一种节能环保氯化氢制备工艺制造技术

本发明专利技术属于氯化氢制备工艺技术领域，具体的说是一种节能环保氯化氢制备工艺，向氯化氢发生装置内分别通入盐酸和浓硫酸，盐酸和浓硫酸分别通过喷料盘交叉喷出；交叉喷出的盐酸和浓硫酸撞击到压板上并被反弹，使盐酸和浓硫酸相互撞击混合，产生氯化氢气体；产生氯化氢气体积累过多之后使箱体内的气压增大，推动调压装置打开排气孔，氯化氢气体通过气泵抽进储气罐；混合液流入氯化氢发生装置的隔板下方，氯化氢气体在到达储气罐的过程中，通过螺旋管将热量作用在隔板下方的混合液内；本发明专利技术通过盐酸和浓硫酸的相互撞击的力度增大，使得盐酸和浓硫酸混合产生更多的氯化氢气体，提高了氯化氢气体的制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保氯化氢制备工艺
本专利技术属于氯化氢制备工艺
，具体的说是一种节能环保氯化氢制备工艺。
技术介绍
氯化氢制备的常用方法是用浓硫酸加入到浓盐酸中，因为浓硫酸具有吸水性，浓盐酸中溶剂水会减少，溶质HCl会挥发出来，同时温度升高，HCl的溶解度降低，也促进HCl的挥发，从而达到制取HCl气体。然而现有的氯化氢制备工艺制备氯化氢气体的效率较低，极大影响了氯化氢气体适用场合的供给；同时氯化氢制备工艺制备氯化氢气体的过程中产生大量的热无法利用浪费资源。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种节能环保氯化氢制备工艺，本专利技术主要用于解决现有氯化氢制备工艺制备氯化氢气体的效率较低，以及制备过程中产出的热量无法利用的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种节能环保氯化氢制备工艺，该工艺包括如下步骤：S1：向氯化氢发生装置内分别通入盐酸和浓硫酸，盐酸和浓硫酸分别通过喷料盘交叉喷出；通过使用该氯化氢发生装置，提高盐酸和浓硫酸的混合程度，提高了氯化氢气体制备的效率；S2：S1中交叉喷出的盐酸和浓硫酸撞击到压板上并被反弹，使盐酸和浓硫酸相互撞击混合，产生氯化氢气体；通过盐酸和浓硫酸撞击压板，使得液体扩散，然后通过三号弹簧的反弹作用，增加了盐酸和浓硫酸接触时的撞击力度，增大了盐酸和浓硫酸的接触面积，提高了氯化氢气体制备的效率；通过压板下压对混合液进行拍打，加上三号弹簧弹动过程中螺距改变对混合液进行的挤压、搅动，进一步提高混合液的混合程度，提高了盐酸和浓硫酸原料的利用率；S3：S2中产生氯化氢气体积累过多之后使箱体内的气压增大，推动调压装置打开排气孔，氯化氢气体通过气泵抽进储气罐；通过调压装置推动正在喷料的喷料盘发生滑动，使盐酸和浓硫酸喷出的轨迹更为混乱，使得盐酸和浓硫酸的接触的次数更多，提高盐酸和浓硫酸接触混合的程度，从而提高盐酸和浓硫酸混合生成氯化氢气体的效率；S4：S2中混合液流入氯化氢发生装置的隔板下方，S3中的氯化氢气体在到达储气罐的过程中，通过螺旋管将热量作用在隔板下方的混合液内；盐酸和浓硫酸混合产生大量的热，高温氯化氢气体通过螺旋管排出，氯化氢气体的热量作用于箱体内隔板下方空间内的混合液，对混合液进行加热，再一次使混合液生成氯化氢气体，进一步提高了盐酸和浓硫酸原料的利用率；其中,S1中采用的氯化氢发生装置，包括箱体；所述箱体的上端中间位置设有排气孔，箱体顶部关于排气孔对称倾斜设置；所述排气孔的外侧连接有气泵；所述气泵的一端连接有软管,软管的下端连接有螺旋管；所述螺旋管缠绕在箱体下部外侧，螺旋管的一端设有排气口，排气口与储气罐连接；所述箱体顶部内侧对称设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动连接有一个喷料盘；所述喷料盘的内部设有空腔，喷料盘下端与滑槽下端之间通过一号弹簧连接，喷料盘远离箱体顶部的一侧上设有喷料口，一个喷料盘的空腔和盐酸进料管连通，另一个喷料盘的空腔与浓硫酸进料管连通，两个喷料盘上端之间设有调压装置；所述调压装置通过支架转动安装在排气孔下方，且调压装置关于支架对称设置，调压装置包括转轴、转动板和支撑板；所述转轴固定在支架上；所述转动板设置有两个，两个转动板关于支架对称铰接在转轴上，两个转动板中部之间连接有二号弹簧，两个转动板的上端均与箱体接触；所述支撑板的一端固接在转动板的中部，支撑板的另一端与喷料盘的上端接触；所述喷料盘的下方设有水平放置的隔板；所述隔板上设有若干个通孔；所述通孔上方通过三号弹簧连接有压板；所述箱体底部设有排料口，箱体上还设有控制器，控制器用于控制盐酸和浓硫酸的喷出；工作时，盐酸和浓硫酸通过盐酸进料管和浓硫酸进料管分别进入对应的喷料盘空腔中，并通过喷料口喷出，喷出的盐酸和浓硫酸撞击压板后在三号弹簧的作用下反弹，使盐酸和浓硫酸相互撞击从而进行混合，利用盐酸和浓硫酸撞击压板后的液体扩散，再利用压板压缩三号弹簧后获得的反弹力，使盐酸和浓硫酸的接触面积变大，使盐酸和浓硫酸的相互撞击的力度增大，使得盐酸和浓硫酸混合产生更多的氯化氢气体，提高了盐酸和浓硫酸原料的利用率；混合时会产生氯化氢气体以及释放大量的热，氯化氢气体在箱体内积累过多后，推动转动板转动从而打开排气孔，使氯化氢气体通过气泵排出，当转动板转动时，支撑板也随着转动板转动，此时，两个喷料盘在一号弹簧的推力下向上滑动，通过控制器控制盐酸和浓硫酸的喷出时间，达到盐酸和浓硫酸间歇喷出的效果，当盐酸和浓硫酸不喷出时，转动板因为箱体内气压的降低通过二号弹簧的弹性进行复位，并再次由控制器控制盐酸和浓硫酸喷出，使转动板重复转动、复位，以此实现喷料盘的重复上下滑动，通过调压装置推动正在喷料的喷料盘发生滑动，使得盐酸和浓硫酸喷出的轨迹更为混乱，使得盐酸和浓硫酸的接触的次数更多，提高盐酸和浓硫酸接触混合的程度，从而提高盐酸和浓硫酸混合生成氯化氢气体的效率；随着反应的持续进行，隔板上的混合溶液较多，通过压板下压对混合液进行拍打，加上三号弹簧弹动过程中螺距改变对混合液进行的挤压、搅动，进一步提高混合液的混合程度，提高了盐酸和浓硫酸原料的利用率；同时随着三号弹簧弹动螺距增大，液体从三号弹簧间的间隙经过通孔流入箱体内隔板下方空间；被气泵抽走的带有热量的氯化氢气体通过螺旋管排出，而气体排出的过程中，热量作用于箱体内隔板下方空间内的混合液，对混合液进行加热，再一次使混合液生成氯化氢气体，进一步提高了盐酸和浓硫酸原料的利用率；最后氯化氢气体进入储气罐储存。优选的，所述箱体上的排气孔与转动板之间设有弹片；所述弹片呈圆弧状连接在箱体上，弹片可更换；工作时，通过选用不同的弹片，改变转动板转动打开排气孔时受到的作用力，从而控制氯化氢气体排出时的气压，进而控制盐酸和浓硫酸喷入的间隔时间，提高盐酸和浓硫酸混合的量，提高盐酸和浓硫酸混合产生氯化氢气体的工作效率；随着转动板不停地刮动摩擦弹片，弹片产生磨损，由于弹片便于更换，节约维护时间，从而提高氯化氢气体制备工作的效率。优选的，所述箱体上对应弹片的两端设有一号凹槽和二号凹槽；所述弹片的一端通过四号弹簧连接在一号凹槽内，弹片的另一端滑动连接在二号凹槽内，弹片端部与二号凹槽底部之间充有油液；所述箱体上还设有贯通二号凹槽的沉头孔，沉头孔内设有螺钉，螺钉的一端与油液接触；所述弹片下端到弹片上端的弹性系数逐渐减小；工作时，转动板挤压弹片时，通过压缩弹片的一端压缩四号弹簧从而进行缓冲，减少弹片的磨损，进而延长弹片的使用寿命；同时，当弹片的一个部位磨损时，通过调整螺钉旋入沉头孔的深度，使螺钉挤压二号凹槽内的空间，挤压油液推动弹片改变转动板与弹片接触的部位，使弹片磨损均匀，在保证工作稳定进行的条件下，减少弹片的更换次数，进一步延长弹片的使用寿命，提高工作的稳定性；由于弹片上各点弹性系数不同，通过挤压油液推动弹片改变转动板与弹片接触的部位，调整转动板推动弹片的压力，从而改变箱体内气体排出时所需的压力，提高工作效率。优选的，所述三号弹簧选用圆柱形弹簧，且三号弹簧的两端削平；相邻的两个压板之间的间隙不大于3mm；工作时，通过将选用圆柱形弹簧且将圆柱形弹簧两端削平，使压板连接在隔板上时更为平稳，使盐酸和浓硫酸喷在压板上被反弹的角度更为稳定一致，进而保证了盐酸和浓硫酸接触混合的程度，保证工作稳定进行，进而提高氯化氢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保氯化氢制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：向氯化氢发生装置内分别通入盐酸和浓硫酸，盐酸和浓硫酸分别通过喷料盘交叉喷出；S2：S1中交叉喷出的盐酸和浓硫酸撞击到压板上并被反弹，使盐酸和浓硫酸相互撞击混合，产生氯化氢气体；S3：S2中产生的氯化氢气体积累过多之后使箱体内的气压增大，推动调压装置打开排气孔，氯化氢气体通过气泵抽进储气罐；S4：S2中混合液流入氯化氢发生装置的隔板下方，S3中的氯化氢气体在到达储气罐的过程中，通过螺旋管将热量作用在隔板下方的混合液内；其中,S1中采用的氯化氢发生装置，包括箱体(1)；所述箱体(1)的上端中间位置设有排气孔(2)，箱体(1)顶部关于排气孔(2)对称倾斜设置；所述排气孔(2)的外侧连接有气泵；所述气泵的一端连接有软管,软管的下端连接有螺旋管(3)；所述螺旋管(3)缠绕在箱体(1)下部外侧，螺旋管(3)的一端设有排气口，排气口与储气罐连接；所述箱体(1)顶部内侧对称设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动连接有一个喷料盘(4)；所述喷料盘(4)下端与滑槽下端之间通过一号弹簧(5)连接，喷料盘(4)远离箱体(1)顶部的一侧上设有喷料口，两个喷料盘(4)上端之间设有调压装置(6)；所述调压装置(6)通过支架转动安装在排气孔(2)下方，且调压装置(6)关于支架对称设置，调压装置(6)包括转轴(61)、转动板(62)和支撑板(63)；所述转轴(61)固定在支架上；所述转动板(62)设置有两个，两个转动板(62)关于支架对称铰接在转轴(61)上，两个转动板(62)中部之间连接有二号弹簧，两个转动板(62)的上端均与箱体(1)接触；所述支撑板(63)的一端固接在转动板(62)的中部，支撑板(63)的另一端与喷料盘(4)的上端接触；所述喷料盘(4)的下方设有水平放置的隔板(7)；所述隔板(7)上设有若干个通孔；所述通孔上方通过三号弹簧(8)连接有压板(9)；所述箱体(1)底部设有排料口。...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保氯化氢制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：向氯化氢发生装置内分别通入盐酸和浓硫酸，盐酸和浓硫酸分别通过喷料盘交叉喷出；S2：S1中交叉喷出的盐酸和浓硫酸撞击到压板上并被反弹，使盐酸和浓硫酸相互撞击混合，产生氯化氢气体；S3：S2中产生的氯化氢气体积累过多之后使箱体内的气压增大，推动调压装置打开排气孔，氯化氢气体通过气泵抽进储气罐；S4：S2中混合液流入氯化氢发生装置的隔板下方，S3中的氯化氢气体在到达储气罐的过程中，通过螺旋管将热量作用在隔板下方的混合液内；其中,S1中采用的氯化氢发生装置，包括箱体(1)；所述箱体(1)的上端中间位置设有排气孔(2)，箱体(1)顶部关于排气孔(2)对称倾斜设置；所述排气孔(2)的外侧连接有气泵；所述气泵的一端连接有软管,软管的下端连接有螺旋管(3)；所述螺旋管(3)缠绕在箱体(1)下部外侧，螺旋管(3)的一端设有排气口，排气口与储气罐连接；所述箱体(1)顶部内侧对称设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动连接有一个喷料盘(4)；所述喷料盘(4)下端与滑槽下端之间通过一号弹簧(5)连接，喷料盘(4)远离箱体(1)顶部的一侧上设有喷料口，两个喷料盘(4)上端之间设有调压装置(6)；所述调压装置(6)通过支架转动安装在排气孔(2)下方，且调压装置(6)关于支架对称设置，调压装置(6)包括转轴(61)、转动板(62)和支撑板(63)；所述转轴(61)固定在支架上；所述转动板(62)设置有两个，两个转动板(62)关于支架对称铰接在转轴(61)上，两个转动板(62)中部之间连接有二号弹簧，两个转动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇，谢结苟，谢玲俊，
申请(专利权)人：杨宇，
类型：发明
国别省市：北京,11