一种新型改性导爆管挤塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型改性导爆管挤塑机，包括：投料斗、二次混料设备、第一熔融机、第一熔融机内渗料膜、第二熔融机、高效恒温装置、挤塑一体机、挤塑机控制装置、导爆药速度控制设备、排热设备、进药机、恒温冷凝系统、吹风干燥系统、内外径探测仪、第一熔融机已熔融物料层、1#料口、2#料口、熔融料混合设备。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术通过第一熔融机、第二熔融机将两种熔点相差较大的物料，在保证物料性质不被破坏的情况下，融在一起进行改性导爆管的生产，在满足安全规范的前提下，将大幅度降低施工单位与生产企业的投资成本，有益于爆破行业长期稳定的发展，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型改性导爆管挤塑机
本专利技术涉及一种导爆管生产设备，尤其涉及一种新型改性导爆管挤塑机，属于爆破器材生产领域。
技术介绍
目前，随着爆破环境复杂程度的增加与行业发展需要，普通导爆管已满足不了抗拉强度、耐热性的要求，即对导爆管的生产设备要求越来越高。本着经济实用安全性原则，很多企业和研究机构都在研究改性导爆管拉制与研究，难点在于将改性材料添加剂与原有导爆管生产材料低密度聚乙烯(LDPE)这些熔点相差较大的物料进行熔融共混(不破坏物料性质的情况下)，进而对改性导爆管的生产。现在很多企业研制的改性导爆管，在拉制过程中出现的问题有：机器设备达不到改性剂的熔点，不能使改性剂全部熔融；机器设备能将改性剂熔融，但由于熔融温度过高破坏了LDPE的性质；用两台设备分别对LDPE与改性剂熔融再共混，操作复杂且有安全隐患。因此，针对上述问题提出一种新型改性导爆管挤塑机。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型改性导爆管挤塑机，具有适应温度范围广、经济实用、安全可靠等特点。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型改性导爆管挤塑机，包括投料斗，所述投料斗与二次混料设备上下联接，且所述二次混料设备内部镶嵌有第一熔融机；所述第一熔融机紧接第二熔融机，且第二熔融机外围包覆有高效恒温装置；所述高效恒温装置右边连接的是挤塑一体机，且挤塑一体机的挤塑机控制装置控制改性导爆管产品的内外径与速度；所述挤塑一体机右侧连接进药机，且进药机的导爆药用量受上部设备导爆药速度控制设备控制；所述进药机内部有排热设备，且排热设备功能为排出整个挤塑机所积累的热量；所述进药机右端的设备为恒温冷凝系统，且恒温冷凝系统连接为吹风干燥系统；所述吹风干燥系统紧接其后的为内外径探测仪，且内外径探测仪检测改性导爆管产品的内外径指标。优选的，所述第一熔融机能熔融180℃以下物料，且内部有第一熔融机内渗料膜，第一熔融机已熔融物料层。优选的，所述第一熔融机内渗料膜能透过已熔融物料，进入第一熔融机已熔融物料层。优选的，所述第二熔融机能熔融达260℃～280℃高温物料。优选的，所述高效恒温装置内有1#料口、2#料口、熔融料混合设备。优选的，所述恒温冷凝系统采用的是恒温冷却原理。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过第一熔融机、第二熔融机将两种熔点相差较大的物料，在保证物料性质不被破坏的情况下，融在一起进行改性导爆管的生产，在满足安全规范的前提下，将大幅度降低施工单位与生产企业的投资成本，有益于爆破行业长期稳定的发展，适合推广使用。附图说明图1为本专利技术提出的一种新型改性导爆管挤塑机的剖面结构示意图。图中：1、投料斗，2、二次混料设备，3、第一熔融机，4、第一熔融机内渗料膜，5、第二熔融机，6、高效恒温装置，7、挤塑一体机，8、挤塑机控制装置，9、导爆药速度控制设备，10、排热设备，11、进药机，12、恒温冷凝系统，13、吹风干燥系统，14、内外径探测仪，15、改性导爆管产品，16、第一熔融机已熔融物料层，17、1#料口，18、2#料口，19、熔融料混合设备。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1所示，一种新型改性导爆管挤塑机，包括投料斗1，所述投料斗1与二次混料设备2上下联接，且所述二次混料设备2内部镶嵌有第一熔融机3；所述第一熔融机3紧接第二熔融机5，且第二熔融机5外围包覆有高效恒温装置6；所述高效恒温装置6右边连接的是挤塑一体机7，且挤塑一体机7的挤塑机控制装置8控制改性导爆管产品15的内外径与速度；所述挤塑一体机7右侧连接进药机11，且进药机11的导爆药用量受上部设备导爆药速度控制设备9控制；所述进药机11内部有排热设备10，且排热设备10功能为排出整个挤塑机所积累的热量；所述进药机11右端的设备为恒温冷凝系统12，且恒温冷凝系统12连接为吹风干燥系统13；所述吹风干燥系统13紧接其后的为内外径探测仪14，且内外径探测仪14检测改性导爆管产品15的内外径指标；所述第一熔融机3能熔融180℃以下物料，且内部有第一熔融机内渗料膜4，第一熔融机已熔融物料层16；所述第一熔融机内渗料膜4能透过已熔融物料，进入第一熔融机已熔融物料层16；所述第二熔融机5能熔融达260℃～280℃高温物料；所述高效恒温装置6内有1#料口17，2#料口18，熔融料混合设备19；所述恒温冷凝系统12采用的是恒温冷却原理。本专利技术的结构与原理新颖，运行稳定，具有适应温度范围广、经济实用、安全可靠等特点。启动运行时，混合物料经二次混料设备2再次混合后，熔点低的物料在第一熔融机3内融化，熔融物透过第一熔融机内渗料膜4进入第一熔融机已熔融物料层16经1#料口17进入高效恒温装置6中被保护起来，经以防被第二熔融机5中的高温破坏；熔点高的物料在第一熔融机3内未熔融，直接进入第二熔融机5中进行高温熔融；此时高效恒温装置6中被保护起来的低熔融物料从2#料口18出来，与经第二熔融机5中进行高温熔融的物料在熔融料混合设备19中进行混合，而后经过挤塑一体机7等设备进行改性导爆管产品15的生产。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型改性导爆管挤塑机，包括投料斗(1)，所述投料斗(1)与二次混料设备(2)上下联接，且所述二次混料设备(2)内部镶嵌有第一熔融机(3)；所述第一熔融机(3)紧接第二熔融机(5)，且第二熔融机(5)外围包覆有高效恒温装置(6)；所述高效恒温装置(6)右边连接的是挤塑一体机(7)，且挤塑一体机(7)的挤塑机控制装置(8)控制改性导爆管产品(15)的内外径与速度；所述挤塑一体机(7)右侧连接进药机(11)，且进药机(11)的导爆药用量受上部设备导爆药速度控制设备(9)控制；所述进药机(11)内部有排热设备(10)，且排热设备(10)功能为排出整个挤塑机所积累的热量；所述进药机(11)右端的设备为恒温冷凝系统(12)，且恒温冷凝系统(12)连接为吹风干燥系统(13)；所述吹风干燥系统(13)紧接其后的为内外径探测仪(14)，且内外径探测仪(14)检测改性导爆管产品(15)的内外径指标。

【技术特征摘要】
1.一种新型改性导爆管挤塑机，包括投料斗(1)，所述投料斗(1)与二次混料设备(2)上下联接，且所述二次混料设备(2)内部镶嵌有第一熔融机(3)；所述第一熔融机(3)紧接第二熔融机(5)，且第二熔融机(5)外围包覆有高效恒温装置(6)；所述高效恒温装置(6)右边连接的是挤塑一体机(7)，且挤塑一体机(7)的挤塑机控制装置(8)控制改性导爆管产品(15)的内外径与速度；所述挤塑一体机(7)右侧连接进药机(11)，且进药机(11)的导爆药用量受上部设备导爆药速度控制设备(9)控制；所述进药机(11)内部有排热设备(10)，且排热设备(10)功能为排出整个挤塑机所积累的热量；所述进药机(11)右端的设备为恒温冷凝系统(12)，且恒温冷凝系统(12)连接为吹风干燥系统(13)；所述吹风干燥系统(13)紧接其后的为内外径探测仪(14)，且内外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪伟，章彬彬，雷战，桂继昌，叶家明，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34