一种新型钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢化炉，包括钢化炉本体(1)，所述钢化炉本体(1)两侧分别设有传送装置一(4)和传送装置二(16)，所述钢化炉本体(1)中设有加热炉(3)和冷却炉(14)，所述加热炉(3)底部设有电热丝(17)，所述冷却炉(14)中设有冷却机(13)，其特征在于：所述加热炉(3)和冷却炉(14)之间设有吸热炉(12)，所述吸热炉(12)中设有抽风机(11)，所述抽风机(11)上设有排风管(10)，所述钢化炉本体(1)上设有支撑架(8)，所述支撑架(8)上设有液压杆(7)，所述液压杆(7)上设有连接杆(6)，所述连接杆(6)上设有加热板(2)。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：能够使玻璃受热均匀、节省资源。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢化炉
本技术涉及钢化炉
，具体是指一种新型钢化炉。
技术介绍
钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。现有技术中的钢化炉主要包括加热炉、冷却炉、电机、传送带、电热丝和冷却机，将需要加工的玻璃放到传送带上，由传送带将其送到加热炉后，利用电热丝对其加热，然后进入冷却炉，利用冷却机对其冷却，最后传送带将处理完的玻璃送到冷却炉外，如此不断循环。此种钢化炉不能使玻璃受热均匀，而且损耗过多热量，造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种能够使玻璃受热均匀、节省资源的一种新型钢化炉。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种新型钢化炉，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体的外部两侧分别设有传送装置一和传送装置二，所述传送装置一包括电机一、主动轮一、从动轮一、皮带一和传送带一，所述传送装置二包括电机二、主动轮二、从动轮二、皮带二和传送带二，所述钢化炉本体的外部两侧均设有配合电机一和电机二使用的支撑板，所述钢化炉本体中设有加热炉和冷却炉，所述加热炉的底部设有电热丝，所述冷却炉中设有冷却机，所述传送带二通过钢化炉本体的外部延伸至冷却炉中，所述加热炉和冷却炉之间设有吸热炉，所述吸热炉中设有抽风机，所述抽风机上设有排风管，所述排风管的另一端通过吸热炉延伸至加热炉中且设有排风口，所述钢化炉本体上设有支撑架，所述支撑架上设有液压杆，所述液压杆上设有连接杆，所述连接杆上设有加热板，所述加热板位于加热炉中，所述传送带一通过钢化炉本体的外部延伸至吸热炉中。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的钢化炉在加热炉中有加热板和电热丝，当对玻璃进行加热时，液压杆下降使加热板压在玻璃上，此时加热板和电热丝的温度相同，两者配合使用能够使玻璃受热均匀；加热处理之后的玻璃进入吸热炉中时，抽风机会把玻璃上的部分热量吸走再次送到加热炉中，实现热量的循环利用，节省了资源；加热炉和吸热炉中的传送带一与冷却炉中的传送带二分开工作，可以避免从冷却炉中出来的传送带再次被重新加热，节省了时间和成本。作为改进，所述加热炉和冷却炉中均设有温度传感器和控制模块，所述加热炉、冷却炉、温度传感器和控制模块之间通过电连接，这样能够更方便控制加热和冷却的温度。作为改进，所述排风口为漏斗结构，这样能够提高热气的扩散速度。作为改进，所述加热炉和吸热炉中均设有保温层，这样能够减少热量的损耗，降低钢化炉能量的损失。作为改进，所述吸热炉和冷却炉中均设有降噪层，这样能够减少噪声，为使用者提供一个舒适的工作环境。附图说明图1是本技术一种新型钢化炉的结构示意图。如图所示：1、钢化炉本体，2、加热板，3、加热炉，4、传送装置一，4-1、电机一，4-2、主动轮一，4-3、从动轮一，4-4、皮带一，4-5、传送带一，5、支撑板，6、连接杆，7、液压杆，8、支撑架，9、排风口，10、排风管，11、抽风机，12、吸热炉，13、冷却机，14、冷却炉，15、温度传感器，16、传送装置二，16-1、电机二，16-2、主动轮二，16-3、从动轮二，16-4、皮带二，16-5、传送带二，17、电热丝。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。一种新型钢化炉，包括钢化炉本体1，所述钢化炉本体1的外部两侧分别设有传送装置一4和传送装置二16，所述传送装置一4包括电机一4-1、主动轮一4-2、从动轮一4-3、皮带一4-4和传送带一4-5，所述传送装置二16包括电机二16-1、主动轮二16-2、从动轮二16-3、皮带二16-4和传送带二16-5，所述钢化炉本体1的外部两侧均设有配合电机一4-1和电机二16-2使用的支撑板5，所述钢化炉本体1中设有加热炉3和冷却炉14，所述加热炉3的底部设有电热丝17，所述冷却炉14中设有冷却机13，所述传送带二16-5通过钢化炉本体1的外部延伸至冷却炉14中，所述加热炉3和冷却炉14之间设有吸热炉12，所述吸热炉12中设有抽风机11，所述抽风机11上设有排风管10，所述排风管10的另一端通过吸热炉12延伸至加热炉3中且设有排风口9，所述钢化炉本体1上设有支撑架8，所述支撑架8上设有液压杆7，所述液压杆7上设有连接杆6，所述连接杆6上设有加热板2，所述加热板2位于加热炉3中，所述传送带一4-5通过钢化炉本体1的外部延伸至吸热炉12中。所述加热炉3和冷却炉14中均设有温度传感器15和控制模块，所述加热炉3、冷却炉14、温度传感器15和控制模块之间通过电连接。所述排风口9为漏斗结构。所述加热炉3和吸热炉12中均设有保温层。所述吸热炉12和冷却炉14中均设有降噪层。本技术在具体实施时，首先将需要加工的玻璃送到传送带一上，传送带一上的玻璃进入加热炉中后会在合适的位置停下，此时液压杆下降并使加热板压在玻璃上，加热板和加热炉底部的加热丝同时对玻璃加热，而且加热温度一样，这就保证了玻璃能够受热均匀。当加热到指定温度时，加热炉中的温度传感器会将信息传给控制模块，控制模块使电机一再次运行，传送带一上的玻璃离开加热炉进入吸热炉中，进入到吸热炉中的玻璃一直是运行状态，不会停止，此时抽风机会将玻璃上的热量以及残留在吸热炉中的热量抽走送到加热炉中，从而实现热量的循环利用，节省资源。进入到冷却炉中的玻璃此时在传送带二上并会在合适的位置停下，冷却机启动对玻璃进行冷却处理，当冷却到指定温度时，冷却炉中的温度传感器会将信息传给控制模块，控制模块使电机二再次运行，从而使玻璃离开冷却炉，如此不断循环。排风口为漏斗结构，这样能够提高热气的扩散速度。加热炉和吸热炉中均有保温层，这样能够减少热量的损耗，降低钢化炉能量的损失。吸热炉和冷却炉中均有降噪层，降噪层为吸音板，采用的材料为玻璃纤维棉，吸音板设置在吸热炉和冷却炉的内部，这样能够减少噪声，为使用者提供一个舒适的工作环境。所以说此新型钢化炉不仅能够使玻璃受热均匀，而且可以节省资源。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢化炉，包括钢化炉本体(1)，所述钢化炉本体(1)的外部两侧分别设有传送装置一(4)和传送装置二(16)，所述传送装置一(4)包括电机一(4‑1)、主动轮一(4‑2)、从动轮一(4‑3)、皮带一(4‑4)和传送带一(4‑5)，所述传送装置二(16)包括电机二(16‑1)、主动轮二(16‑2)、从动轮二(16‑3)、皮带二(16‑4)和传送带二(16‑5)，所述钢化炉本体(1)的外部两侧均设有配合电机一(4‑1)和电机二(16‑1)使用的支撑板(5)，所述钢化炉本体(1)中设有加热炉(3)和冷却炉(14)，所述加热炉(3)的底部设有电热丝(17)，所述冷却炉(14)中设有冷却机(13)，所述传送带二(16‑5)通过钢化炉本体(1)的外部延伸至冷却炉(14)中，其特征在于：所述加热炉(3)和冷却炉(14)之间设有吸热炉(12)，所述吸热炉(12)中设有抽风机(11)，所述抽风机(11)上设有排风管(10)，所述排风管(10)的另一端通过吸热炉(12)延伸至加热炉(3)中且设有排风口(9)，所述钢化炉本体(1)上设有支撑架(8)，所述支撑架(8)上设有液压杆(7)，所述液压杆(7)上设有连接杆(6)，所述连接杆(6)上设有加热板(2)，所述加热板(2)位于加热炉(3)中，所述传送带一(4‑5)通过钢化炉本体(1)的外部延伸至吸热炉(12)中。...

【技术特征摘要】
1.一种新型钢化炉，包括钢化炉本体(1)，所述钢化炉本体(1)的外部两侧分别设有传送装置一(4)和传送装置二(16)，所述传送装置一(4)包括电机一(4-1)、主动轮一(4-2)、从动轮一(4-3)、皮带一(4-4)和传送带一(4-5)，所述传送装置二(16)包括电机二(16-1)、主动轮二(16-2)、从动轮二(16-3)、皮带二(16-4)和传送带二(16-5)，所述钢化炉本体(1)的外部两侧均设有配合电机一(4-1)和电机二(16-1)使用的支撑板(5)，所述钢化炉本体(1)中设有加热炉(3)和冷却炉(14)，所述加热炉(3)的底部设有电热丝(17)，所述冷却炉(14)中设有冷却机(13)，所述传送带二(16-5)通过钢化炉本体(1)的外部延伸至冷却炉(14)中，其特征在于：所述加热炉(3)和冷却炉(14)之间设有吸热炉(12)，所述吸热炉(12)中设有抽风机(11)，所述抽风机(11)上设有排风管(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁超慧，
申请(专利权)人：毕节市意兴钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52