一种橡胶冷喂料挤出机出料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶冷喂料挤出机出料架，涉及橡胶制品生产设备技术领域，主要用于提升挤出的橡胶板的侧面的表观质量，其技术要点包括挤出机本体及挤出机本体的出料口，所述出料口排出生产后的橡胶板，在出料口下设有出料架，所述橡胶板沿出料架上向前移动，所述出料架的两侧设有竖板，所述竖板靠近橡胶板的一侧设有抵于橡胶板侧边的抵紧轮，所述抵紧轮远离橡胶板的出料一侧倾斜设置有裁切刀，所述裁切刀的刀刃在抵紧轮抵于橡胶板的侧面后也抵于橡胶板的侧面上，所述抵紧轮与竖板之间连有伸缩杆，所述伸缩杆外套有弹簧，所述裁切刀与伸缩杆的自由端上相连。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶冷喂料挤出机出料架
本技术涉及橡胶制品生产设备
，特别涉及一种橡胶冷喂料挤出机出料架。
技术介绍
冷喂料橡胶挤出机的主要用途有很多,可以挤出成型各种胶条,胶管,胶片以及异形制品,反映在我们的生活中,我们常见的门窗密封条,柜门密封条以及汽车上用的密封条以及汽车上应用的各种胶管等,无一不是通过橡胶挤出机做出来的产品。结构与组成部分基本大体相同,一般都是由挤出机主体框架,螺杆机筒,机头,减速传动系统,控温系统,以及动力系统等构成。橡胶胶片通过由机筒上的强制喂料口进行自动喂料,经电机传动的螺杆转动以后把橡胶胶片吃进料筒经过螺杆的旋转加压把橡胶塑化后推到挤出机前面机头部分加压挤出成型。在一些橡胶板的半成品的生产过程中，半成品从挤出机的出料口中排出后，半成品的橡胶板的两侧可能由于挤压不均匀而不平整，影响半成品的橡胶板的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种橡胶冷喂料挤出机出料架，其能够将挤出的半成品的橡胶板的两侧的不平整的部分进行切除，从而保证从出料口中排出的橡胶板的半成品的侧面具有较好的表观质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶冷喂料挤出机出料架，包括挤出机本体及挤出机本体的出料口，所述出料口排出生产后的橡胶板，在出料口下设有出料架，所述橡胶板沿出料架上向前移动，所述出料架的两侧设有竖板，所述竖板靠近橡胶板的一侧设有抵于橡胶板侧边的抵紧轮，所述抵紧轮远离橡胶板的出料一侧倾斜设置有裁切刀，所述裁切刀的刀刃在抵紧轮抵于橡胶板的侧面后也抵于橡胶板的侧面上。通过采用上述技术方案，在橡胶板半成品的侧面设置有抵紧于橡胶板的侧面上的抵紧轮，同时，在抵紧轮的侧边设有裁切刀，抵紧轮可为裁切刀提供限位的效果，使裁切刀正好抵于橡胶板的侧面上，对橡胶板的侧面上不平整的部分进行刮除，从而确保橡胶板半成品具有较好的表观质量。进一步地，所述抵紧轮与竖板之间连有伸缩杆，所述伸缩杆外套有弹簧，所述裁切刀与伸缩杆的自由端上相连。通过采用上述技术方案，在抵紧轮与竖板之间连接有伸缩杆，并且在伸缩杆外套设有弹簧，因此，在弹簧的弹性力的作用下，抵紧轮可始终抵紧于橡胶板的侧面上，从而可确保抵紧轮对裁切刀进行导向和限位的作用。进一步地，所述伸缩杆的自由端与裁切刀之间设有固定杆，所述固定杆由两部分滑移连接而成，所述固定杆中部设有对两滑移的部分进行固定的抵紧杆。通过采用上述技术方案，在伸缩杆与裁切刀之间设置有固定杆，并且将固定杆设置为由两个部分滑移连接而成的，同时，在固定杆的中部位置设置有对固定杆的滑移的两部分进行固定的抵紧杆，因此，可通过抵紧杆实现对固定杆的长度的调整。进一步地，所述固定杆的自由端上转动设有安装片，所述安装片与裁切刀之间穿有固定螺栓进行固定。通过采用上述技术方案，在固定杆的自由端上转动安装有安装片，安装片与裁切刀之间穿设固定螺栓进行固定安装，因此，裁切刀可拆卸的安装于安装片上，需要进行更换时只需将固定螺栓旋下即可。进一步地，所述安装片后垂直设有调节环，所述调节环内设有圆弧形的调节槽，所述固定杆上设有锁定螺栓，所述锁定螺栓位于调节槽内，所述锁定螺栓向下转动后可对调节环进行固定。通过采用上述技术方案，在安装片后设置调节环，并且在调节环上设有调节槽，同时，在固定杆上设有穿过调节槽的锁定螺栓，因此，调节环可自由的进行转动，在其转动至所需的位置后，将锁定螺栓向下旋紧即可实现其对调节环的位置的固定。进一步地，所述竖板下设有水平的水平板，所述水平板下设有夹紧于出料架的两侧上端的夹紧片。通过采用上述技术方案，在竖板下设置有水平板，并且在水平板下设置有夹紧于出料架的两侧的上端的夹紧片，因此，通过调整夹紧片的位置可实现对水平板的位置的调节，使水平板位于所需的位置处。进一步地，所述水平板下设有对裁切刀刮下的废物进行收集的收集框。通过采用上述技术方案，在水平板下设置有收集框，其能够对裁切刀刮下的废物进行收集，从而可避免废物被刮下后掉落于出料架下。进一步地，所述出料架的上端转动设置有一排转辊，所述转辊沿自身的轴线自转。通过采用上述技术方案，在出料架的上端设置有自转的转辊，因此，在橡胶板沿着出料架的上端向前输送时，转辊可减小橡胶板与出料架的上端之间的摩擦力，保证橡胶板顺畅的移动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在橡胶板半成品的侧边设置抵于橡胶板的侧面上的裁切刀，其能够对橡胶板的侧面中不平整的部分进行刮除，保证橡胶板半成品的表观质量；2、在水平板下设置收集框，其能够对裁切刀刮下的废物进行收集，避免废物堆积于出料架下。附图说明图1是本实施例一种橡胶冷喂料挤出机出料架的整体结构示意图；图2是本实施例一种橡胶冷喂料挤出机出料架中抵紧轮及裁切刀的结构示意图。图中，01、挤出机本体；02、橡胶板；1、出料口；2、出料架；21、转辊；22、水平板；221、夹紧片；23、竖板；24、收集框；3、抵紧轮；31、伸缩杆；32、弹簧；4、裁切刀；41、固定杆；411、抵紧杆；42、安装片；43、调节环；431、调节槽；44、固定螺栓；45、锁定螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种橡胶冷喂料挤出机出料架2，参照图1，包括挤出机本体01及位于挤出机本体01的前端的出料口1，由挤出机本体01生产后的橡胶板02半成品从出料口1中排出，在出料口1的下端设有出料架2，出料架2用于对出料口1中排出的橡胶板02的半成品进行承托和传递，为保证橡胶板02能够沿着出料架2向前移动，在出料架2的上端转动设置有一排转辊21，转辊21可沿着自身的轴线自转，因此，当出料架2上的橡胶板02沿着出料架2前移时，转辊21可有效的减小橡胶板02的底部与出料架2上端之间的摩擦，便于橡胶板02的前移。参照图1及图2，在出料架2的两侧设置有竖板23，在竖板23上靠近橡胶板02的一侧设有抵于橡胶板02的侧面的抵紧轮3，为使抵紧轮3能够始终抵紧于橡胶板02的侧面上，在抵紧轮3与竖板23之间连有水平的伸缩杆31，在伸缩杆31外套有弹簧32，因此，在弹簧32的弹性力的作用下，抵紧轮3始终抵紧于橡胶板02的侧面上；同时，在抵紧轮3后远离橡胶板02的出料的一侧倾斜设置有裁切刀4，裁切刀4的刀刃与抵紧轮3保持同步，在抵紧轮3抵于橡胶板02的侧面后也抵于橡胶板02的侧面上，因此，橡胶板02源源不断的向前输送，裁切刀4在抵于橡胶板02的侧面后可对橡胶板02两侧不平整的部分进行切除，从而保证出料口1中排出的橡胶板02具有较好的表观质量。参照图2，为对裁切刀4的角度及位置进行调整，在伸缩杆31的自由端与裁切刀4之间设有固定杆41，固定杆41由两部分滑移连接而成，且固定杆41中部设有对固定杆41两滑移的部分进行固定的抵紧杆411，旋紧抵紧杆411即可对固定杆41的两部分进行固定，从而实现对固定杆41的长度的调整；在固定杆41的自由端上转动安装有安装片42，安装片42与裁切刀4之间穿有固定螺栓44进行固定；同时，在安装片42后垂直设有调节环43，调节环43内设有圆弧形的调节槽431，固定杆41上设置有锁定螺栓45，锁定螺栓45始终处于调节槽431内，在调节环43调整至一定的位置后，向下旋动锁定螺栓45即可将锁定螺栓45固定抵紧于调节环43上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶冷喂料挤出机出料架，包括挤出机本体(01)及挤出机本体(01)的出料口(1)，所述出料口(1)排出生产后的橡胶板(02)，在出料口(1)下设有出料架(2)，所述橡胶板(02)沿出料架(2)上向前移动，其特征在于：所述出料架(2)的两侧设有竖板(23)，所述竖板(23)靠近橡胶板(02)的一侧设有抵于橡胶板(02)侧边的抵紧轮(3)，所述抵紧轮(3)远离橡胶板(02)的出料一侧倾斜设置有裁切刀(4)，所述裁切刀(4)的刀刃在抵紧轮(3)抵于橡胶板(02)的侧面后也抵于橡胶板(02)的侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶冷喂料挤出机出料架，包括挤出机本体(01)及挤出机本体(01)的出料口(1)，所述出料口(1)排出生产后的橡胶板(02)，在出料口(1)下设有出料架(2)，所述橡胶板(02)沿出料架(2)上向前移动，其特征在于：所述出料架(2)的两侧设有竖板(23)，所述竖板(23)靠近橡胶板(02)的一侧设有抵于橡胶板(02)侧边的抵紧轮(3)，所述抵紧轮(3)远离橡胶板(02)的出料一侧倾斜设置有裁切刀(4)，所述裁切刀(4)的刀刃在抵紧轮(3)抵于橡胶板(02)的侧面后也抵于橡胶板(02)的侧面上。2.根据权利要求1所述的一种橡胶冷喂料挤出机出料架，其特征在于：所述抵紧轮(3)与竖板(23)之间连有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)外套有弹簧(32)，所述裁切刀(4)与伸缩杆(31)的自由端上相连。3.根据权利要求2所述的一种橡胶冷喂料挤出机出料架，其特征在于：所述伸缩杆(31)的自由端与裁切刀(4)之间设有固定杆(41)，所述固定杆(41)由两部分滑移连接而成，所述固定杆(41)中部设有对两滑移的部分进行固定的抵紧杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成杰，
申请(专利权)人：江苏铁龙环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32