一种应用于粘胶纤维脱盐水制备时的废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于粘胶纤维脱盐水制备时的废水处理系统，属于废水处理领域，包括阳离子交换器、阴离子交换器、中和调节系统，其特征在于：还包括软水池，所述中和调节系统包括中和罐和中和水排污管，所述阳离子交换器通过酸水回收管与所述中和罐连接，所述阴离子交换器通过碱水回收管与所述中和罐连接，所述阴离子交换器通过弱碱水回收管与所述软水池连接。本实用新型专利技术结构简单，工艺巧妙，通过将阴阳离子交换器中树脂再生分别产生的强酸强碱废水中和排放，将阴离子交换器中产生的弱碱水深度利用，节约了资源且保护了环境。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于粘胶纤维脱盐水制备时的废水处理系统
本技术涉及一种废水处理系统，尤其涉及一种应用于粘胶纤维脱盐水制备时的废水处理系统。
技术介绍
脱盐水是指利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质后，所得到的成品水。脱盐水并不意味着水中盐类被全部去除干净，由于技术方面的原因以及制水成本上的考虑，根据不同用途，允许脱盐水含有微量杂质。脱盐水中杂质越少，水纯度越高。中国专利号“CN201110007589.4”公开了名称为“一种去除盐水精制中螯合树脂塔废水中重金属的处理方法”的专利技术，其申请日为2011年1月14日，公开日为2011年7月6日，该专利技术公布了一种去除盐水精制中螯合树脂塔废水中重金属的处理方法，主要步骤为：a.螯合树脂塔废水输送至储液罐1，加热至60～70℃；b.废水自流入碱性反应槽，加入氢氧化钠水溶液调节pH至9～12后，依次加入硫化钠水溶液、碳酸钠水溶液，分别搅拌反应10～15分钟；c.反应完成后沉淀2～3小时，上清液送过滤设备，污泥送一次盐水精制污泥处理系统；d.过滤后的上清液废水输送至储液罐2，加入盐酸水溶液调节pH至6.0～7.5，之后向储液罐2通入压缩空气，废气排空，出水可作为化盐水回用或直接排放。本专利技术能够有效去除螯合树脂塔废水中的各种重金属，出水水质完全达到排放水标准。又如中国专利号“CN201610730998.X”公开了名称为“一种粘胶纤维生产中制造除盐水产生的废水的处理工艺”的专利技术，其申请日为2016年8月26日，公开日为2016年12月14日，该专利技术的处理工艺通过设备的连接以及工艺的控制，回收氢氧化镁、回收硫酸钙以及回收氯化钠，解决了现有技术中无法很好地处理制造除盐水产生的废水的问题，提供一种粘胶纤维生产中制造除盐水产生的废水的处理工艺，该工艺涉及设备简单，操作容易，成本低，设计合理，能够更加简便、高效、低成本地处理废水，回收废水中的氯化钠、氢氧化镁和硫酸钙。但是利用现有技术在对粘胶纤维进行树脂复苏产生脱盐水时，还存在如下问题：一、现有技术中的处理工艺复杂且成本较高；二、现有的阴阳离子交换工艺系统在再生时所产生的酸碱废水难以处理，排放或回收前要向其中加入大量酸性溶液或碱性溶液进行中和，造成了浪费，并增加了废水的排放；三、现有的工艺中，酸碱废水都是通过沟道收集中和排放，对设备造成的腐蚀情况比较严重。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的上述问题，提供一种应用于粘胶纤维脱盐水制备时的废水处理系统，本技术结构简单，充分利用阴阳离子交换器中排放的污水，节约资源，减少排放。为了实现上述专利技术目的，本技术的技术方案如下：一种应用于粘胶纤维脱盐水制备时的废水处理系统，包括阳离子交换器、阴离子交换器、中和调节系统，其特征在于：还包括软水池，所述中和调节系统包括中和罐和中和水排污管，所述阳离子交换器通过酸水回收管与所述中和罐连接，所述阴离子交换器通过碱水回收管与所述中和罐连接，所述阴离子交换器通过弱碱水回收管与所述软水池连接。所述酸水回收管通过多根支管与多个所述阳离子交换器连接，所述碱水回收管通过多根支管与所述阴离子交换器连接。所述酸水回收管各支管上设置有酸水收集阀，用于控制所述阳离子交换器排放PH值小于6的水，所述碱水回收管各支管上设置有碱水收集阀，用于控制所述阴离子交换器排放PH值大于9的水。所述弱碱水回收管通过多根支管与所述阴离子交换器连接，所述弱碱水回收管各支管上设置有阴床中部排水阀，用于控制所述阴离子交换器将PH值小于9的弱碱水排放至软水池。所述中和罐将回收的PH值大于9和PH值小于6的水进行酸碱中和，将罐内溶液PH值调节至6—9的排放标准，并通过所述中和水排污管排放。本技术的有益效果主要表现在以下方面：（1）本技术结构简单，充分利用阴阳离子交换器中树脂再生时各自产生废水的酸碱度，将其在排放前中和，不额外加入相应的中和溶液，同时将阴离子交换器产生的弱碱废水利用在软化水系统中，节约资源，工艺简单且巧妙，使用本系统后，全年平均可节约系统设备、土建基础的防腐费用约10.5万元。（2）本技术，包括阳离子交换器、阴离子交换器、中和调节系统，还包括软水池，所述中和调节系统包括中和罐和中和水排污管，所述阳离子交换器通过酸水回收管与所述中和罐连接，所述阴离子交换器通过碱水回收管与所述中和罐连接，在使用时，阴阳离子交换器各自排放的强酸、强碱废水通过酸水回收管和碱水回收管进入中和罐中和，使中和后的溶液PH值达到6—9的排放标准后再被排放，这样利用阴阳离子交换器同时产生的酸碱度不同的废水能够节约大量酸性和碱性溶液，全年降低海丝特污水场原水用量268092m³，节约制备及输送成本为14.208万元；全年可回收2.1%工业盐液7665m³，折合工业盐吨位为160.965吨，折合成本7.484万元，并且由于酸碱废水都是分开排放至中和罐，因此可以有针对性地加强设备防腐蚀能力，。（3）本技术，所述阴离子交换器通过弱碱水回收管与所述软水池连接，在阴离子交换器中产生的弱碱废水由于其硬度能达到离子交换器所产生的软化水的硬度要求，因此，将阴离子交换器产生的弱碱废水直接通过回收管排放至软化水池，年可节约软水制备量为24.09万吨，节约工业盐成本2.2万元，并且减少对环境的污染。附图说明图1为本技术的设备连接图。其中，1、阳离子交换器，2、阴离子交换器，3、中和调节系统，301、中和罐，302、中和水排污管，4、软水池，5、酸水回收管，501、酸水收集阀，6、碱水回收管，601、碱水收集阀，7、弱碱水回收管。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1参见图1，一种应用于粘胶纤维脱盐水制备时的废水处理系统，包括阳离子交换器1、阴离子交换器2、中和调节系统3，还包括软水池4，所述中和调节系统3包括中和罐301和中和水排污管302，所述阳离子交换器1通过酸水回收管5与所述中和罐301连接，所述阴离子交换器2通过碱水回收管6与所述中和罐301连接，所述阴离子交换器2通过弱碱水回收管7与所述软水池4连接。本实施例为最基本的实施方式，使用时，阳离子交换器中树脂再生时出水所含酸性水和阴离子交换器中树脂再生时所含碱性水分别通过酸水回收管和碱水回收管收集排放至中和罐，而阴离子交换器中树脂再生时排出的弱碱性水则被弱碱水回收管收集并排放至软水池。实施例2参见图1，一种应用于粘胶纤维脱盐水制备时的废水处理系统，包括阳离子交换器1、阴离子交换器2、中和调节系统3，还包括软水池4，所述中和调节系统3包括中和罐301和中和水排污管302，所述阳离子交换器1通过酸水回收管5与所述中和罐301连接，所述阴离子交换器2通过碱水回收管6与所述中和罐301连接，所述阴离子交换器2通过弱碱水回收管7与所述软水池4连接。所述酸水回收管5通过多根支管与多个所述阳离子交换器1连接，所述碱水回收管6通过多根支管与所述阴离子交换器2连接。所述酸水回收管5各支管上设置有酸水收集阀501，用于控制所述阳离子交换器1排放PH值小于6的水，所述碱水回收管6各支管上设置有碱水收集阀601，用于控制所述阴离子交换器2排放PH值大于9的水。本实施例为一较佳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于粘胶纤维脱盐水制备时的废水处理系统，包括阳离子交换器（1）、阴离子交换器（2）、中和调节系统（3），其特征在于：还包括软水池（4），所述中和调节系统（3）包括中和罐（301）和中和水排污管（302），所述阳离子交换器（1）通过酸水回收管（5）与所述中和罐（301）连接，所述阴离子交换器（2）通过碱水回收管（6）与所述中和罐（301）连接，所述阴离子交换器（2）通过弱碱水回收管（7）与所述软水池（4）连接。

【技术特征摘要】
1.一种应用于粘胶纤维脱盐水制备时的废水处理系统，包括阳离子交换器（1）、阴离子交换器（2）、中和调节系统（3），其特征在于：还包括软水池（4），所述中和调节系统（3）包括中和罐（301）和中和水排污管（302），所述阳离子交换器（1）通过酸水回收管（5）与所述中和罐（301）连接，所述阴离子交换器（2）通过碱水回收管（6）与所述中和罐（301）连接，所述阴离子交换器（2）通过弱碱水回收管（7）与所述软水池（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于粘胶纤维脱盐水制备时的废水处理系统，其特征在于：所述酸水回收管（5）通过多根支管与多个所述阳离子交换器（1）连接，所述碱水回收管（6）通过多根支管与所述阴离子交换器（2）连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于粘胶纤维脱盐水制备时的废水处理系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：封勇涛，廖周荣，肖雪峰，郭强，杨申平，苏刚，杨忠，周仕伦，周宗平，
申请(专利权)人：四川省宜宾惠美线业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51