本实用新型专利技术涉及一种锂离子电池隔膜制作用原料熔融装置。本实用新型专利技术中通过进料口内部设置有螺纹，可以在进料口上固定一根进料管，且壳体内设置有第一过滤板和第二过滤板，以实现装置的不间断加料，同时设置的第二过滤板可以防止未完全熔化的原料从出料口流出，保证了原料的熔融效果，通过设置有液位传感器和空气阀门，当第一过滤板或第二过滤板上的原料超过设定值时，微控制器使空气阀门关闭，停止进料，防止装置内进料过多，当原料低于设定值时，空气阀门打开，进行加料，实现装置的自动化控制，省去了不必要的人工，通过设置的搅拌叶，使原料熔融更均匀，通过设置的温度传感器和温度控制器，可以使导热油温度稳定，更有利于原料熔化。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池隔膜制作用原料熔融装置
本技术涉及熔融
，具体为一种锂离子电池隔膜制作用原料熔融装置。
技术介绍
在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的制备方法分为干法和湿法两类，其中干法是将聚烯烃树脂熔融、挤压、吹膜制成结晶性聚合物薄膜，经过结晶化处理、退火后，得到高度取向的多层结构，在高温下进一步拉伸，将结晶界面进行剥离，形成多孔结构，可以增加薄膜的孔径，聚烯烃树脂熔融效果直接会影响后期的隔膜制作，因此，对一种锂离子电池隔膜制作用原料熔融装置的需求日益增长。目前市场上存在的大部分熔融装置，通常是现将原料倒入装置内，一定时间后再将熔融后的原料排除，然后再次倒入需要熔融的原料，这样不仅耗时耗力，还需要工作人员看管，操作不够方便，而且传统装置在加热过程中一般都是由筒壁对原料进行导热，这样容易使得原料受热不均匀，造成原料熔融不彻底，因此，针对上述问题提出一种锂离子电池隔膜制作用原料熔融装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂离子电池隔膜制作用原料熔融装置，通过进料口内部设置有螺纹，可以在进料口上固定一根进料管，且壳体内设置有第一过滤板和第二过滤板，以实现装置的不间断加料，同时设置的第二过滤板可以防止未完全熔化的原料从出料口流出，保证了原料的熔融效果，通过设置有液位传感器和空气阀门，当第一过滤板或第二过滤板上的原料超过设定值时，微控制器使空气阀门关闭，停止进料，防止装置内进料过多，当原料低于设定值时，空气阀门打开，进行加料，实现装置的自动化控制，省去了不必要的人工，通过设置的搅拌叶，增加了原料的熔化速率，同时使原料熔融更均匀，通过设置的温度传感器和温度控制器，可以使导热油稳定处在一个合适的温度上，更有利于原料熔化，且节省能源，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池隔膜制作用原料熔融装置，包括壳体、第一过滤板、第二过滤板、进料口、空气阀门、导热油腔、加热管、设备箱、搅拌叶和出料口，所述壳体内部从上往下依次设置有第一过滤板和第二过滤板，所述壳体顶部设置有进料口，所述壳体内部右上角固定有固定盒，所述固定盒内部设置有空气阀门，所述第一过滤板上端左侧和第二过滤板上端右侧均设置有液位传感器，所述液位传感器上端贯穿壳体，并通过螺钉与壳体固定连接，所述壳体外部设置有导热油腔，所述导热油腔左侧上端设置有进油口，所述导热油腔内部于壳体底部设置有加热管，所述壳体底部设置有设备箱，所述设备箱内部设置有电机，所述壳体底部、第一过滤板和第二过滤板上于电机垂直位置均设置有转动轴承，所述转动轴承中间设置有转动轴，所述转动轴底部与电机转动连接，所述第一过滤板和第二过滤板上端均设置有搅拌叶，所述搅拌叶通过固定块与转动轴固定连接，所述设备箱内部于电机左侧从左往右依次设置有温度控制器、电机控制器和微控制器，所述设备箱前端设置有控制面板，所述壳体背部设置有电源线，所述电源线输出端与微控制器输入端电性连接，所述控制面板输出端与微控制器输入端电性连接，所述微控制器输出端通过温度控制器与加热管输入端电性连接，所述液位传感器输出端通过微控制器与空气阀门输入端电性连接，所述微控制器输出端通过电机控制器与电机输入端电性连接。优选的，所述进料口内部设置有螺纹，所述进料口上端一侧通过合页与保护盖转动连接。优选的，所述导热油腔外部设置有隔热层，所述隔热层外部左侧设置有插入导热油腔的温度传感器，所述温度传感器输出端与微控制器输入端电性连接。优选的，所述壳体底部左侧设置有伸入设备箱并从设备箱右侧伸出的出料口。优选的，所述设备箱底部设置有支撑座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过进料口内部设置有螺纹，可以在进料口上固定一根进料管，且壳体内设置有第一过滤板和第二过滤板，以实现装置的不间断加料，同时设置的第二过滤板可以防止未完全熔化的原料从出料口流出，保证了原料的熔融效果。2、本技术中，通过设置有液位传感器和空气阀门，当第一过滤板或第二过滤板上的原料超过设定值时，微控制器使空气阀门关闭，停止进料，防止装置内进料过多，当原料低于设定值时，空气阀门打开，进行加料，实现装置的自动化控制，省去了不必要的人工。3、本技术中，通过设置的搅拌叶，增加了原料的熔化速率，同时使原料熔融更均匀。4、本技术中，通过设置的温度传感器和温度控制器，可以使导热油稳定处在一个合适的温度上，更有利于原料熔化，且节省能源。附图说明图1为本技术一种锂离子电池隔膜制作用原料熔融装置内部结构示意图；图2为本技术一种锂离子电池隔膜制作用原料熔融装置外部结构示意图。图中：1、壳体；2、第一过滤板；3、第二过滤板；4、进料口；5、保护盖；6、固定盒；7、空气阀门；8、液位传感器a；9、控制面板；10、导热油腔；11、进油口；12、温度传感器；13、加热管；14、隔热层；15、设备箱；16、电机；17、转动轴承；18、转动轴；19、固定块；20、搅拌叶；21、温度控制器；22、电机控制器；23、微控制器；24、出料口；25、支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种锂离子电池隔膜制作用原料熔融装置，包括壳体1、第一过滤板2、第二过滤板3、进料口4、空气阀门7、导热油腔10、加热管13、设备箱15、搅拌叶20和出料口24，所述壳体1内部从上往下依次设置有第一过滤板2和第二过滤板3，所述第一过滤板2和第二过滤板3上均设置有圆孔，且第一过滤板2上的圆孔大于第二过滤板3上的圆孔，所述壳体1顶部设置有进料口4，所述进料口4内部设置有螺纹，所述进料口4上端一侧通过合页与保护盖5转动连接，将进料口4与进料管通过螺纹连接，可以实现不间断加料，增加装置的工作效率，所述壳体1内部右上角固定有固定盒6，所述固定盒6内部设置有空气阀门7，所述第一过滤板2上端左侧和第二过滤板3上端右侧均设置有液位传感器8，液位传感器型号为：XS-UQK,所述液位传感器8上端贯穿壳体1，并通过螺钉与壳体1固定连接，所述壳体1外部设置有导热油腔10，所述导热油腔10外部设置有隔热层14，防止工作人员被壳体1烫伤，所述隔热层14外部左侧设置有插入导热油腔10的温度传感器12，温度传感器型号为：DT-PT100，所述导热油腔10左侧上端设置有进油口11，所述导热油腔10内部于壳体1底部设置有加热管13。所述壳体1底部设置有设备箱15，所述设备箱15内部设置有电机16，所述壳体1底部、第一过滤板2和第二过滤板3上于电机16垂直位置均设置有转动轴承17，所述转动轴承17中间设置有转动轴18，所述转动轴18底部与电机16转动连接，所述第一过滤板2和第二过滤板3上端均设置有搅拌叶20，所述搅拌叶20通过固定块19与转动轴18固定连接，所述设备箱15内部于电机16左侧从左往右依次设置有温度控制器21、电机控制器22和微控制器23，微控制器本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂离子电池隔膜制作用原料熔融装置，其特征在于：包括壳体（1）、第一过滤板（2）、第二过滤板（3）、进料口（4）、空气阀门（7）、导热油腔（10）、加热管（13）、设备箱（15）、搅拌叶（20）和出料口（24），所述壳体（1）内部从上往下依次设置有第一过滤板（2）和第二过滤板（3），所述壳体（1）顶部设置有进料口（4），所述壳体（1）内部右上角固定有固定盒（6），所述固定盒（6）内部设置有空气阀门（7），所述第一过滤板（2）上端左侧和第二过滤板（3）上端右侧均设置有液位传感器（8），所述液位传感器（8）上端贯穿壳体（1），并通过螺钉与壳体（1）固定连接，所述壳体（1）外部设置有导热油腔（10），所述导热油腔（10）左侧上端设置有进油口（11），所述导热油腔（10）内部于壳体（1）底部设置有加热管（13），所述壳体（1）底部设置有设备箱（15），所述设备箱（15）内部设置有电机（16），所述壳体（1）底部、第一过滤板（2）和第二过滤板（3）上于电机（16）垂直位置均设置有转动轴承（17），所述转动轴承（17）中间设置有转动轴（18），所述转动轴（18）底部与电机（16）转动连接，所述第一过滤板（2）和第二过滤板（3）上端均设置有搅拌叶（20），所述搅拌叶（20）通过固定块（19）与转动轴（18）固定连接，所述设备箱（15）内部于电机（16）左侧从左往右依次设置有温度控制器（21）、电机控制器（22）和微控制器（23），所述设备箱（15）前端设置有控制面板（9），所述壳体（1）背部设置有电源线，所述电源线输出端与微控制器（23）输入端电性连接，所述控制面板（9）输出端与微控制器（23）输入端电性连接，所述微控制器（23）输出端通过温度控制器（21）与加热管（13）输入端电性连接，所述液位传感器（8）输出端通过微控制器（23）与空气阀门（7）输入端电性连接，所述微控制器（23）输出端通过电机控制器（22）与电机（16）输入端电性连接。...
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池隔膜制作用原料熔融装置，其特征在于：包括壳体（1）、第一过滤板（2）、第二过滤板（3）、进料口（4）、空气阀门（7）、导热油腔（10）、加热管（13）、设备箱（15）、搅拌叶（20）和出料口（24），所述壳体（1）内部从上往下依次设置有第一过滤板（2）和第二过滤板（3），所述壳体（1）顶部设置有进料口（4），所述壳体（1）内部右上角固定有固定盒（6），所述固定盒（6）内部设置有空气阀门（7），所述第一过滤板（2）上端左侧和第二过滤板（3）上端右侧均设置有液位传感器（8），所述液位传感器（8）上端贯穿壳体（1），并通过螺钉与壳体（1）固定连接，所述壳体（1）外部设置有导热油腔（10），所述导热油腔（10）左侧上端设置有进油口（11），所述导热油腔（10）内部于壳体（1）底部设置有加热管（13），所述壳体（1）底部设置有设备箱（15），所述设备箱（15）内部设置有电机（16），所述壳体（1）底部、第一过滤板（2）和第二过滤板（3）上于电机（16）垂直位置均设置有转动轴承（17），所述转动轴承（17）中间设置有转动轴（18），所述转动轴（18）底部与电机（16）转动连接，所述第一过滤板（2）和第二过滤板（3）上端均设置有搅拌叶（20），所述搅拌叶（20）通过固定块（19）与转动轴（18）固定连接，所述设备箱（15）内部于电机（16）左侧从左往右依次设...
【专利技术属性】
技术研发人员：方正升，张冈，
申请(专利权)人：湖北江升新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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