YAG系列晶体的光学加工方法技术

本发明专利技术公开了一种YAG系列晶体的光学加工方法，属于激光晶体加工领域。所述方法包括：获取基准件，包括相垂直的水平板、竖直板；利用热熔胶将尺寸相同的多个晶体层叠于水平板上，且使多个晶体的沿轴向分布的第一侧面与竖直板粘接，并将第一固定件、第二固定件分别粘接于多个晶体的沿轴向分布的第二侧面、上表面上；填充多个晶体中的缝隙，然后对多个晶体研磨、抛光；将抛光后的多个晶体从基准件、第一固定件与第二固定件所构成的固定腔中取出，并去除每个晶体上的热熔胶；其中，热熔胶包括质量比为(7～8)：1:1的特级松香、蜂蜡与石蜡。本发明专利技术提高了晶体的光学加工效率，利于YAG系列晶体的成批加工。

【技术实现步骤摘要】
YAG系列晶体的光学加工方法
本专利技术涉及激光晶体加工领域，特别涉及一种YAG系列晶体的光学加工方法。
技术介绍
YAG(YttriumAluminumGarnet，简称钇铝石榴石)系列晶体，是一种固体激光工作介质材料，已广泛应用于各个领域。其中，相对于军事、工业焊接及切割等领域所使用的大尺寸晶体而言，医疗美容、激光打标等领域所使用的晶体则属于细长型晶体，例如尺寸为Ф3mm×78mm、Ф5mm×85mm的晶体。目前，为了保证上述细长型晶体的光学性能，通常对其进行光学加工。现有技术提供了一种YAG系列晶体的光学加工方法，具体为，先将一根晶体的下端依次穿过固定件、铜夹具，直至晶体的上端面与固定件的上端面齐平，并利用虫胶将晶体与固定件、铜夹具进行一一粘接。然后将铜夹具卡装至研磨抛光机上，对晶体进行研磨、抛光，以获取光学性能满足要求的晶体。专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：现有技术提供的光学加工方法一次只能加工一根晶体，效率低，不利于YAG系列晶体的成批加工。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种YAG系列晶体的光学加工方法，可以解决现有技术一次只能加工一根晶体，效率低，不利于YAG系列晶体的成批加工的问题。所述技术方案如下：一种YAG系列晶体的光学加工方法，所述光学加工方法包括：获取基准件，所述基准件包括相垂直的水平板、竖直板；利用热熔胶将尺寸相同的多个晶体层叠于所述水平板上，且使所述多个晶体的沿轴向分布的第一侧面与所述竖直板粘接，并将第一固定件、第二固定件分别粘接于所述多个晶体的沿轴向分布的第二侧面、上表面上；填充所述多个晶体中的缝隙，然后对所述多个晶体研磨、抛光；将抛光后的多个晶体从所述基准件、所述第一固定件与所述第二固定件所构成的固定腔中取出，并去除每个晶体上的热熔胶；其中，所述热熔胶包括质量比为(7～8)：1:1的特级松香、蜂蜡与石蜡。在一种的可能设计中，所述获取基准件，包括：将所述水平板、所述竖直板置于第一支撑板上，并形成直角；利用测角仪观测，并手动调节所述水平板与所述竖直板之间的第一夹角，直至所述第一夹角调至89°59′～90°1′；在所述水平板与所述竖直板之间的待连接处涂抹胶水；待所述胶水固化之后，利用所述测角仪测量所述水平板与所述竖直板之间的第二夹角，若所述第二夹角不在89°58′～90°2′区间，重复上述步骤，直至所述第二夹角调至89°58′～90°2′。在一种的可能设计中，在将所述水平板、所述竖直板置于所述第一支撑板之前，在所述第一支撑板的上表面由下至上依次设置第一凡士林油层、隔胶纸、第二凡士林油层。在一种的可能设计中，在所述利用热熔胶将尺寸相同的多个晶体层叠于所述水平板上之前，所述光学加工方法还包括：在加热装置上由下至上依次铺设有金属箔纸、隔胶纸，并将所述多个晶体置于所述隔胶纸上；待所述加热装置加热至70℃～100℃后，将所述热熔胶涂抹在所述多个晶体中的一部分晶体上；待所述热熔胶熔化之后，将剩余部分晶体与所述一部分晶体混合，以使所述每个晶体上均涂抹有所述热熔胶。在一种的可能设计中，在将所述金属箔纸铺设在所述加热装置上之前，将所述金属箔纸的四周背对所述加热装置竖直折起。在一种的可能设计中，所述利用热熔胶将尺寸相同的多个晶体层叠于所述水平板上，且使所述多个晶体的沿轴向分布的第一侧面与所述竖直板粘接，并将第一固定件、第二固定件分别粘接于所述多个晶体的沿轴向分布的第二侧面、上表面上，包括：在所述水平板上铺设层数为2～4的第一预设层数晶体，并在铺设过程中固定最底层晶体中最外侧的晶体；将所述第一固定件的下表面、侧面分别与所述水平板、所述第一预设层数晶体的第二侧面粘接；在所述第一预设层数晶体的上表面铺设第二预设层数晶体，并使所述第二预设层数晶体中沿轴向分布的第一侧面、第二侧面分别与所述竖直板、所述第一固定件粘接；将所述第二固定件粘接于所述第二预设层数晶体的上表面上，并使所述第二固定件的第一侧面、第二侧面分别与所述竖直板、所述第一固定件粘接。在一种的可能设计中，所述利用热熔胶将尺寸相同的多个晶体层叠于所述水平板上，且使所述多个晶体的沿轴向分布的第一侧面与所述竖直板粘接，并将第一固定件、第二固定件分别粘接于所述多个晶体的沿轴向分布的第二侧面、上表面上，还包括：将所述多个晶体的与轴向垂直分布的第一端面竖直置于第二支撑板上；通过所述基准件、所述第一固定件、所述第二固定件挤压所述多个晶体；向下按压所述每个晶体，直至所述每个晶体中的下端面与所述第二支撑板接触；将所述基准件、所述第一固定件或所述第二固定件置于第三支撑板上，并水平放置所述第三支撑板，以使所述每个晶体依靠重力水平分布。在一种的可能设计中，所述填充所述多个晶体中的缝隙，包括：加热体积比1：(9～11)的特级松香与白蜡，直至得到液体状的蜡油；将所述多个晶体的与轴向垂直分布的第一端部浸入所述蜡油中；待冷却预设时间后，将所述蜡油滴在所述多个晶体的与轴向垂直分布的第二端部上，形成蜡层；烫平所述蜡层，将使熔化后的蜡层流入至所述多个晶体中的缝隙中。在一种的可能设计中，所述对所述多个晶体抛光，包括：在所述固定腔的外壁涂抹石膏层，然后夹持在抛光设备的夹持环中，进行抛光；其中，所述石膏层包括：质量比为1：(5～7)的水泥、印模石膏。在一种的可能设计中，所述基准件、所述第一固定件、所述第二固定件均通过YAG系列晶体材质获取。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：本专利技术实施例提供的YAG系列晶体的光学加工方法，通过利用热熔胶将多个晶体以层叠的方式粘接于基准件、第一固定件与第二固定件所构成的固定腔中，可同时对多个晶体进行研磨、抛光，这大大提高了晶体的光学加工效率，利于YAG系列晶体的成批加工。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是松香的粘度与熔点、温度的关系示意图；图2是本专利技术实施例提供的金属箔纸的折叠示意图；图3是本专利技术实施例提供的光学加工方法中步骤S2的操作示意图；图4是本专利技术实施例提供的石膏层的安装示意图。其中，附图中的各个标号说明如下：1-基准件；11-水平板，12-竖直板；2-晶体；3-第一固定件；4-第二固定件；5-第二支撑板；6-第三支撑板；7-石膏层；8-金属箔纸；81-金属箔纸的四周；82-作业区域。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术实施例提供了一种YAG系列晶体的光学加工方法，该光学加工方法包括：步骤S1、获取基准件1，基准件1包括：相垂直的水平板11、竖直板12。步骤S2、利用热熔胶将尺寸相同的多个晶体2层叠于水平板11上，且使多个晶体2的沿轴向分布的第一侧面与竖直板12粘接，并将第一固定件3、第二固定件4分别粘结于多个晶体2的沿轴向分布的第二侧面、上表面上。步骤S3、填充多个晶体2中的缝隙，然后对多个晶体2研磨、抛光。步骤S4、将抛光后的多个晶体2从基准件1、第一固定件3与第二固定件4所构成的固定腔中取出，并去除多个晶体2中每个晶体2上的热熔胶。其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种YAG系列晶体的光学加工方法，其特征在于，所述光学加工方法包括：获取基准件(1)，所述基准件(1)包括相垂直的水平板(11)、竖直板(12)；利用热熔胶将尺寸相同的多个晶体(2)层叠于所述水平板(11)上，且使所述多个晶体(2)的沿轴向分布的第一侧面与所述竖直板(12)粘接，并将第一固定件(3)、第二固定件(4)分别粘接于所述多个晶体(2)的沿轴向分布的第二侧面、上表面上；填充所述多个晶体(2)中的缝隙，然后对所述多个晶体(2)研磨、抛光；将抛光后的多个晶体(2)从所述基准件(1)、所述第一固定件(3)与所述第二固定件(4)所构成的固定腔中取出，并去除每个晶体(2)上的热熔胶；其中，所述热熔胶包括质量比为(7～8)：1:1的特级松香、蜂蜡与石蜡。

【技术特征摘要】
1.一种YAG系列晶体的光学加工方法，其特征在于，所述光学加工方法包括：获取基准件(1)，所述基准件(1)包括相垂直的水平板(11)、竖直板(12)；利用热熔胶将尺寸相同的多个晶体(2)层叠于所述水平板(11)上，且使所述多个晶体(2)的沿轴向分布的第一侧面与所述竖直板(12)粘接，并将第一固定件(3)、第二固定件(4)分别粘接于所述多个晶体(2)的沿轴向分布的第二侧面、上表面上；填充所述多个晶体(2)中的缝隙，然后对所述多个晶体(2)研磨、抛光；将抛光后的多个晶体(2)从所述基准件(1)、所述第一固定件(3)与所述第二固定件(4)所构成的固定腔中取出，并去除每个晶体(2)上的热熔胶；其中，所述热熔胶包括质量比为(7～8)：1:1的特级松香、蜂蜡与石蜡。2.根据权利要求1所述的光学加工方法，其特征在于，所述获取基准件(1)，包括：将所述水平板(11)、所述竖直板(12)置于第一支撑板上，并形成直角；利用测角仪观测，并手动调节所述水平板(11)与所述竖直板(12)之间的第一夹角，直至所述第一夹角调至89°59′～90°1′；在所述水平板(11)与所述竖直板(12)之间的待连接处涂抹胶水；待所述胶水固化之后，利用所述测角仪测量所述水平板(11)与所述竖直板(12)之间的第二夹角，若所述第二夹角不在89°58′～90°2′区间，重复上述步骤，直至所述第二夹角调至89°58′～90°2′。3.根据权利要求2所述的光学加工方法，其特征在于，在将所述水平板(11)、所述竖直板(12)置于所述第一支撑板之前，在所述第一支撑板的上表面由下至上依次设置第一凡士林油层、隔胶纸、第二凡士林油层。4.根据权利要求1所述的光学加工方法，其特征在于，在所述利用热熔胶将尺寸相同的多个晶体(2)层叠于所述水平板(11)上之前，所述光学加工方法还包括：在加热装置上由下至上依次铺设有金属箔纸(8)、隔胶纸，并将所述多个晶体(2)置于所述隔胶纸上；待所述加热装置加热至70℃～100℃后，将所述热熔胶涂抹在所述多个晶体(2)中的一部分晶体(2)上；待所述热熔胶熔化之后，将剩余部分晶体(2)与所述一部分晶体(2)混合，以使所述每个晶体(2)上均涂抹有所述热熔胶。5.根据权利要求4所述的光学加工方法，其特征在于，在将所述金属箔纸(8)铺设在所述加热装置上之前，将所述金属箔纸的四周(81)背对所述加热装置竖直折起。6.根据权利要求1所述的光学加工方法，其特征在于，所述利用热熔胶将尺寸相同的多个晶体(2)层叠于所述水平板(11)上，且使所述多个晶体(2)的沿轴向分布的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军杰，尹保立，庞才印，陈杰，杨哲，王韵铮，
申请(专利权)人：北京雷生强式科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11