适用于热固性材料的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于热固性材料的成型模具，由上至下依次包括母模压板、母模、公模、公模压板以及底板，所述母模和公模之间形成型腔，所述母模压板和母模之间还包括分流板，所述分流板上开设有注射孔，所述注射孔内设置有射嘴机构；所述射嘴机构包括主射嘴、开设有流道的流道板以及位于所述流道板两端的分射嘴，所述分射嘴内开设有连通所述流道与所述型腔的分射通道。本实用新型专利技术的一种适用于热固性材料的成型模具，通过增加分流板、隔热板、改进射嘴机构，并分别设计水路，保证射嘴机构的温度保持相对较低的恒定温度，进而使得射嘴机构内的材料始终保持熔融的状态不固化，可以减少废料的产生，节约生产成本，并且减少对于生态环境的影响。

【技术实现步骤摘要】
适用于热固性材料的成型模具
本技术涉及模具设计
，具体涉及一种适用于热固性材料的成型模具。
技术介绍
工业技术上的模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具内具有与所需要制备的零件结构尺寸一样的腔体，在该腔体中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和腔体形状结构完全一样的零件了。目前对于热固性材料注塑成型通常使用的是热流道模具，整个热流道模具温度较高，并且是单一温度存在的，即整个模具中的各零部件温度基本相近，这样完成注塑及材料冷却后整个浇注系统里的材料已经发生固化，而热固性材料具有不可逆特性，一旦材料发生固化无法回收继续使用只能废弃，所以现有的热固性材料注塑成型废料率较高，一般约为15%-25%。每注塑一模整个浇注系统的冷料都成为废料，特别是对于小型制品的多型腔模尤为突出，废料率可以达到50%。这么高的废料率不仅增加了生产成本，而且对生态环境也造成了极大的危害。
技术实现思路
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种适用于热固性材料的成型模具，其能够使得浇注流道内的材料始终保持熔融状态不发生固化，降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于热固性材料的成型模具，由上至下依次包括母模压板、母模、公模、公模压板以及底板，所述母模和公模之间形成型腔，其特征在于：所述母模压板和母模之间还包括分流板，所述分流板上开设有注射孔，所述注射孔内设置有射嘴机构；所述射嘴机构包括主射嘴、开设有流道的流道板以及位于所述流道板两端的分射嘴，所述分射嘴内开设有连通所述流道与所述型腔的分射通道。

【技术特征摘要】
1.一种适用于热固性材料的成型模具，由上至下依次包括母模压板、母模、公模、公模压板以及底板，所述母模和公模之间形成型腔，其特征在于：所述母模压板和母模之间还包括分流板，所述分流板上开设有注射孔，所述注射孔内设置有射嘴机构；所述射嘴机构包括主射嘴、开设有流道的流道板以及位于所述流道板两端的分射嘴，所述分射嘴内开设有连通所述流道与所述型腔的分射通道。2.根据权利要求1所述的一种适用于热固性材料的成型模具，其特征在于：所述母模上对应所述分射通道设置有进料头，所述进料头开设有进料嘴，所述进料嘴连通所述分射通道和所述型腔。3.根据权利要求2所述的一种适用于热固性材料的成型模具，其特征在于：所述分流板与所述母模之间还设置有隔热板。4.根据权利要求3所述的一种适用于热固性材料的成型模具，其特征在于：所述流道板和所述分射嘴的上表面齐平，所述流道板的高度等于所述分流板的厚度，所述分射嘴的高度等于所述分流板和所述隔热板的厚度。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：全学海，王千群，刘建刚，陈慧丰，陈林，张德壮，程润林，曹东鑫，闵冬，
申请(专利权)人：苏州品翔电通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32