平位置，且手动杆14的位置如图2所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢渣回收装置，包括破碎室(2)、反应室(6)和高梯度磁选机(7)，其特征在于，所述破碎室(2)的上端通过焊接固定有进渣管(1)，且破碎室(2)的内部两侧分别设置有转轴(3)，转轴(3)的中间两侧分别设置有棘轮(4)，且转轴(3)的一端设置有旋转电机(5)，破碎室(2)的底端焊接有连接管，连接管的底端连接在反应室(6)的进渣口处，反应室(6)的一侧连接有通气管(10)，且反应室(6)的底端一侧开设有凹槽，凹槽的内部设置有水蒸气发生器(9)，水蒸气发生器(9)的出气管连接在凹槽的中间，并且反应室(6)的内部位于凹槽的两侧分别设置有固定柱(12)，固定柱(12)的上端焊接有支柱，支柱的上端焊接有焊接板(16)，焊接板(16)的上端通过焊接固定在加热板(11)的底端，反应室(6)的另一侧连接有连接管，连接管的另一端连接至高梯度磁选机(7)的进口端，高梯度磁选机(7)的另一侧设置有出口端。

【技术特征摘要】
1.一种钢渣回收装置，包括破碎室(2)、反应室(6)和高梯度磁选机(7)，其特征在于，所述破碎室(2)的上端通过焊接固定有进渣管(1)，且破碎室(2)的内部两侧分别设置有转轴(3)，转轴(3)的中间两侧分别设置有棘轮(4)，且转轴(3)的一端设置有旋转电机(5)，破碎室(2)的底端焊接有连接管，连接管的底端连接在反应室(6)的进渣口处，反应室(6)的一侧连接有通气管(10)，且反应室(6)的底端一侧开设有凹槽，凹槽的内部设置有水蒸气发生器(9)，水蒸气发生器(9)的出气管连接在凹槽的中间，并且反应室(6)的内部位于凹槽的两侧分别设置有固定柱(12)，固定柱(12)的上端焊接有支柱，支柱的上端焊接有焊接板(16)，焊接板(16)的上端通过焊接固定在加热板(11)的底端，反应室(6)的另一侧连接有连接管，连接管的另一端连接至高梯度磁选机(7)的进口端，高梯度磁选机(7)的另一侧设置有出口端。2.根据权利要求1所述的一种钢渣回收装置，其特征在于，所述棘轮(4)相对设置在破碎室(2)的内部两侧，且棘轮(4)的棘轮齿与其相对的棘轮(4)的棘轮齿相互啮合，并且棘轮(4)啮合处所处位置位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海西，张鹏飞，樊利智，习娜娜，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13