热熔机制造技术

本发明专利技术公开了一种热熔机，包括产品放置装置、按压装置、辅料贴合装置、加热装置、压力检测装置以及温度检测装置；产品放置装置包括若干围成让位空间的产品承载块；加热装置具有加热金属块；加热金属块、压力检测装置和温度检测装置均位于让位空间内；按压装置位于产品放置装置的周边；辅料贴合装置位于产品放置装置的一侧，并包括接触式位移传感器，用于驱动接触式位移传感器和塑胶辅料靠近金属外壳，并通过接触式位移传感器是否接触金属外壳的基准边，判断塑胶辅料是否被送至金属外壳需贴塑胶辅料的位置，保证塑胶辅料在金属外壳上的贴合度。通过压力检测装置检测金属外壳压于塑胶辅料上的压力，保证塑胶辅料贴合于金属外壳的外表面上的贴合度。

【技术实现步骤摘要】
热熔机
本专利技术涉及贴合设备
，尤其涉及用于贴合金属外壳和塑胶辅料的热熔机。
技术介绍
在手机的加工过程中，如图1所示，有时候需要把塑胶辅料300和嵌钉200贴合在手机的金属外壳100的3D曲面状的外表面上。目前的金属外壳与塑胶辅料的贴合方式比较常用的是热熔贴合，通过热熔机热熔塑胶辅料，达到塑胶辅料紧紧贴合于金属外壳的外表面上的目的，热熔贴合相对点胶贴合和双面胶贴合，溢胶易控制，强度好，性能稳定，但是目前的热熔机对于塑胶辅料在金属外壳的3D曲面状的外表面上的贴合度和精确位置度均很难保证。故研发出一种能保证塑胶辅料在金属外壳的贴合度和精确位置度的热熔机成为目前急需解决的问题。
技术实现思路
基于此，针对现有热熔机无法保证塑胶辅料在金属外壳的3D曲面状的外表面上的贴合度和精确位置度的问题，提供一种贴合塑胶辅料和金属外壳的热熔机，其能保证塑胶辅料在金属外壳的3D曲面状的外表面上的贴合度和精确位置度。为达到本专利技术的目的，本专利技术采用以下技术方案：一种热熔机，用于将嵌钉和塑胶辅料热熔贴合于金属外壳的曲面状的外表面上，该热熔机包括产品放置装置、按压装置、辅料贴合装置、加热装置、压力检测装置以及温度检测装置；所述产品放置装置包括若干产品承载块，所述产品承载块围成让位空间，至少两所述产品承载块上设有产品限位杆；所述加热装置具有加热金属块；所述加热金属块、压力检测装置和温度检测装置均位于所述让位空间内；所述按压装置位于所述产品放置装置的周边；所述辅料贴合装置位于所述产品放置装置的一侧，并包括接触式位移传感器，用于驱动接触式位移传感器和塑胶辅料靠近金属外壳，并通过接触式位移传感器是否接触金属外壳的基准边，判断塑胶辅料是否被送至金属外壳需贴塑胶辅料的位置，并在塑胶辅料送至指定贴合位置后，将塑胶辅料紧压于金属外壳上。上述的热熔机，在平移推动机构驱动辅料固定机构带着塑胶辅料靠近金属外壳时，通过接触式位移传感器检测是否碰触金属外壳的基准边，达到将塑胶附件精确送至金属外壳，实现保证塑胶辅料贴合于金属外壳的外表面上的位置精确度；通过压力检测装置检测金属外壳压于塑胶辅料上的压力，控制按压装置对金属外壳的按压力，达到金属外壳压于塑胶附件上的力为设定贴合压力，保证塑胶辅料贴合于金属外壳的外表面上的贴合度。在其中一实施例中，还包括机架，所述机架包括上板、以及连接所述上板的支撑柱；所述产品放置装置、温度检测装置、压力检测装置和按压装置均位于所述上板远离所述支撑柱的一侧；所述辅料贴合装置位于所述上板的一侧。在其中一实施例中，所述辅料贴合装置还包括升降驱动件、连接所述升降驱动件的升降板、位于所述升降板上方的滑板、连接所述升降板和所述滑板的平移推动机构、以及安装于所述滑板顶部上的辅料固定机构；所述接触式位移传感器连接所述辅料固定机构。在其中一实施例中，所述辅料固定机构包括放置块、移动件、第二固定块、第一推块组件和第二推块组件；所述接触式位移传感器固定于所述放置块上；所述放置块背向所述上板的一侧向上延伸形成有放置凸起；所述放置凸起的顶部设有用于放置塑胶辅料的放置面和位于所述放置面一侧的限位凸台，所述放置面上设有吸孔；所述移动件包括位于所述放置面远离所述放置凸起的一侧的第一固定块；所述第一推块组件连接所述移动件，用于驱动第一固定块将塑胶辅料紧压于所述限位凸台上；所述第二固定块的数量为两个，两个所述第二固定块分别位于所述放置凸起的两端，所述第二推块组件连接各所述第二固定块，用于驱动第二固定块彼此靠近夹紧塑胶辅料。在其中一实施例中，所述按压装置包括安装于所述上板上的旋转升降按压驱动件以及连接所述旋转升降按压驱动件的压块。在其中一实施例中，所述压块上设有防偏孔；所述上板上对应所述防偏孔设有防偏柱。在其中一实施例中，还包括位于所述让位空间内的嵌钉固定装置。在其中一实施例中，所述加热装置包括位于所述上板下方的定位座、滑动穿设所述上板的加热金属块以及连接所述定位座和加热金属块的弹性连接件；所述加热金属块位于所述产品承载块围成的让位空间内，所述加热金属块上设有容置所述嵌钉固定装置的让位槽。在其中一实施例中，所述温度检测装置包括温度检测安装筒、温度传感器和温度检测弹簧；所述温度传感器的一端滑设于所述温度检测安装筒内，另一端位于所述温度检测安装筒的上方；所述温度传感器设有位于所述温度检测安装筒内的限位台阶；所述温度检测弹簧连接于所述限位台阶和所述上板之间。在其中一实施例中，所述压力检测装置包括压力检测安装筒组件、设于所述压力检测安装筒组件内的压力检测弹簧和压力传感器、以及一端滑设于所述压力检测安装筒组件内的压杆；所述压力检测弹簧抵持于所述压力传感器和所述压杆之间，所述压杆的另一端穿过所述压力检测安装筒组件的顶端伸至所述压力检测安装筒组件外。附图说明图1为嵌钉和塑胶辅料贴合于金属外壳上的结构示意图；图2为本专利技术一较佳实施例所述的热熔机的立体结构示意图；图3为图2所示的热熔机去除掉机箱和辅料贴合装置的立体结构示意图；图4为图3中的嵌钉固定装置的一方位结构示意图；图5为图4所示的嵌钉固定装置的另一方位的立体结构示意图；图6为图5中的限位座的立体结构示意图；图7为第一推杆、第二推杆、推杆复位弹簧和上板的装配结构示意图；图8为嵌钉定位机构的立体结构示意图；图9为图8所示的嵌钉定位机构的一方位的剖视图；图10为图8所述的嵌钉定位机构的另一方位的剖视图；图11为图2中的辅料贴合装置的立体结构示意图；图12为图11中的辅料固定机构的立体结构示意图；图13为图12所示的辅料固定机构的分解图；图14为放置块、左右微调千分结构和角度微调千分机构的装配结构示意图；图15为图3中的加热装置的立体结构示意图；图16为图3中的温度检测装置的剖视图；图17为图3中的压力检测装置的剖视图。图1中：100、金属外壳；200、嵌钉；300、塑胶辅料；图2至图17中：10、机架；11、机箱；12、上板；13、防偏销；14、弹簧限位板；15、支撑柱；20、产品承载块；21、限位杆；30、嵌钉固定装置；31、驱动机构；32、推杆气缸；33、限位座；331、第一滑槽；332、第二滑槽；34、第一推杆；341、第一斜面；35、第二推杆；351、容置槽；352、第二斜面；36、推杆复位弹簧；40、嵌钉定位机构；41、安置块；411、安置槽；412、第一缺口；413、第二缺口；42、活动块；421、活动块主体；422、第一限位凸起；43、第一挡块；44、推块驱动件；45、滑块组件；451、滑块；452、第二限位凸起；453、驱动杆；454、驱动弹簧；46、第二挡块；50、辅料贴合装置；511、升降驱动件；512、升降板；513、平移驱动机构；514、滑板；52、辅料固定机构；53、放置块；531、放置凸起；532、放置面；533、吸孔；534、限位凸台；541、移动件；542、移动件主体；543、第一固定块；544、第一推块组件；55、第二固定块；551、滑杆；552、第三斜面；56、第二推块组件；561、固定板；562、推架气缸；563、滑架；564、连接板；565、推板；566、第四斜面；57、推块复位弹簧；581、左右微调千分结构；582、角度微调千分结构；583、基座；584、调节槽；585、调节块；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔机，用于将嵌钉和塑胶辅料热熔贴合于金属外壳的曲面状的外表面上，其特征在于，该热熔机包括产品放置装置、按压装置、辅料贴合装置、加热装置、压力检测装置以及温度检测装置；所述产品放置装置包括若干产品承载块，所述产品承载块围成让位空间，至少两所述产品承载块上设有产品限位杆；所述加热装置具有加热金属块；所述加热金属块、压力检测装置和温度检测装置均位于所述让位空间内；所述按压装置位于所述产品放置装置的周边；所述辅料贴合装置位于所述产品放置装置的一侧，并包括接触式位移传感器，用于驱动接触式位移传感器和塑胶辅料靠近金属外壳，并通过接触式位移传感器是否接触金属外壳的基准边，判断塑胶辅料是否被送至金属外壳需贴塑胶辅料的位置，并在塑胶辅料送至指定贴合位置后，将塑胶辅料紧压于金属外壳上。

【技术特征摘要】
1.一种热熔机，用于将嵌钉和塑胶辅料热熔贴合于金属外壳的曲面状的外表面上，其特征在于，该热熔机包括产品放置装置、按压装置、辅料贴合装置、加热装置、压力检测装置以及温度检测装置；所述产品放置装置包括若干产品承载块，所述产品承载块围成让位空间，至少两所述产品承载块上设有产品限位杆；所述加热装置具有加热金属块；所述加热金属块、压力检测装置和温度检测装置均位于所述让位空间内；所述按压装置位于所述产品放置装置的周边；所述辅料贴合装置位于所述产品放置装置的一侧，并包括接触式位移传感器，用于驱动接触式位移传感器和塑胶辅料靠近金属外壳，并通过接触式位移传感器是否接触金属外壳的基准边，判断塑胶辅料是否被送至金属外壳需贴塑胶辅料的位置，并在塑胶辅料送至指定贴合位置后，将塑胶辅料紧压于金属外壳上。2.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，还包括机架，所述机架包括上板、以及连接所述上板的支撑柱；所述产品放置装置、温度检测装置、压力检测装置和按压装置均位于所述上板远离所述支撑柱的一侧；所述辅料贴合装置位于所述上板的一侧。3.根据权利要求2所述的热熔机，其特征在于，所述辅料贴合装置还包括升降驱动件、连接所述升降驱动件的升降板、位于所述升降板上方的滑板、连接所述升降板和所述滑板的平移推动机构、以及安装于所述滑板顶部上的辅料固定机构；所述接触式位移传感器连接所述辅料固定机构。4.根据权利要求3所述的热熔机，其特征在于，所述辅料固定机构包括放置块、移动件、第二固定块、第一推块组件和第二推块组件；所述接触式位移传感器固定于所述放置块上；所述放置块背向所述上板的一侧向上延伸形成有放置凸起；所述放置凸起的顶部设有用于放置塑胶辅料的放置面和位于所述放置面一侧的限位凸台，所述放置面上设有吸孔；所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建国，
申请(专利权)人：东莞长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44