一种改进型风机修复用薄壁圆筒夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型风机修复用薄壁圆筒夹具，包括中心轴、驱动杆、固定块和支撑环，中心轴套接于驱动杆上，固定块的中心位置设置有活动空腔，活动空腔的侧壁以圆周整列的方式设置有四个通孔，每个支撑环的中部穿过通孔，所述支撑环包括夹具连接杆、夹具尾端、夹具头部和夹具尾部圆台，所述支撑环还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于夹具头部和通孔之间的夹具连接杆上；所述夹具尾部圆台的尾端面为内凹的弧形面，该内凹的弧形面与中心轴的侧壁弧度对应。通过设置压缩弹簧，并且改变压缩弹簧的位置，解决了三抓卡盘与中心杆容易造成松动的问题；将尾端面与中心杆的接触改进成面接触，增加了接触面积，减少磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型风机修复用薄壁圆筒夹具
本技术属于夹具
，特别是涉及一种用于激光熔覆机上的改进型风机修复用薄壁圆筒夹具。
技术介绍
现如今对于薄壁圆筒焊接，一般是用三爪夹盘、四爪夹盘夹紧或者滚轮滚压进行直接装夹，装夹完成后在进行焊接。这样不仅耗费工时，而且在对接焊缝时容易变形，进而导致焊错焊缝，同时对于焊接的焊缝质量也很难把握，导致了焊接的圆筒的同轴度差。并且在工作时，工作台的实际工作尺寸不能进行改变，使得焊接薄壁圆筒的局限性比较大，而本技术方可以把要焊接的筒体进行夹持，使得焊缝同轴心对接，同时内外装夹使得对接的焊缝不会变形。然后采用机头架和机尾架进行变位，因为尾架可氧地面导轨移动，所以能够适用于不同规格长度的薄壁筒体进行焊接，使得实用性的性能大大提高。为此，中国专利申请号为201621083630.0的技术专利，其公开了一种薄壁圆筒夹具与修复薄壁圆筒裂缝的激光熔覆机。具体来说其公开了一种薄壁圆筒夹具，包括支撑环、中心杆、驱动杆、固定块和外箍环，中心杆的一端设置有圆锥头，驱动杆套接在中心杆上，固定块的中心位置设置有活动空腔，活动空腔的侧壁以圆周整列的方式设置有四个通孔，每个通孔中都套接在支撑环的中部，外箍环用于在支撑环的支撑处箍紧薄壁圆筒类型的工件。本技术方案通过三抓卡盘、顶件和夹具的配合，使得焊接的圆筒的同轴度较高，对接焊缝不会变形，使得焊缝的质量高。该技术专利能够很好的解决对接焊接变形的问题，但是在使用的过程中经过不断的实践发现了以下问题：1.三抓卡盘与中心杆硬接触，没有缓冲，容易造成松动。2.固定块为方形，受力存在不均，在转角处容易发生形变。3.尾端面与中心杆的接触为线接触，使用久了磨损严重。为此，该申请人还申请了另外一件技术专利，其专利申请号为201621083746.4的技术专利，其公开了一种激光熔覆机的夹具与修复圆筒裂缝的激光熔覆机，具体来说，该激光熔覆机的夹具包括支撑环、中心轴、驱动杆、固定块和外箍环，驱动杆套接在中心轴上，固定块的中心位置设置有活动空腔，活动空腔的侧壁以圆周整列的方式设置有六个通孔，每个通孔中都套接在支撑环的中部，支撑环的尾部设置有弹簧，弹簧的直径大于通孔的直径。本技术方案通过三抓卡盘、顶件和夹具的配合，使得焊接的圆筒的同轴度较高，对接焊缝不会变形，使得焊缝的质量高。该技术专利虽然解决了中国专利申请号为201621083630.0的技术专利存在的固定块为方形，存在的受力不均匀的情况，并且通过设置弹簧可以减少上述专利存在的硬接触，没有缓冲而造成的松动，但是由于弹簧设置的位置，使得弹簧能够起到的作用力较小，该问题在实践中仍然存在。并且上述第三个技术问题，该技术方案并没有得到解决。因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。
技术实现思路
本技术是在
技术介绍
中提及到的激光熔覆机的夹具的基础上进行的改进；其目的就是提供一种改进型风机修复用薄壁圆筒夹具，能完全解决上述现有技术的不足之处。本技术的目的通过下述技术方案来实现：一种改进型风机修复用薄壁圆筒夹具，包括中心轴、驱动杆、固定块和支撑环，中心轴套接于驱动杆上，固定块的中心位置设置有活动空腔，活动空腔的侧壁以圆周整列的方式设置有四个通孔，每个支撑环的中部穿过通孔，所述支撑环包括夹具连接杆、夹具尾端、夹具头部和夹具尾部圆台，夹具头部为环形结构，夹具连接杆的一端与夹具头部固定，另一端与夹具尾端固定，夹具尾部圆台设置于夹具尾端与中心轴相接触处，其特征在于：所述支撑环还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于夹具头部和通孔之间的夹具连接杆上；所述夹具尾部圆台的尾端面为内凹的弧形面，该内凹的弧形面与中心轴的侧壁弧度对应。作为优选方式之一，所述固定块的截面为圆环形结构。作为优选方式之一，所述夹具尾部圆台的上底面直径大于夹具连接杆的直径。作为优选方式之一，夹具连接杆与夹具头部螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过设置压缩弹簧，并且改变压缩弹簧的位置，解决了三抓卡盘与中心杆硬接触，没有缓冲，容易造成松动的问题；将尾端面与中心杆的接触改进成面接触，增加了接触面积，减少磨损；固定块改进成圆形，使得受力更加均匀。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中支撑环的结构示意图。附图中：支撑环-101，中心轴-1，固定块-2，通孔-3，夹具连接杆-4，夹具尾端-5，压缩弹簧-6，夹具头部-7，夹具尾部圆台-8，尾端面-9，活动空腔-10。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。如图1、2所示，一种改进型风机修复用薄壁圆筒夹具，其包括中心轴1、驱动杆、固定块2和支撑环101，中心轴1套接于驱动杆上，固定块的中心位置设置有活动空腔10，活动空腔10的侧壁以圆周整列的方式设置有四个通孔3，每个支撑环101的中部穿过通孔3，所述支撑环101包括夹具连接杆4、夹具尾端5、夹具头部7、压缩弹簧6和夹具尾部圆台8，夹具头部7为环形结构，夹具连接杆4的一端与夹具头部7固定，另一端与夹具尾端5固定，夹具尾部圆台8设置于夹具尾端5与中心轴1相接触处。所述压缩弹簧6设置于夹具头部7和通孔3之间的夹具连接杆7上；通过设置压缩弹簧，并且改变压缩弹簧与现有技术不同的位置，解决了三抓卡盘与中心杆硬接触，没有缓冲，容易造成松动的问题。所述夹具尾部圆台8的尾端面9为内凹的弧形面，该内凹的弧形面与中心轴1的侧壁弧度对应。将尾端面与中心杆的接触改进成面接触，增加了接触面积，减少磨损；所述固定块2的截面为圆环形结构，圆环形结构使得受力更加均匀。所述夹具尾部圆台8的上底面直径大于夹具连接杆4的直径。夹具连接杆4与夹具头部7螺纹连接。因此，夹具连接杆在使用的时候需要先将自身的头部穿过通孔，然后再与夹具头部螺纹固定。在使用的时候，为了固定薄壁圆筒，还需要用到外箍环进行进一步的紧固。通过薄壁圆筒夹具对需要焊接的薄壁圆桶类型的工件进行装夹，进而对焊缝进行焊接。把夹具放置在薄壁圆桶类型的工件的内部，通过夹具的支撑环对需要支撑的位置进行装夹，因为支撑环个数为4个，夹具的头部为圆弧状结构，因此周向等距的设置形成一个圆形，每个支撑环之间有一定的缝隙。放置好支撑环后，驱动中心杆在驱动杆中移动，使得中心杆在活动空腔中移动，使得支撑环向外扩张或向内移动，因为夹具头部的类圆环的结构，以及与夹具头部连接的夹具连接杆和夹具尾端的圆台型的结构，因为夹具连接杆位于固定块的通孔中，所以夹具连接杆在通孔中移动时，同时使得中心杆的圆锥头在活动空腔内移动，因此使得支撑环的向外扩张，进而达到可以对薄壁圆筒类型的工件支撑的大小，使得工件得到支撑，进而对中心杆进行固定。同时实用外箍环进行箍紧，使得对壁圆筒类型的工件完全的固定，进而使得薄壁圆筒类型的工件装夹完成。通过内外装夹，使得对工件进行焊接时不会发生偏移，在装夹后使得在焊接时不会发生变形的情况，同时还可以保证其同轴度，装夹固定后还能焊缝质量。同时薄壁圆筒类型的工件通过头尾架变位机进行装夹，将薄壁圆筒类型的工件的一端通过三爪卡盘固定在机头架上，在根据薄壁圆筒类型的工件长度对机尾架在导轨上的位置进行调整，而导轨可以直接设置在达到平面度要求的地面上，或者设置在平面度达到要求的平面中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型风机修复用薄壁圆筒夹具，包括中心轴、驱动杆、固定块和支撑环，中心轴套接于驱动杆上，固定块的中心位置设置有活动空腔，活动空腔的侧壁以圆周整列的方式设置有四个通孔，每个支撑环的中部穿过通孔，所述支撑环包括夹具连接杆、夹具尾端、夹具头部和夹具尾部圆台，夹具头部为环形结构，夹具连接杆的一端与夹具头部固定，另一端与夹具尾端固定，夹具尾部圆台设置于夹具尾端与中心轴相接触处，其特征在于：所述支撑环还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于夹具头部和通孔之间的夹具连接杆上；所述夹具尾部圆台的尾端面为内凹的弧形面，该内凹的弧形面与中心轴的侧壁弧度对应。

【技术特征摘要】
1.一种改进型风机修复用薄壁圆筒夹具，包括中心轴、驱动杆、固定块和支撑环，中心轴套接于驱动杆上，固定块的中心位置设置有活动空腔，活动空腔的侧壁以圆周整列的方式设置有四个通孔，每个支撑环的中部穿过通孔，所述支撑环包括夹具连接杆、夹具尾端、夹具头部和夹具尾部圆台，夹具头部为环形结构，夹具连接杆的一端与夹具头部固定，另一端与夹具尾端固定，夹具尾部圆台设置于夹具尾端与中心轴相接触处，其特征在于：所述支撑环还包括压缩弹簧，所述压缩弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周岳平，
申请(专利权)人：四川大成涡轮设备再制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51