一种内分型模具的定位顶出开模顺序装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种内分型模具的定位顶出开模顺序装置，包括旋转拉杆、凸扣、引导块和氮气弹簧。本实用新型专利技术采用的旋转拉杆设有拉勾、转轴、滚轴；凸扣为矩形块状的钢质构件；引导块设有上导槽、下导槽和转折处；氮气弹簧为气体弹性伸缩元件；凸扣固定于定模的侧面，旋转拉杆的转轴与顶板的侧面可转动连接，拉勾与凸扣扣合连接；引导块夹持在旋转拉杆的前后两个侧面，滚轴滑动位于下导槽内，引导块与动模固定连接；氮气弹簧位于顶板的下面；工作时，先利用旋转拉杆与凸扣的勾挂使顶板相对于定模的位置不变完成内分型步骤，之后，再依次完成外分型和顶出制品的技术方案，使内分型模具的开模脱模，达到了提高效率、减少故障、降低成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种内分型模具的定位顶出开模顺序装置
本技术涉及一种注塑模具的开模顺序装置，具体是指用于内分型结构的注塑模具依序进行内分型开模脱模的一种内分型模具的定位顶出开模顺序装置。
技术介绍
说明：有些注塑制品需要采取内分型结构的模具进行注塑成型，内分型结构的注塑模具简称内分型模具；所谓内分型结构是指，在注塑模具的内部，即，动模型芯与定模型腔之间还设有相互关联、形成制品内外面相关倒扣结构的型芯型腔镶块，这些镶块称为内分型块；内分型模具开模脱模时，先使内分型块分型与制品分离，即内分型；之后，动模再远离定模，使型芯与型腔完全分离，即外分型；之后，再将制品顶推脱离动模型芯，即顶出制品；在内分型时还需要有行程距离的限定，该距离简称内分距，否则制品将受到损坏；如此，内分型模具的开模脱模过程依序需经内分型、外分型、顶出制品三个步骤；对于内分型模具，现有技术采用在模具内部设置油缸进行定位内分型，由于油缸涉及液压控制系统，与机械联动脱模机构相比，效率低，故障率高，维护工作量大，停机维护成本高，因此，现有技术存在效率低、故障率高、成本高的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本技术采用由旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内分型模具的定位顶出开模顺序装置，包括旋转拉杆(1)、凸扣(2)、引导块(3)和氮气弹簧(4)，其特征在于：所述的旋转拉杆(1)为矩形杆状的钢质构件，旋转拉杆(1)上端的左面设有台阶凸缘称为拉勾(11)，旋转拉杆(1)的下端的前后侧面设有圆柱形的凸缘称为转轴(13)，旋转拉杆(1)的中部前后侧面设有圆柱形的凸缘称为滚轴(12)；所述的凸扣(2)为矩形块状的钢质构件；所述的引导块(3)为矩形块状的钢质构件，引导块(3)包括前引导块(3.1)和后引导块(3.2)，所述前引导块(3.1)的后侧面设有上下方向、横截面呈矩形的通槽称为导槽(33)，位于前引导块(3.1)上部处的所述导槽(33)偏...

【技术特征摘要】
1.一种内分型模具的定位顶出开模顺序装置，包括旋转拉杆(1)、凸扣(2)、引导块(3)和氮气弹簧(4)，其特征在于：所述的旋转拉杆(1)为矩形杆状的钢质构件，旋转拉杆(1)上端的左面设有台阶凸缘称为拉勾(11)，旋转拉杆(1)的下端的前后侧面设有圆柱形的凸缘称为转轴(13)，旋转拉杆(1)的中部前后侧面设有圆柱形的凸缘称为滚轴(12)；所述的凸扣(2)为矩形块状的钢质构件；所述的引导块(3)为矩形块状的钢质构件，引导块(3)包括前引导块(3.1)和后引导块(3.2)，所述前引导块(3.1)的后侧面设有上下方向、横截面呈矩形的通槽称为导槽(33)，位于前引导块(3.1)上部处的所述导槽(33)偏右称为上导槽(33.1)，位于前引导块(3.1)下部处的导槽(33)偏左称为下导槽(33.2)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晴勇，薛溢彬，
申请(专利权)人：宁波双林模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33