脱硫废液的脱色方法和脱硫废液提盐方法技术

本发明专利技术公开了一种脱硫废液的脱色方法和脱硫废液提盐方法，针对不同批次脱硫废液，统一用稀硫酸调整pH值到5.0‑5.5之间进行脱色操作；根据初始废液颜色深浅，活性炭的用量在0.2%‑0.5%之间变动，由操作人员根据实际状况自行调控。采取以上措施以后，脱硫废液脱色操作效果稳定，最终提盐产品再未出现外观不合格现象。

【技术实现步骤摘要】
脱硫废液的脱色方法和脱硫废液提盐方法
本专利技术涉及废水处理
，特别是涉及一种脱硫废液的脱色方法和脱硫废液提盐方法。
技术介绍
由于炼焦煤原料品质的波动，相应脱硫废液的成分组成也在波动。表现在外观上，废液的颜色在浅绿到墨黑之间变动。经分析，废液的颜色主要由其中所含的有机物杂质引起。无论脱硫废液的初始颜色如何，都要将其中绝大部分有机杂质通过脱色除去。否则，将严重影响后续提盐产品的品质，尤其是外观。通过实践发现，由于脱硫废液品质的波动，即使采取相同的脱色条件，每次脱色的效果也大不相同。不稳定的脱色效果，对最终提盐产品的外观品质产生严重影响。经过研究，就脱色操作而言，脱硫废液有品质有两大不稳定因数，一是有机物含量，主要表现为外观颜色；一是游离氨含量，主要表现为pH值，pH值对有色杂质的存在状态有很大影响，pH值低，有机杂质以分子形态存在，易于被活性炭脱除；pH值高，则以酸根形式存在，难以脱除。但pH值过低，又易于引起硫氰酸盐的分解，造成损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种脱硫废液的脱色方法和脱硫废液提盐方法，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本申请实施例公开一种脱硫废液的脱色方法，包括：（1）、将脱硫废液的pH调节至5.0~5.5；（2）、将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭，活性炭按照重量加入量为0.2%~0.5%。优选的，在上述的脱硫废液的脱色方法中，采用稀硫酸将脱硫废液的pH调节至5.0~5.5。优选的，在上述的脱硫废液的脱色方法中，步骤（2）中，脱色釜中进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为40~60℃，进行加热搅拌3小时。本申请还公开了一种脱硫废液提盐方法，包括：S1、将脱硫废液的pH调节至5.0~5.5；S2、将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭，活性炭按照重量加入量为0.2%~0.5%；S3、将脱硫废液通入蒸发器中进行浓缩，当盐分浓度达到55~65％时，过滤，所得滤液为浓缩废液。S4、将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至50~60℃，然后再进行过滤。S5、将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶。优选的，在上述的脱硫废液提盐方法中，步骤S1中，采用稀硫酸将脱硫废液的pH调节至5.0~5.5。优选的，在上述的脱硫废液提盐方法中，步骤S2中，脱色釜中进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为40~60℃，进行加热搅拌3小时。优选的，在上述的脱硫废液提盐方法中，步骤S3中，浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05Mpa，温度为60~80℃本申请还公开了一种脱硫废液提盐方法，包括：用稀硫酸将脱硫废液的pH调节至5；将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭，活性炭用量为0.2%，并进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为60℃，进行加热搅拌3小时，然后过滤，所得滤液为脱色滤液；将脱硫废液通入蒸发器中进行浓缩，浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05Mpa，温度为80℃，当盐分浓度达到65％时，过滤，所得滤液为浓缩废液；将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至60℃，然后再进行过滤，过滤后所得固体即为硫酸铵；将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶，获得硫氰酸铵。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术针对不同批次脱硫废液，统一用稀硫酸调整pH值到5.0-5.5之间进行脱色操作；根据初始废液颜色深浅，活性炭的用量在0.2%-0.5%之间变动，由操作人员根据实际状况自行调控。采取以上措施以后，脱硫废液脱色操作效果稳定，最终提盐产品再未出现外观不合格现象。具体实施方式专利技术人通过大量尝试，意外的发现以下脱色操作流程；1、针对不同批次脱硫废液，统一用稀硫酸调整pH值到5.0-5.5之间进行脱色操作；2、根据初始废液颜色深浅，活性炭的用量在0.2%-0.5%之间变动，由操作人员根据实际状况自行调控。采取以上措施以后，脱硫废液脱色操作效果稳定，最终提盐产品再未出现外观不合格现象。本专利技术通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本专利技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。实施例1实验所用脱硫废液中，硫代硫酸铵含量为91.21g/L，硫氰酸铵含量为140.34g/L，pH值为8.54。用稀硫酸将脱硫废液的pH调节至5。将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭（颗粒），活性炭用量为0.2%（重量），并进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为60℃，进行加热搅拌3小时，然后过滤，所得滤液为脱色滤液。将脱硫废液通入蒸发器中进行浓缩，浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05Mpa，温度为80℃，当盐分浓度达到65％时，过滤，所得滤液为浓缩废液。将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至60℃，然后再进行过滤，过滤后所得固体即为硫酸铵。将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶，获得硫氰酸铵，纯度＞95wt%。采取本实施例措施以后，脱硫废液脱色操作效果稳定，最终提盐产品再未出现外观不合格现象。实施例2实验所用脱硫废液中，硫代硫酸铵含量为91.21g/L，硫氰酸铵含量为140.34g/L，pH值为8.54。用稀硫酸将脱硫废液的pH调节至5.5。将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭（颗粒），活性炭用量为0.3%（重量），并进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为60℃，进行加热搅拌3小时，然后过滤，所得滤液为脱色滤液。将脱硫废液通入蒸发器中进行浓缩，浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05Mpa，温度为80℃，当盐分浓度达到60％时，过滤，所得滤液为浓缩废液。将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至60℃，然后再进行过滤，过滤后所得固体即为硫酸铵。将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶，获得硫氰酸铵，纯度＞95wt%。采取本实施例措施以后，脱硫废液脱色操作效果稳定，最终提盐产品再未出现外观不合格现象。实施例3实验所用脱硫废液中，硫代硫酸铵含量为91.21g/L，硫氰酸铵含量为140.34g/L，pH值为8.54。用稀硫酸将脱硫废液的pH调节至5。将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭（颗粒），活性炭用量为0.5%（重量），并进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为60℃，进行加热搅拌3小时，然后过滤，所得滤液为脱色滤液。将脱硫废液通入蒸发器中进行浓缩，浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05Mpa，温度为80℃，当盐分浓度达到55％时，过滤，所得滤液为浓缩废液。将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至60℃，然后再进行过滤，过滤后所得固体即为硫酸铵。将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶，获得硫氰酸铵，纯度＞95wt%。采取本实施例措施以后，脱硫废液脱色操作效果稳定，最终提盐产品再未出现外观不合格现象。最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫废液的脱色方法，其特征在于，包括：（1）、将脱硫废液的pH调节至5.0~5.5；（2）、将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭，活性炭按照重量加入量为0.2%~0.5%。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废液的脱色方法，其特征在于，包括：（1）、将脱硫废液的pH调节至5.0~5.5；（2）、将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭，活性炭按照重量加入量为0.2%~0.5%。2.根据权利要求1所述的脱硫废液的脱色方法，其特征在于，采用稀硫酸将脱硫废液的pH调节至5.0~5.5。3.根据权利要求1所述的脱硫废液的脱色方法，其特征在于，步骤（2）中，脱色釜中进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为40~60℃，进行加热搅拌3小时。4.一种脱硫废液提盐方法，其特征在于，包括：S1、将脱硫废液的pH调节至5.0~5.5；S2、将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭，活性炭按照重量加入量为0.2%~0.5%；S3、将脱硫废液通入蒸发器中进行浓缩，当盐分浓度达到55~65％时，过滤，所得滤液为浓缩废液。5.S4、将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至50~60℃，然后再进行过滤。6.S5、将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶。7.根据权利要求4所述的脱硫废液提盐方法，其特征在于，步骤S1中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴翊臣，
申请(专利权)人：徐州中环首润环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32