本发明专利技术公开了一种燃煤法裂解废酸循环再生的工艺，其特征在于，采用煤为燃料的裂解炉，工艺包括：裂解、中压锅炉移热、首次降温、空气预热、二次降温、除尘、三次降温、制酸；本发明专利技术通过燃烧使废酸分解的同时将残留在废酸中有毒有害物质也分解，不形成二次污染，且能够产生合格的工业酸，而众多化工合成工艺中的工业酸可以循环使用，减少环境污染。
A process of recycling waste acid from coal-fired pyrolysis
The invention discloses a coal-fired pyrolysis waste acid recycling process, which is characterized by a pyrolysis furnace using coal as fuel. The process includes pyrolysis, medium pressure boiler heat transfer, first cooling, air preheating, second cooling, dust removal, three cooling and acid production. The invention decomposes the residual toxic and harmful substances in waste acid while burning, and does not form. Secondary pollution can produce qualified industrial acid, and industrial acid in many chemical synthesis processes can be recycled to reduce environmental pollution.
【技术实现步骤摘要】
一种燃煤法裂解废酸循环再生的工艺
本专利技术属于废酸裂解
，特别涉及一种燃煤法裂解废酸循环再生的工艺。
技术介绍
现有技术中废酸回收系统工艺部分由以下四个工段组成：裂解工段、净化工段、转化工段、干吸及成品工段。但采用现有技术中，处理废酸工艺需要使用天然气为燃料，处理成本高，且有些地区天然气供应则须长短运输危险化学品，也增加了处理成本。
技术实现思路
本专利技术提供了一种燃煤法裂解废酸循环再生的工艺，以解决现有技术中的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种燃煤法裂解废酸循环再生的工艺，采用煤为燃料的裂解炉，工艺包括：裂解、中压锅炉移热、首次降温、空气预热、二次降温、除尘、三次降温、制酸。一种燃煤法裂解废酸循环再生的工艺，包括以下步骤：步骤S1、裂解，将废酸放入裂解炉内裂解成气体；步骤S2、中压锅炉移热，裂解后的气体移热至中压锅炉中；步骤S3、首次降温，温度降低到630-650℃，步骤S4、空气预热，移热后气体转入到空气预热系统，将燃煤空气的温度升到450-480℃，步骤S5、二次降温，炉气温度下降到330-380℃；步骤S6、除尘，除去燃煤所产生的烟尘；步骤S7、三次降温，温度降到280-300℃；步骤S8、制酸，将气体充入低浓度的相应酸液中，进行循环吸收。进一步的，所述步骤S1中，裂解炉内温度控制在1000-1100℃。进一步的，所述步骤S1中，裂解炉内为微负压状态。进一步的，所述步骤S6中，除尘采用过滤网，除去气体中的烟尘。进一步的，所述步骤S8中，低浓度酸液的温度为30-40℃。进一步的，所述燃料煤包括块煤、水煤浆和煤粉其中的一种或多种的混合物。进一步的，所述废酸包括盐酸、硫酸或硝酸。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过燃烧使废酸分解的同时将残留在废酸中有毒有害物质也分解，不形成二次污染，且能够产生合格的工业酸，而众多化工合成工艺中的工业酸可以循环使用，减少环境污染。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作更进一步的说明。实施例1一种燃煤法裂解废酸循环再生的工艺，采用煤为燃料的裂解炉，工艺包括：裂解、中压锅炉移热、首次降温、空气预热、二次降温、除尘、三次降温、制酸。一种燃煤法裂解废酸循环再生的工艺，包括以下步骤：步骤S1、裂解，将盐酸放入裂解炉内裂解成气体；步骤S2、中压锅炉移热，裂解后的气体移热至中压锅炉中；步骤S3、首次降温，温度降低到630℃，步骤S4、空气预热，移热后气体转入到空气预热系统，将燃煤空气的温度升到450℃，步骤S5、二次降温，炉气温度下降到330℃；步骤S6、除尘，除去燃煤所产生的烟尘；步骤S7、三次降温，温度降到280℃；步骤S8、制酸，将气体充入低浓度的相应酸液中，进行循环吸收。所述步骤S1中，裂解炉内温度控制在1000℃。所述步骤S1中，裂解炉内为微负压状态。所述步骤S6中，除尘采用过滤网，除去气体中的烟尘。所述步骤S8中，低浓度酸液的温度为30℃。所述燃料煤包括块煤。实施例2一种燃煤法裂解废酸循环再生的工艺，采用煤为燃料的裂解炉，工艺包括：裂解、中压锅炉移热、首次降温、空气预热、二次降温、除尘、三次降温、制酸。一种燃煤法裂解废酸循环再生的工艺，包括以下步骤：步骤S1、裂解，将硫酸放入裂解炉内裂解成气体；步骤S2、中压锅炉移热，裂解后的气体移热至中压锅炉中；步骤S3、首次降温，温度降低到640℃，步骤S4、空气预热，移热后气体转入到空气预热系统，将燃煤空气的温度升到460℃，步骤S5、二次降温，炉气温度下降到350℃；步骤S6、除尘，除去燃煤所产生的烟尘；步骤S7、三次降温，温度降到290℃；步骤S8、制酸，将气体充入低浓度的相应酸液中，进行循环吸收。所述步骤S1中，裂解炉内温度控制在1050℃。所述步骤S1中，裂解炉内为微负压状态。所述步骤S6中，除尘采用过滤网，除去气体中的烟尘。所述步骤S8中，低浓度酸液的温度为35℃。所述燃料煤为水煤浆。实施例3一种燃煤法裂解废酸循环再生的工艺，采用煤为燃料的裂解炉，工艺包括：裂解、中压锅炉移热、首次降温、空气预热、二次降温、除尘、三次降温、制酸。一种燃煤法裂解废酸循环再生的工艺，包括以下步骤：步骤S1、裂解，将硝酸放入裂解炉内裂解成气体；步骤S2、中压锅炉移热，裂解后的气体移热至中压锅炉中；步骤S3、首次降温，温度降低到650℃，步骤S4、空气预热，移热后气体转入到空气预热系统，将燃煤空气的温度升到450-480℃，步骤S5、二次降温，炉气温度下降到380℃；步骤S6、除尘，除去燃煤所产生的烟尘；步骤S7、三次降温，温度降到300℃；步骤S8、制酸，将气体充入低浓度的相应酸液中，进行循环吸收。所述步骤S1中，裂解炉内温度控制在1100℃。所述步骤S1中，裂解炉内为微负压状态。所述步骤S6中，除尘采用过滤网，除去气体中的烟尘。所述步骤S8中，低浓度酸液的温度为40℃。所述燃料煤为水煤浆和煤粉的混合物。实施例4一种燃煤法裂解废酸循环再生的工艺，采用煤为燃料的裂解炉，工艺包括：裂解、中压锅炉移热、首次降温、空气预热、二次降温、除尘、三次降温、制酸。一种燃煤法裂解废酸循环再生的工艺，包括以下步骤：步骤S1、裂解，将废酸放入裂解炉内裂解成气体；步骤S2、中压锅炉移热，裂解后的气体移热至中压锅炉中；步骤S3、首次降温，温度降低到650℃，步骤S4、空气预热，移热后气体转入到空气预热系统，将燃煤空气的温度升到450-480℃，步骤S5、二次降温，炉气温度下降到380℃；步骤S6、除尘，除去燃煤所产生的烟尘；步骤S7、三次降温，温度降到300℃；步骤S8、制酸，将气体充入低浓度的相应酸液中，进行循环吸收。所述步骤S1中，裂解炉内温度控制在1100℃。所述步骤S1中，裂解炉内为微负压状态。所述步骤S6中，除尘采用过滤网，除去气体中的烟尘。所述步骤S8中，低浓度酸液的温度为40℃。所述燃料煤为煤粉。实施例5一种燃煤法裂解废酸循环再生的工艺，采用煤为燃料的裂解炉，工艺包括：裂解、中压锅炉移热、首次降温、空气预热、二次降温、除尘、三次降温、制酸。一种燃煤法裂解废酸循环再生的工艺，包括以下步骤：步骤S1、裂解，将废酸放入裂解炉内裂解成气体；步骤S2、中压锅炉移热，裂解后的气体移热至中压锅炉中；步骤S3、首次降温，温度降低到650℃，步骤S4、空气预热，移热后气体转入到空气预热系统，将燃煤空气的温度升到450-480℃，步骤S5、二次降温，炉气温度下降到380℃；步骤S6、除尘，除去燃煤所产生的烟尘；步骤S7、三次降温，温度降到300℃；步骤S8、制酸，将气体充入低浓度的相应酸液中，进行循环吸收。所述步骤S1中，裂解炉内温度控制在1100℃。所述步骤S1中，裂解炉内为微负压状态。所述步骤S6中，除尘采用过滤网，除去气体中的烟尘。所述步骤S8中，低浓度酸液的温度为40℃。所述燃料煤为块煤、水煤浆和煤粉的混合物。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种燃煤法裂解废酸循环再生的工艺，其特征在于，采用煤为燃料的裂解炉，工艺包括：裂解、中压锅炉移热、首次降温、空气预热、二次降温、除尘、三次降温、制酸。
【技术特征摘要】
1.一种燃煤法裂解废酸循环再生的工艺，其特征在于，采用煤为燃料的裂解炉，工艺包括：裂解、中压锅炉移热、首次降温、空气预热、二次降温、除尘、三次降温、制酸。2.根据权利要求1所述的燃煤法裂解废酸循环再生的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、裂解，将废酸放入裂解炉内裂解成气体；步骤S2、中压锅炉移热，裂解后的气体移热至中压锅炉中；步骤S3、首次降温，温度降低到630-650℃，步骤S4、空气预热，移热后气体转入到空气预热系统，将燃煤空气的温度升到450-480℃，步骤S5、二次降温，炉气温度下降到330-380℃；步骤S6、除尘，除去燃煤所产生的烟尘；步骤S7、三次降温，温度降到280-300℃；步骤S8、制酸，将气体充入低浓度的相应酸液中，进行循环吸收。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：芮子豪，芮立新，王虎让，
申请(专利权)人：南京鑫豪高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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