鱼线轮线壳用模具制造技术

本发明专利技术涉及鱼线轮模具领域，具体地说，涉及一种鱼线轮线壳用模具。其包括鱼线轮模具主体，鱼线轮模具主体包括定模和动模；定模包括依次设置的定模压板、定模推板和定模板，动模包括依次设置的动模板和动模板底座；定模板处设有定模模芯，动模板处设有动模模芯，动模模芯与定模模芯之间形成型腔。本发明专利技术能够较佳地便于鱼线轮线壳的生产。

【技术实现步骤摘要】
鱼线轮线壳用模具
本专利技术涉及鱼线轮模具领域，具体地说，涉及一种鱼线轮线壳用模具。
技术介绍
鱼线轮是垂钓人员在进行户外垂钓时常用到的一种渔具，是最常见的渔具之一，其能够配合抛竿将钓饵抛至远处。鱼线轮在生产是大多部件采用模具成型，但现有技术中缺乏一种能够较佳的用于鱼线轮线壳生产的注射模具。
技术实现思路
针对现有技术的某种或某些缺陷，本专利技术提供了一种鱼线轮线壳用模具。根据本专利技术的鱼线轮线壳用模具，其包括鱼线轮模具主体，鱼线轮模具主体包括定模和动模；定模包括依次设置的定模压板、定模推板和定模板，动模包括依次设置的动模板和动模板底座；定模板处设有定模模芯，动模板处设有动模模芯，动模模芯与定模模芯之间形成型腔；定模板朝向定模推板的一侧设有槽口，定模压板处设有浇口套，浇口套内设有连通外界与槽口的物料流道；定模板处设有第一通孔，第一通孔连通槽口与型腔；定模压板远离定模推板的一侧设有盖板安装槽，盖板安装槽内设有固定盖板；盖板安装槽底部设有第二通孔，第二通孔穿过定模推板并延伸至槽口处；第二通孔内可滑动地设有脱料顶杆，脱料顶杆与固定盖板间设有弹簧；动模板位于动模模芯两侧处均设有滑道，滑道处设有滑块；定模板对应滑块处设有向外侧倾斜的斜导柱，滑块与相应的斜导柱可滑动地配合；动模板底座与动模板之间设有安装腔，安装腔内可滑动地设有滑动顶板，动模板底座处设有顶孔；滑动顶板处设有顶柱和顶针，动模板对应顶柱处设有顶柱滑孔，动模板对应顶针处设有顶针滑孔；顶柱滑孔位于型腔范围之外，顶针滑孔贯穿动模模芯。通过上述结构使得，在产品成型时，槽口能够形成料头，在分模时，通过脱料顶杆的作用，使得料头能够较佳地脱落，从而能够较佳地便于产品的自动化持续性生产。通过上述结构使得，在产品脱模时，能够首先拉动动模板远离定模，随着动模板的移动，顶孔会与一推杆配合，进而使得滑动顶板移动，之后，顶柱顶触定模板使得定模板与动模板分离，与此同时，滑块在斜导柱的导向作用下向外侧移动，进而使得型腔完全打开，之后，顶针顶触产品，从而使得产品能够较佳地脱模。作为优选，定模板处设有第三通孔，斜导柱通过第三通孔设于定模板处。从而便于斜导柱的设置。作为优选，型腔处设有与动模板连接的开闭器。从而便于斜导柱的设置。作为优选，固定盖板处设有拉料钉，拉料钉穿过定模推板并延伸至槽口处。通过拉料钉的作用，使得槽口处冷料形成的料头能够较佳地与产品进行分离并被拉出，进而便于脱料顶杆将料头顶出。作为优选，第二通孔位于定模压板的部分构造成沉头孔，脱料顶杆对应所述沉头孔处向外周延伸形成限位挡环部。从而较佳地便于脱料顶杆的实现。作为优选，脱料顶杆内设有盲孔，弹簧设于盲孔内。从而较佳地便于脱料顶杆的实现。附图说明图1为实施例1中的鱼线轮模具主体的结构示意图；图2为实施例1中的定模的结构示意图；图3为实施例1中的定模的纵剖示意图；图4为图3中的A部分的放大示意图；图5为实施例1中的定模板的横剖示意图；图6为图5中的B部分的放大图；图7为实施例1中动模的结构示意图；图8为实施例1中的动模的剖面示意图。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本专利技术进行解释而并非限定。实施例1如图1-8所示，本实施例提供了一种鱼线轮线壳用模具，其包括鱼线轮模具主体100，鱼线轮模具主体100包括定模和动模；定模包括依次设置的定模压板120、定模推板130和定模板140，动模包括依次设置的动模板150和动模板底座151。定模板140处设有定模模芯710，动模板150处设有动模模芯810，动模模芯810与定模模芯710之间形成型腔830，定模与型腔830间设有注塑通道。其中，定模板140朝向定模推板130的一侧设有槽口320，定模压板120处设有浇口套110，浇口套110内设有连通外界与槽口320的物料流道；定模板140处设有第一通孔510，第一通孔510连通槽口320与型腔830；定模压板120远离定模推板130的一侧设有盖板安装槽，盖板安装槽内设有固定盖板310；盖板安装槽底部设有第二通孔410，第二通孔410穿过定模推板130并延伸至槽口320处；第二通孔410内可滑动地设有脱料顶杆440，脱料顶杆440与固定盖板310间设有弹簧430。通过上述结构使得，在产品成型时，槽口320能够形成料头210，在分模时，通过脱料顶杆440的作用，使得料头210能够较佳地脱落，从而能够较佳地便于产品的自动化持续性生产。本实施例中，固定盖板310处设有拉料钉330，拉料钉330穿过定模推板130并延伸至槽口320处。通过拉料钉330的作用，使得槽口320处冷料形成的料头210能够较佳地与产品进行分离并被拉出，进而便于脱料顶杆440将料头210顶出。本实施例中，第二通孔410位于定模压板120的部分构造成沉头孔，脱料顶杆440对应所述沉头孔处向外周延伸形成限位挡环部。从而较佳地便于脱料顶杆440的实现。本实施例中，脱料顶杆440内设有盲孔420，弹簧430设于盲孔420内。从而能够较佳地节约空间，便于实现。结合图2所示，定模压板120处还设有导向杆220，导向杆220与定模推板130、定模板140以及动模均可滑动地配合，从而能够较佳地实现模具开模与合模时各个部件间运动。结合图6所示，定模推板130、定模板140以及动模对应导向杆220处均设有导向孔610，导向孔610内设有用于与导向杆220进行配合的轴套。本实施例中，动模板150位于动模模芯810两侧处均设有滑道，滑道处设有滑块170；定模板140对应滑块170处设有向外侧倾斜的斜导柱720，滑块170与相应的斜导柱720可滑动地配合；动模板底座151与动模板150之间设有安装腔，安装腔内可滑动地设有滑动顶板160，动模板底座151处设有顶孔840；滑动顶板160处设有顶柱850和顶针860，动模板150对应顶柱850处设有顶柱滑孔，动模板150对应顶针860处设有顶针滑孔；顶柱滑孔位于型腔830范围之外，顶针滑孔贯穿动模模芯810。通过上述结构使得，在产品脱模时，能够首先拉动动模板150远离定模，随着动模板150的移动，顶孔840会与一推杆配合，进而使得滑动顶板160移动，之后，顶柱850顶触定模板140使得定模板140与动模板150分离，与此同时，滑块170在斜导柱720的导向作用下向外侧移动，进而使得型腔830完全打开，之后，顶针860顶触产品820，从而使得产品820能够较佳地脱模。本实施例中，定模板140处设有第三通孔520，斜导柱720通过第三通孔520设于定模板140处。从而便于斜导柱720的设置。本实施例中，型腔830处设有与动模板150连接的开闭器730。开闭器730的设置使得，在开模时，定模板140与动模板150不会立即分离，从而便于料头210与产品820的脱离。由于开闭器730和拉料钉330的作用，使得本实施例的模具在开模时，定模压板120和定模推板130、定模板140与动模板150能够首先保持合拢，进而使得定模推板130与定模板140之间能够较佳地首先分离，从而使得料头210能够与产品820首先脱离，之后随着开模的继续，脱料顶杆440会介入进而使得料头210能够较佳地脱落，滑动顶板160会介入进而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.鱼线轮线壳用模具，其特征在于：包括鱼线轮模具主体(100)，鱼线轮模具主体(100)包括定模和动模；定模包括依次设置的定模压板(120)、定模推板(130)和定模板(140)，动模包括依次设置的动模板(150)和动模板底座(151)；定模板(140)处设有定模模芯(710)，动模板(150)处设有动模模芯(810)，动模模芯(810)与定模模芯(710)之间形成型腔(830)；定模板(140)朝向定模推板(130)的一侧设有槽口(320)，定模压板(120)处设有浇口套(110)，浇口套(110)内设有连通外界与槽口(320)的物料流道；定模板(140)处设有第一通孔(510)，第一通孔(510)连通槽口(320)与型腔(830)；定模压板(120)远离定模推板(130)的一侧设有盖板安装槽，盖板安装槽内设有固定盖板(310)；盖板安装槽底部设有第二通孔(410)，第二通孔(410)穿过定模推板(130)并延伸至槽口(320)处；第二通孔(410)内可滑动地设有脱料顶杆(440)，脱料顶杆(440)与固定盖板(310)间设有弹簧(430)；动模板(150)位于动模模芯(810)两侧处均设有滑道，滑道处设有滑块(170)；定模板(140)对应滑块(170)处设有向外侧倾斜的斜导柱(720)，滑块(170)与相应的斜导柱(720)可滑动地配合；动模板底座(151)与动模板(150)之间设有安装腔，安装腔内可滑动地设有滑动顶板(160)，动模板底座(151)处设有顶孔(840)；滑动顶板(160)处设有顶柱(850)和顶针(860)，动模板(150)对应顶柱(850)处设有顶柱滑孔，动模板(150)对应顶针(860)处设有顶针滑孔；顶柱滑孔位于型腔(830)范围之外，顶针滑孔贯穿动模模芯(810)。...

【技术特征摘要】
1.鱼线轮线壳用模具，其特征在于：包括鱼线轮模具主体(100)，鱼线轮模具主体(100)包括定模和动模；定模包括依次设置的定模压板(120)、定模推板(130)和定模板(140)，动模包括依次设置的动模板(150)和动模板底座(151)；定模板(140)处设有定模模芯(710)，动模板(150)处设有动模模芯(810)，动模模芯(810)与定模模芯(710)之间形成型腔(830)；定模板(140)朝向定模推板(130)的一侧设有槽口(320)，定模压板(120)处设有浇口套(110)，浇口套(110)内设有连通外界与槽口(320)的物料流道；定模板(140)处设有第一通孔(510)，第一通孔(510)连通槽口(320)与型腔(830)；定模压板(120)远离定模推板(130)的一侧设有盖板安装槽，盖板安装槽内设有固定盖板(310)；盖板安装槽底部设有第二通孔(410)，第二通孔(410)穿过定模推板(130)并延伸至槽口(320)处；第二通孔(410)内可滑动地设有脱料顶杆(440)，脱料顶杆(440)与固定盖板(310)间设有弹簧(430)；动模板(150)位于动模模芯(810)两侧处均设有滑道，滑道处设有滑块(170)；定模板(140)对应滑块(170)处设有向外侧倾斜的斜导柱(720)，滑块(170)与相应...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎东峰，
申请(专利权)人：宁波市西赛德渔具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33