自动化膜片切割机构制造技术

本发明专利技术涉及一种自动化膜片切割机构。所述自动化膜片切割机构包括底座、输送组件与切割组件，所述输送组件包括卷轴、卷绕轴与膜片，所述卷轴与所述卷绕轴相互间隔地设置于所述底座上，所述膜片卷绕于所述卷轴上，且一端卷绕于所述卷绕轴上，所述切割组件包括压持气缸、压持块与矩形切割框，所述压持气缸安装于所述底座上，所述压持块连接于所述压持气缸上，所述压持块开设有矩形切割槽，所述矩形切割框设置于所述矩形切割槽内并与所述压持气缸连接。所述自动化膜片切割机构的切膜作业精准度较高。

【技术实现步骤摘要】
自动化膜片切割机构
本专利技术涉及一种自动化膜片切割机构。
技术介绍
在手机等电子信息设备的生产过程中，经常需要利用膜片贴设于半成品上，以使得半成品在后续的加工过程中不易被碰伤，或者膜片也可以构成手机的一部分。而膜片来料均是一卷一卷的，为了将膜片切割成小片，一般都会利用膜片切割机来实施切割。然而，传统的切割机对膜片进行切割时，容易因膜片的受力移动而造成膜片的切割作业不太精准。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种切割精度较高的自动化膜片切割机构。一种自动化膜片切割机构，包括底座、输送组件与切割组件，所述输送组件包括卷轴、卷绕轴与膜片，所述卷轴与所述卷绕轴相互间隔地设置于所述底座上，所述膜片卷绕于所述卷轴上，且一端卷绕于所述卷绕轴上，所述切割组件包括压持气缸、压持块与矩形切割框，所述压持气缸安装于所述底座上，所述压持块连接于所述压持气缸上，所述压持块开设有矩形切割槽，所述矩形切割框设置于所述矩形切割槽内并与所述压持气缸连接。在其中一个实施方式中，所述压持块为矩形块，所述压持块的底部设置有缓冲层，所述矩形切割槽贯通所述缓冲层。在其中一个实施方式中，所述矩形切割框的底部形成有矩形切割刃。在其中一个实施方式中，所述底座上还设置有支撑片，所述支撑片位于所述卷轴与所述卷绕轴之间。在其中一个实施方式中，所述支撑片与所述压持气缸分别位于所述膜片的相对两侧。在其中一个实施方式中，所述压持块的长度方向与所述膜片的长度方向垂直。在其中一个实施方式中，所述膜片的宽度与所述压持块的长度相等。在其中一个实施方式中，所述矩形切割槽的横截面积小于所述压持块的表面积。在其中一个实施方式中，所述底座上还设置有卷绕气缸，所述卷绕轴连接于所述卷绕气缸上。在其中一个实施方式中，所述卷轴的端部转动地安装于所述底座上，所述卷轴的直径大于所述卷绕轴的直径。所述自动化膜片切割机构在使用时，所述卷绕轴卷绕所述膜片，使得所述膜片从所述卷轴上释放出来并朝向所述卷绕轴输送，此时所述压持气缸推动所述压持块压持于所述膜片上，并同时带动所述矩形切割框切割所述膜片，从而使得所述膜片在压持张紧状态下被切割，使得所述膜片伸展，进而提高了所述自动化膜片切割结构的对膜片的切割精度。附图说明图1为一实施例的自动化膜片切割机构的立体示意图。图2为图1所示自动化膜片切割机构的另一视角的立体示意图。图3为另一实施例的切割组件的立体示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术涉及一种自动化膜片切割机构。例如，所述自动化膜片切割机构包括底座、输送组件与切割组件。例如，所述输送组件包括卷轴、卷绕轴与膜片，所述卷轴与所述卷绕轴相互间隔地设置于所述底座上，所述膜片卷绕于所述卷轴上，且一端卷绕于所述卷绕轴上。例如，所述切割组件包括压持气缸、压持块与矩形切割框，所述压持气缸安装于所述底座上。例如，所述压持块连接于所述压持气缸上，所述压持块开设有矩形切割槽。例如，所述矩形切割框设置于所述矩形切割槽内并与所述压持气缸连接。请参阅图1及图2，一种自动化膜片切割机构100，包括底座10、输送组件20与切割组件30，所述输送组件包括卷轴21、卷绕轴22与膜片23，所述卷轴与所述卷绕轴相互间隔地设置于所述底座上，所述膜片卷绕于所述卷轴上，且一端卷绕于所述卷绕轴上，所述切割组件包括压持气缸31、压持块32与矩形切割框，所述压持气缸安装于所述底座上，所述压持块连接于所述压持气缸上，所述压持块开设有矩形切割槽(图未示)，所述矩形切割框设置于所述矩形切割槽内并与所述压持气缸连接。例如，所述自动化膜片切割机构在使用时，所述卷绕轴卷绕所述膜片，使得所述膜片从所述卷轴上释放出来并朝向所述卷绕轴输送，然后定位，此时所述压持气缸推动所述压持块压持于所述膜片上，并同时带动所述矩形切割框切割所述膜片，从而使得所述膜片在压持张紧状态下被切割，使得所述膜片伸展，进而提高了所述自动化膜片切割结构的对膜片的切割精度。在切割完毕后，所述卷绕轴带动残余的膜片边缘继续前移，以便于后续的膜片对准所述压持块，进行后续切割。例如，为了实现对膜片的稳定定位，所述压持块为矩形块，所述压持块的底部设置有缓冲层，所述矩形切割槽贯通所述缓冲层。所述矩形切割框的底部形成有矩形切割刃。所述底座上还设置有支撑片35，所述支撑片位于所述卷轴与所述卷绕轴之间。所述支撑片与所述压持气缸分别位于所述膜片的相对两侧。所述压持块的长度方向与所述膜片的长度方向垂直。通过设置所述支撑片，从而可以利用所述压持块与所述支撑片夹持所述膜片，所述压持块压持所述膜片后，所述缓冲层逐渐变形而被压紧，在此过程中，所述矩形切割刃逐渐被带动下压，进而切下膜片，使得膜片上仅残留下膜片边缘。所述支撑片的底部设置有两个倾斜支撑板355。例如，为了便于所述卷绕轴卷绕残余膜片，以便继续拉出膜片，所述膜片的宽度与所述压持块的长度相等。所述矩形切割槽的横截面积小于所述压持块的表面积。所述底座上还设置有卷绕气缸221，所述卷绕轴连接于所述卷绕气缸上。所述卷轴的端部转动地安装于所述底座上，所述卷轴的直径大于所述卷绕轴的直径。通过于所述底座上设置卷绕气缸，利用所述卷绕气缸带动所述卷绕轴旋转，从而卷绕残余膜片，并使得未被切割的膜片被持续拉出以对准所述压持块。例如，尤其重要的是，请参阅图3，为了便于安装所述矩形切割框，所述压持气缸31的输出轴上设置有连接块36，所述连接块上设置有多个第一压簧361，所述第一压簧的相对两端分别连接于所述连接块与所述压持块上。所述连接块上还设置有多个第二压簧362，所述第二压簧的弹性系数大于所述第一压簧的弹性系数，所述第二压簧的相对两端分别连接于所述连接块与所述矩形切割框37上，所述矩形切割框的高度大于所述压持块的高度。在所述压持气缸压向所述膜片时，所述压持块先接触并抵持于所述膜片上，然后所述连接块继续移动，压缩所述多个第一压簧和所述多个第二压簧收缩，此时所述矩形切割框带动所述矩形切割刃进入所述矩形切割槽并逐渐抵压于膜片上，进而实现对膜片的切割。通过设置所述多个第一压簧与所述多个第二压簧，从而使得所述压持气缸压持于所述膜片上时，能够起到移动的缓冲作业。而所述多个第二压簧也能够使得所述矩形切割框能够较稳稳定地于切割所述膜片。例如，为了便于实现对厚度较大的膜片的快速切割，所述压持块内设置有电源回路，所述电源回路包括电源与两个线缆，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化膜片切割机构，其特征在于，包括底座、输送组件与切割组件，所述输送组件包括卷轴、卷绕轴与膜片，所述卷轴与所述卷绕轴相互间隔地设置于所述底座上，所述膜片卷绕于所述卷轴上，且一端卷绕于所述卷绕轴上，所述切割组件包括压持气缸、压持块与矩形切割框，所述压持气缸安装于所述底座上，所述压持块连接于所述压持气缸上，所述压持块开设有矩形切割槽，所述矩形切割框设置于所述矩形切割槽内并与所述压持气缸连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动化膜片切割机构，其特征在于，包括底座、输送组件与切割组件，所述输送组件包括卷轴、卷绕轴与膜片，所述卷轴与所述卷绕轴相互间隔地设置于所述底座上，所述膜片卷绕于所述卷轴上，且一端卷绕于所述卷绕轴上，所述切割组件包括压持气缸、压持块与矩形切割框，所述压持气缸安装于所述底座上，所述压持块连接于所述压持气缸上，所述压持块开设有矩形切割槽，所述矩形切割框设置于所述矩形切割槽内并与所述压持气缸连接。2.根据权利要求1所述的自动化膜片切割机构，其特征在于，所述压持块为矩形块，所述压持块的底部设置有缓冲层，所述矩形切割槽贯通所述缓冲层。3.根据权利要求2所述的自动化膜片切割机构，其特征在于，所述矩形切割框的底部形成有矩形切割刃。4.根据权利要求3所述的自动化膜片切割机构，其特征在于，所述底座上还设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志柏，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32