低分气的综合利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种低分气的综合利用装置，其特征是：它包括煤焦油加氢装置的低压分离器、第一阀门、压缩机、燃气处理装置和洗涤塔；煤焦油加氢装置的低压分离器出口通过压力调节阀分别与燃气处理装置和第一阀门连通，第一阀门通过管线分别与压缩机和洗涤塔连通。该装置能实现废气分质回收利用、提高经济效益，明显降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
低分气的综合利用装置
本技术涉及一种回收利用装置，特别是一种低分气的综合利用装置。属于煤化工机械设备领域。
技术介绍
煤焦油加氢装置副产的低分气原设计作为燃料气燃烧。低分气是煤焦油加氢后在低压分离器顶部回收的气体，根据此部分气体低热值、高氢气含量的特性，回收气体中的氢气产生的价值远远高于作为燃料气燃烧的价值。目前煤焦油加氢装置存在的主要问题如下：1、煤气产量不足、氢气产量不足是煤焦油加氢装置不能达产达效的主要因素。2、煤气中氢气含量偏低。原设计氢气含量为25-29％，实际氢气含量为24-25％，也是造成氢气不足的重要因素。3、氢气的供应量低，无法满足加氢装置的运行，加氢装置长期低负荷运行安全风险大、能耗高、经济效益低。4、加氢副产的低分气氢含量85％左右，热值3000kcal/m3以上，煤焦油加氢装置满负荷时预计低分气量2500Nm3/h左右。这部分气体热值低、氢气含量高，只作为燃料燃烧浪费了宝贵的氢气。鉴于上述兰炭煤气中氢气不足的实际情况，如何将低分气并入压缩后的原料气进入制氢系统制取氢气，实现废气分质回收利用、提高经济效益的是目前要解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种低分气的综合利用装置，该装置能实现废气分质回收利用、提高经济效益，明显降低生产成本。本技术的技术方案是：一种低分气的综合利用装置，它包括煤焦油加氢装置的低压分离器、第一阀门、压缩机、燃气处理装置和洗涤塔；煤焦油加氢装置的低压分离器出口通过压力调节阀分别与燃气处理装置和第一阀门连通，第一阀门通过管线分别与压缩机和洗涤塔连通。所述燃气处理装置是由富气压缩机和缓冲罐组成，富气压缩机通过管道与缓冲罐的进口连通，所述压力调节阀并联在富气压缩机和缓冲罐之间的管道上。所述压力调节阀与燃气处理装置之间串接有第二阀门，第二阀门一端与压力调节阀连接，另一端连接富气压缩机和缓冲罐之间的管道上。所述缓冲罐的出口通过第四阀门连接有脱硫-燃料系统。所述压力调节阀设置有压力控制器。所述洗涤塔底部的进气口分别与第一阀门和压缩机出气口连通，洗涤塔底部排污口通过增压泵与洗涤塔中部的进液口连通，增压泵与洗涤塔中部的进液口之间的管道上还并联有第三阀门。所述焦油加氢装置的低压分离器的进口通过电动阀与焦油加氢装置的高压分离器的出口连通，电动阀上设置有电动执行器。本技术的优点：本技术在加氢装置的低分气出口增加去煤气压缩机出口管线，增加阀门、压缩机和对可管线改造，实现将低分气送至原料气管线目的。实现废气分质回收利用、提高经济效益，明显降低生产成本。同时，还可以在燃料气不足的情况下，可以用低分气作为燃料应急。下面通过具体实施例对本技术做进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1、煤焦油加氢装置的高压分离器；2、电动执行器；3、电动阀；4、煤焦油加氢装置的低压分离器；5、压力控制器；6、压力调节阀；7、第一阀门；8、第二阀门；9、压缩机；10、增压泵；11、洗涤塔；12、第三阀门；13、富气压缩机；14、缓冲罐；15、第四阀门。具体实施方式实施例1如图1所示，一种低分气的综合利用装置，其特征是：它包括煤焦油加氢装置的低压分离器4、第一阀门7、压缩机9、燃气处理装置和洗涤塔11；煤焦油加氢装置的低压分离器4出口通过压力调节阀6分别与燃气处理装置和第一阀门7连通，第一阀门7通过管线分别与压缩机9和洗涤塔11连通。实施例2如图1所示，一种低分气的综合利用装置，其特征是：它包括煤焦油加氢装置的低压分离器4、第一阀门7、压缩机9、燃气处理装置和洗涤塔11；煤焦油加氢装置的低压分离器4出口通过压力调节阀6分别与燃气处理装置和第一阀门7连通，第一阀门7通过管线分别与压缩机9和洗涤塔11连通。所述燃气处理装置是由富气压缩机13和缓冲罐14组成，富气压缩机13通过管道与缓冲罐14的进口连通，所述压力调节阀6并联在富气压缩机13和缓冲罐14之间的管道上。所述压力调节阀6与燃气处理装置之间串接有第二阀门8，第二阀门8一端与压力调节阀6连接，另一端连接富气压缩机13和缓冲罐14之间的管道上。所述缓冲罐14的出口通过第四阀门15连接有脱硫-燃料系统。所述压力调节阀6设置有压力控制器5。便于监控压力。所述洗涤塔11底部的进气口分别与第一阀门7和压缩机9出气口连通，洗涤塔11底部排污口通过增压泵10与洗涤塔11中部的进液口连通，增压泵10与洗涤塔11中部的进液口之间的管道上还并联有第三阀门12。所述焦油加氢装置的低压分离器4的进口通过电动阀3与焦油加氢装置的高压分离器1的出口连通，电动阀3上设置有电动执行器2。便于实现自动控制，保证了人身安全。本技术工作过程如下：来自反应器的反应产物进入焦油加氢装置的高压分离器1和煤焦油加氢装置的低压分离器4进行分离，关闭第二阀门8，打开第一阀门7，从焦油加氢装置的低压分离器4顶部出来的低分气经过压力调节阀6和第一阀门7与来自压缩机9的荒煤气混合后进入洗涤塔11，洗涤后的混合气进入制氢系统，使得低分气中氢气得到充分利用；打开第三阀门12打开将洗涤塔11的洗涤后废液排出。但如果需要从焦油加氢装置的低压分离器4顶部出来的低分气作为燃料气时，打开第二阀门8，关闭第一阀门7，使低分气与富气压缩机13的不凝气(氮气)混合进入缓冲罐14降压后进入脱硫-燃料系统燃烧。制氢系统为制氢机，是一种利用PSA变压吸附原理。脱硫-燃料系统和制氢系统均为现有技术，这里就不做详细说明。本技术将加氢装置副产的高纯度的低分气(氢纯度85％)将此部分气体并入压缩后的原料气进入制氢系统制取氢气，实现废气分质回收利用、提高经济效益，明显降低生产成本，属于煤化工工艺改进、分质综合利用。本技术的装置，在预计加氢100％负荷时，富产低分气约2500Nm3/h，氢气纯度约85％，按70％的氢气收率计算，氢气产量为1487Nm3/h。根据加氢装置氢耗计算(吨产品550Nm3的氢耗)，每小时可以多产2.7吨成品油。按加氢装置全年开工8000小时计算，改造后可多生产油品21600吨，每吨油品利润按2000元计算(人员成本不增加)，全年可创收4320万元。加氢低分气硫化氢浓度较高(硫化氢含量1600ppm)，并入制氢原料气中造成原料气中硫化氢浓度有所升高。经计算，硫化氢浓度1600ppm的2500Nm3/h低分气并入硫化氢浓度800ppm的12.0万Nm3/h原料气中，混合后的硫化氢浓度为620ppm，对制氢系统影响不大。投入运行后，需加强对加氢低分气中的硫化氢浓度进行监测，如硫化氢浓度发生波动，及时进行调整。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低分气的综合利用装置，其特征是：它包括煤焦油加氢装置的低压分离器(4)、第一阀门(7)、压缩机(9)、燃气处理装置和洗涤塔(11)；煤焦油加氢装置的低压分离器(4)出口通过压力调节阀(6)分别与燃气处理装置和第一阀门(7)连通，第一阀门(7)通过管线分别与压缩机(9)和洗涤塔(11)连通。

【技术特征摘要】
1.一种低分气的综合利用装置，其特征是：它包括煤焦油加氢装置的低压分离器(4)、第一阀门(7)、压缩机(9)、燃气处理装置和洗涤塔(11)；煤焦油加氢装置的低压分离器(4)出口通过压力调节阀(6)分别与燃气处理装置和第一阀门(7)连通，第一阀门(7)通过管线分别与压缩机(9)和洗涤塔(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种低分气的综合利用装置，其特征是：所述燃气处理装置是由富气压缩机(13)和缓冲罐(14)组成，富气压缩机(13)通过管道与缓冲罐(14)的进口连通，所述压力调节阀(6)并联在富气压缩机(13)和缓冲罐(14)之间的管道上。3.根据权利要求2所述的一种低分气的综合利用装置，其特征是：所述压力调节阀(6)与燃气处理装置之间串接有第二阀门(8)，第二阀门(8)一端与压力调节阀(6)连接，另一端连接富气压缩机(13)和缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚军，丁守军，任亮，周青龙，高玉安，高波，刘龙，
申请(专利权)人：陕西东鑫垣化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61