一种宠物梳生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种宠物梳生产工艺，涉及宠物工具生产技术领域，旨在解决现有宠物梳的良品率较低且加工效率不高的问题。其技术方案要点是，包括手柄杆的加工工艺A、手柄套的加工工艺B和组装工艺C，手柄杆的加工工艺A包括手柄杆的注塑成型、机器预热、热压铜螺母和冷却成型步骤；手柄套的加工工艺B包括套筒的加工成型、橡胶套的加工成型、液体硅胶注射、排气泡和手柄套成型步骤；组装工艺C包括涂胶、套接、成型和装配步骤。通过将手柄杆和手柄套分开加工完成后再组装的方式，达到了能够有效提升宠物梳的良品率和加工效率的效果。

A Pet Comb Production Process

The invention discloses a pet comb production process, which relates to the technical field of pet tool production, aiming at solving the problems of low quality rate and low processing efficiency of existing pet combs. The key points of the technical scheme are as follows: processing technology A of the handle rod, processing technology B of the handle sleeve and assembly technology C. Processing technology A of the handle rod includes injection moulding, machine preheating, hot pressing copper nut and cooling moulding steps of the handle rod; Processing technology B of the handle sleeve includes processing moulding of the sleeve, processing moulding of the rubber sleeve, liquid silica gel injection, exhaust foam and moulding of the handle sleeve. The assembly process C includes the steps of gluing, socketing, forming and assembling. By separating the handle rod from the handle sleeve and then assembling, the pet comb's quality rate and processing efficiency can be effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
一种宠物梳生产工艺
本专利技术涉及宠物工具生产
，尤其是涉及一种宠物梳生产工艺。
技术介绍
在饲养宠物的过程中，对宠物毛发的梳理是其中较为重要的工作，而在对宠物毛发进行梳理时会用到宠物梳。现有的宠物梳一般由手柄和固定设于手柄上端部的梳板组成，梳板前部设有一排梳齿，手柄由内部的硬质塑料手柄杆和外部的软质橡胶或软质塑料层组成。在宠物梳的加工中，其手柄的加工过程一般都为先注塑内部的硬质塑料手柄杆，再将注塑好的硬质塑料杆放到模具中进行外部的软质橡胶或软质塑料层的二次注塑。目前，有很多宠物工具生产厂商都是使用这种方式进行宠物梳的生产加工。例如：苏州佩德漫特工贸有限公司在2016年11月11日申请的公开号为“CN106417069A”的中国专利，其公开了一种宠物梳，宠物梳包括梳柄和固定在该梳柄一端的梳头，所述梳头具有相互背离的正面和背面，并且梳头的正面密布设置有若干间隔分布的梳齿，梳头的背面密布设置有若干间隔分布的弹性软柱。用于梳理宠物毛发，并且能够迅速清理粘附在使用者衣服上和家居用品上的宠物毛发。但是，上述现有技术方案中的梳柄是采用二次注塑的方式加工成型的，采用这种方式加工成的梳柄如果某一次注塑出现问题，则会导致整个梳柄的报废，从而导致良品率较低，而且由于需要二次注塑，使得宠物梳的加工效率也不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种宠物梳生产工艺，其具有能够有效提升良品率和加工效率的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种宠物梳生产工艺，包括手柄杆的加工工艺A、手柄套的加工工艺B和组装工艺C，所述手柄杆的加工工艺A包括以下步骤：S11、手柄杆的注塑成型；S12、机器预热：将热熔机的铜压柄加热至200-240度；S13、热压铜螺母：放入铜螺母到手柄杆的预压孔中；热熔机按压铜螺母的时间为5-7秒；按压速度分为三个阶段：第一阶段按压速度为0.6-0.8mm/s，第二阶段按压速度为1.0-1.2mm/s，第三阶段按压速度为1.3-1.6mm/s；S14、冷却成型：将步骤S13中得到的手柄杆成品在室温下静置8-12h；所述手柄套的加工工艺B包括以下步骤：S21、套筒的加工成型；S22、橡胶套的加工成型；S23、液体硅胶注射：将步骤S22中加工成型的橡胶套套设在步骤S21中加工成型的套筒上；向橡胶套与套筒之间注射液体硅胶并旋转套筒和橡胶套，液体硅胶注射过程分为三个阶段：第一阶段注射压力为32-36kg/cm²，注射速度为16cm/s；第二阶段注射压力为38-43kg/cm²，注射速度为18cm/s；第三阶段注射压力为46-52kg/cm²，注射速度为22cm/s；S24、排气泡：将步骤S23中得到的注胶成品在室温下静置5-10天；S25、固定：在步骤S24中得到的手柄套成品的前端固定前卡扣，在步骤S24中得到的手柄套成品的后端固定后卡扣；所述组装工艺C包括以下步骤：S31、涂胶：在工艺B中加工成型的手柄套的内壁涂抹ABS塑料胶；S32、套接：将工艺A中加工成型的手柄杆与步骤S31中得到的手柄套套接在一起；S33、成型：将步骤S32中得到的成品在室温下静置24-48h；S34、装配：通过螺钉和步骤S33中所得成品的手柄杆上的铜螺母将宠物梳的梳头与步骤S33中所得成品的手柄杆安装在一起。通过采用上述技术方案，采用了将手柄杆和手柄套分开加工完成后再进行组装的方式，使得手柄杆和手柄套能够单独批量生产，从而减小了报废率，达到了能够有效提升宠物梳的良品率和加工效率的效果。其中，加工手柄杆中的热压铜螺母步骤分为按压速度不同的三个阶段，由于热传导的作用，铜螺母的温度是不断升高的，三个阶段的按压速度也由小变大，从而有效防止了在塑料软化程度不够时由于按压速度过快而导致的手柄杆局部开裂的问题，提高了良品率。加工手柄套中的液体硅胶注射步骤分为三个不同注射压力和注射速度的阶段，由于开始注射液体硅胶时，橡胶套与套筒之间空间充满了空气，所以三个阶段的注射压力和注射速度均由小变大，有效防止了开始注入液体硅胶时产生大量气泡的问题。随着橡胶套与套筒之间的液体硅胶量越来越多，橡胶套与套筒之间的空气也越来越少，此时注射压力和注射速度的变大能够在防止产生大量气泡的基础上有效提高注胶速度，从而增加了加工效率。本专利技术进一步设置为：所述步骤S11包括以下子步骤：步骤S111、挑选原料：称取定量的PC+ABS塑料；步骤S112、热熔：将步骤S111中的原料加热至熔融状态；步骤S113、冷却：将步骤S112中得到的熔融状态的PC+ABS塑料冷却至固化；步骤S114、循环热熔冷却：重复步骤S112的热熔及步骤S113的冷却3-5次后，重复步骤S112的热熔；步骤S115、注射：将步骤S114中得到的熔融状态的PC+ABS塑料注射到模具中；步骤S116、成型：通过冷水循环方式进行冷却处理。通过采用上述技术方案，将PC+ABS塑料进行反复加热冷却，能够使得分子链的规整程度更高，从而使得聚合物的结晶度更高，成型的手柄杆的耐磨性和韧性更佳。本专利技术进一步设置为：所述步骤S111挑选的原料中PC和ABS的配比比例为8：2。通过采用上述技术方案，当PC和ABS的配比比例为8：2时，所成型手柄杆的冲击强度呈现最大值，提高了产品质量和使用寿命。本专利技术进一步设置为：所述步骤S13中，按压的第一阶段持续1-1.2s，按压的第二阶段持续2-2.4s，按压的第三阶段持续2-2.4s。通过采用上述技术方案，第一阶段的按压速度较低，持续1.2秒的预压速度能够使铜螺母平整的卡在预压孔中，而随着铜螺母温度的不断升高，预压孔处的塑料会软化，从而使得铜螺母被压入预压孔中并与预压孔处的塑料粘接牢固。本专利技术进一步设置为：所述步骤S21包括以下子步骤：步骤S211、挑选原料：称取定量的PC+ABS塑料；步骤S212、热熔：将步骤S211中的原料加热至熔融状态；步骤S213、冷却：将步骤S212中得到的熔融状态的PC+ABS塑料冷却至固化；步骤S214、循环热熔冷却：重复步骤S212的热熔及步骤S213的冷却1-2次后，重复步骤S212的热熔；步骤S215、注射：将步骤S214中得到的熔融状态的PC+ABS塑料注射到模具中；步骤S216、成型：通过冷水循环方式进行冷却处理。通过采用上述技术方案，利于增加套筒成型后的质量。本专利技术进一步设置为：所述步骤S22包括以下子步骤：步骤S221、挑选原料：称取定量的热塑性橡胶；步骤S222、烘干：将步骤S221中挑选的原料进行烘干处理；步骤S223、热熔：将步骤S222中的原料加热至熔融状态；步骤S224、冷却：将步骤S223中得到的熔融状态的原料冷却至固化；步骤S225、循环热熔冷却：重复步骤S223的热熔及步骤S224的冷却2-3次后，重复步骤S223的热熔；步骤S226、注射：将步骤S225中得到的熔融状态的原料注射到模具中；步骤S227、成型：通过冷水循环方式进行冷却处理。通过采用上述技术方案，利于橡胶套的注射和成型，并且使得成型后的橡胶套质量更佳。本专利技术进一步设置为：所述步骤S23中，注射的第一阶段持续至注满橡胶套与套筒之间空间的1/2，然后进入注射的第二阶段；注射的第二阶段持续至注满橡胶套与套筒之间空间的4/5，然后进入注射的第三阶段。通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宠物梳生产工艺，包括手柄杆的加工工艺A、手柄套的加工工艺B和组装工艺C，其特征在于，所述手柄杆的加工工艺A包括以下步骤：S11、手柄杆的注塑成型；S12、机器预热：将热熔机的铜压柄加热至200‑240度；S13、热压铜螺母：放入铜螺母到手柄杆的预压孔中；热熔机按压铜螺母的时间为5‑7秒；按压速度分为三个阶段：第一阶段按压速度为0.6‑0.8mm/s，第二阶段按压速度为1.0‑1.2 mm/s，第三阶段按压速度为1.3‑1.6mm/s；S14、冷却成型：将步骤S13中得到的手柄杆成品在室温下静置8‑12h；所述手柄套的加工工艺B包括以下步骤：S21、套筒的加工成型；S22、橡胶套的加工成型；S23、液体硅胶注射：将步骤S22中加工成型的橡胶套套设在步骤S21中加工成型的套筒上；向橡胶套与套筒之间注射液体硅胶并旋转套筒和橡胶套，液体硅胶注射过程分为三个阶段：第一阶段注射压力为32‑36kg/cm²，注射速度为16cm/s；第二阶段注射压力为38‑43kg/cm²，注射速度为18cm/s；第三阶段注射压力为46‑52kg/cm²，注射速度为22cm/s；S24、排气泡：将步骤S23中得到的注胶成品在室温下静置5‑10天；S25、固定：在步骤S24中得到的手柄套成品的前端固定前卡扣，在步骤S24中得到的手柄套成品的后端固定后卡扣；所述组装工艺C包括以下步骤：S31、涂胶：在工艺B中加工成型的手柄套的内壁涂抹ABS塑料胶；S32、套接：将工艺A中加工成型的手柄杆与步骤S31中得到的手柄套套接在一起；S33、成型：将步骤S32中得到的成品在室温下静置24‑48h；S34、装配：通过螺钉和步骤S33中所得成品的手柄杆上的铜螺母将宠物梳的梳头与步骤S33中所得成品的手柄杆安装在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种宠物梳生产工艺，包括手柄杆的加工工艺A、手柄套的加工工艺B和组装工艺C，其特征在于，所述手柄杆的加工工艺A包括以下步骤：S11、手柄杆的注塑成型；S12、机器预热：将热熔机的铜压柄加热至200-240度；S13、热压铜螺母：放入铜螺母到手柄杆的预压孔中；热熔机按压铜螺母的时间为5-7秒；按压速度分为三个阶段：第一阶段按压速度为0.6-0.8mm/s，第二阶段按压速度为1.0-1.2mm/s，第三阶段按压速度为1.3-1.6mm/s；S14、冷却成型：将步骤S13中得到的手柄杆成品在室温下静置8-12h；所述手柄套的加工工艺B包括以下步骤：S21、套筒的加工成型；S22、橡胶套的加工成型；S23、液体硅胶注射：将步骤S22中加工成型的橡胶套套设在步骤S21中加工成型的套筒上；向橡胶套与套筒之间注射液体硅胶并旋转套筒和橡胶套，液体硅胶注射过程分为三个阶段：第一阶段注射压力为32-36kg/cm²，注射速度为16cm/s；第二阶段注射压力为38-43kg/cm²，注射速度为18cm/s；第三阶段注射压力为46-52kg/cm²，注射速度为22cm/s；S24、排气泡：将步骤S23中得到的注胶成品在室温下静置5-10天；S25、固定：在步骤S24中得到的手柄套成品的前端固定前卡扣，在步骤S24中得到的手柄套成品的后端固定后卡扣；所述组装工艺C包括以下步骤：S31、涂胶：在工艺B中加工成型的手柄套的内壁涂抹ABS塑料胶；S32、套接：将工艺A中加工成型的手柄杆与步骤S31中得到的手柄套套接在一起；S33、成型：将步骤S32中得到的成品在室温下静置24-48h；S34、装配：通过螺钉和步骤S33中所得成品的手柄杆上的铜螺母将宠物梳的梳头与步骤S33中所得成品的手柄杆安装在一起。2.根据权利要求1所述的一种宠物梳生产工艺，其特征在于，所述步骤S11包括以下子步骤：步骤S111、挑选原料：称取定量的PC+ABS塑料；步骤S112、热熔：将步骤S111中的原料加热至熔融状态；步骤S113、冷却：将步骤S112中得到的熔融状态的PC+ABS塑料冷却至固化；步骤S114、循环热熔冷却：重复步骤S112的热熔及步骤S113的冷却3-5次后，重复步骤S112的热熔；步骤S115、注射：将步骤S114中得到的熔融状态的PC+ABS塑料注射到模具中；步骤S116、成型：通过冷水循环方式进行冷却处理。3.根据权利要求2所述的一种宠物梳生产工艺，其特征在于，所述步骤S111挑选的原料中PC和A...

【专利技术属性】
技术研发人员：严永康，严昌洲，
申请(专利权)人：苏州盛康塑胶电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32