一种缸盖夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸盖夹具，包括两个“L”型结构的夹板，两个“L”型结构的夹板之间固定有底板，底座内安装有旋转电机，夹板与底座之间通过螺栓穿过螺栓安装孔固定连接；底板一端对称安装两个液压油缸，液压油缸的活塞杆末端安装压缩弹簧组件，压缩弹簧组件上安装顶紧板，底板上呈三角结构安装有三个杠杆油缸，该两个杠杆油缸之间安装有对中机构，液压油缸与杠杆油缸的正下方分别安装一个定位块，定位块上设置有通气孔，通气孔内安装有气压传感器；本实用新型专利技术加工定位精准，油液制冷效果好，设备不易损坏，定位速度快，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种缸盖夹具
本技术涉及缸盖加工
，尤指一种缸盖夹具。
技术介绍
缸盖安装在缸体上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。缸盖上安装有进、排气座、气门导管孔，用于安装进、排气门，还有进气通道和排气通道等。汽油机的气缸盖上加工有安装火花塞的孔，顶置凸轮轴式发动机的气缸盖上还加有凸轮轴轴承孔，用以安装凸轮轴。缸盖是通过浇铸而成，浇铸出的毛坯是无法正常使用的，需要再进行机加工，达到尺寸后，才能组装使用。缸盖的机加工精度决定了发动机在组装过程中装配精度和要求，缸盖的任务是密封气缸体的上平面与活塞、气缸形成燃烧室，然后凸轮轴面安装凸轮轴，安装活塞和凸轮轴必须保证与燃烧室面的位置度，若达不到规定的位置度，发动机将不能达到它运转要求，甚至于无法转动。因此缸盖的燃烧室面与活塞、凸轮轴的安装孔和面的位置度，必须保证要求。因此，只有通过缸盖在机加工的时候，就已经把位置度做好达到了要求，才能保证在组装的时候没有任何偏差。同时缸盖在密封气缸体的上平面的时候，若要达到密封的效果，燃烧室的平面度和粗糙度必须达到，这都需要机加工时完成。从以上可以看出缸盖机加工的重要性。以往的机加工在固定零件的时候，都是用压板来压紧，压板是操作工手工用板手拧紧，所用的时间长，而且容易在操作过程中没有拧紧或遗漏掉。缸盖是一种批量生产的工件，所以它的生产时间很重要，这决定了我们的产量。生产过程中如果没有拧紧压板，在加工过程工件容易飞出，对人和工件都会损伤。缸盖加工的尺寸是有规定的基准平面，不能像以往机加工的方式直接放在加工平台上，要以规定的基准平面为支撑面来加工，这样才能保证缸盖的尺寸。鉴于以上原因，需要一个专门用于加缸盖的夹具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的缸盖生产加工过程中工件不够稳定，容易飞出，而且夹具的定位的准确度不高，现提供一种缸盖夹具，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种缸盖夹具，包括两个“L”型结构的夹板，两个“L”型结构的夹板之间固定有底板，两个夹板一个固定在转盘上，另一个固定在底座上，底座内安装有旋转电机，旋转电机的驱动轴上以及转盘内各安装一个转轴，底座上与夹板连接处设置有若干螺栓安装孔，夹板与底座之间通过螺栓穿过螺栓安装孔固定连接；底板一端对称安装两个液压油缸，液压油缸的活塞杆末端安装压缩弹簧组件，压缩弹簧组件上安装顶紧板，底板上呈三角结构安装有三个杠杆油缸，其中一个杠杆油缸安装在两个液压油缸之间，另外两个杠杆油缸对称安装在底板远离液压油缸一端，该两个杠杆油缸之间安装有对中机构，对中机构上设置有机械抓手，液压油缸与杠杆油缸的正下方分别安装一个定位块，定位块上设置有通气孔，通气孔内安装有气压传感器；底板上设置有若干与缸盖加工定点相对应的避让孔，底板内设置有若干油路，各油路分别与液压油缸、杠杆油缸连通，底板外周设置有中空结构的冷水循环通道，冷水循环通道上分别设置有斜角对应的进水口和出水口，底座上安装有控制器，控制器分别与旋转电机、液压油缸、杠杆油缸、对中机构、气压传感器连接。作为本技术的一种优选技术方案，各油路在底板内分别与液压油缸、杠杆油缸密封相通，保证各油路的密封性良好。作为本技术的一种优选技术方案，底座的外壳上设置有若干散热孔，及时散去底座内旋转电机工作时产生的热量，减少设备的损坏，延长设备的使用寿命。作为本技术的一种优选技术方案，底板上设置有若干清洗孔，各清洗孔分别设置在各加工定位点一侧并且朝向各加工定位点，便于对各个加工点进行清洗。作为本技术的一种优选技术方案，底板上安装有若干浮动支撑杆，浮动支撑杆与控制器连接，通过浮动支撑杆的上下移动对零件上相应的定位点进行定位。作为本技术的一种优选技术方案，底板上设置有校准块，对底板进行校准，提高工件定位的精准度。本技术所达到的有益效果是：本技术通过控制器对杠杆油缸、液压油缸、浮动支撑杆的统一控制，使得缸盖加工定位精准，油液制冷效果好，设备不易损坏；同时缸盖固定较稳定，避免缸盖在加工过程中飞出，定位速度快，工作效率高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术俯视结构示意图；图2是本技术底座结构示意图；图3是本技术液压油缸结构示意图；图4是本技术正面结构示意图；图5是本技术油路外部冷水循环结构结构示意图；图中标号：1、夹板；2、底板；3、液压油缸；4、杠杆油缸；5、对中机构；6、定位块；7、清洗孔；8、避让孔；9、校准块；10、底座；11、旋转电机；12、转轴；13、螺栓安装孔；14、活塞杆；15、压缩弹簧组件；16、顶紧板；17、转盘；18、冷水循环通道；19、入水口；20、出水口。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种缸盖夹具，包括两个“L”型结构的夹板1，两个“L”型结构的夹板1之间固定有底板2，两个夹板1一个固定在转盘17上，另一个固定在底座10上，底座10内安装有旋转电机11，旋转电机11的驱动轴上以及转盘17内各安装一个转轴12，底座10上与夹板1连接处设置有若干螺栓安装孔13，夹板1与底座10之间通过螺栓穿过螺栓安装孔13固定连接；底板2一端对称安装两个液压油缸3，液压油缸3的活塞杆14末端安装压缩弹簧组件15，压缩弹簧组件15上安装顶紧板16，底板2上呈三角结构安装有三个杠杆油缸4，其中一个杠杆油缸4安装在两个液压油缸3之间，另外两个杠杆油缸4对称安装在底板2远离液压油缸3一端，该两个杠杆油缸4之间安装有对中机构5，对中机构5上设置有机械抓手，液压油缸3与杠杆油缸4的正下方分别安装一个定位块6，定位块6上设置有通气孔，通气孔内安装有气压传感器；底板2上设置有若干与缸盖加工定点相对应的避让孔8，底板2内设置有若干油路，各油路分别与液压油缸3、杠杆油缸4连通，底板2外周设置有中空结构的冷水循环通道18，冷水循环通道18上分别设置有斜角对应的进水口19和出水口20，底座10上安装有控制器，控制器分别与旋转电机11、液压油缸3、杠杆油缸4、对中机构5、气压传感器连接。进一步的，各油路在底板2内分别与液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸盖夹具，其特征在于，包括两个“L”型结构的夹板(1)，两个“L”型结构的夹板(1)之间固定有底板(2)，两个夹板(1)一个固定在转盘(17)上，另一个固定在底座(10)上，底座(10)内安装有旋转电机(11)，旋转电机(11)的驱动轴上以及转盘(17)内各安装一个转轴(12)，底座(10)上与夹板(1)连接处设置有若干螺栓安装孔(13)，夹板(1)与底座(10)之间通过螺栓穿过螺栓安装孔(13)固定连接；底板(2)一端对称安装两个液压油缸(3)，液压油缸(3)的活塞杆(14)末端安装压缩弹簧组件(15)，压缩弹簧组件(15)上安装顶紧板(16)，底板(2)上呈三角结构安装有三个杠杆油缸(4)，其中一个杠杆油缸(4)安装在两个液压油缸(3)之间，另外两个杠杆油缸(4)对称安装在底板(2)远离液压油缸(3)一端，该两个杠杆油缸(4)之间安装有对中机构(5)，对中机构(5)上设置有机械抓手，液压油缸(3)与杠杆油缸(4)的正下方分别安装一个定位块(6)，定位块(6)上设置有通气孔，通气孔内安装有气压传感器；底板(2)上设置有若干与缸盖加工定点相对应的避让孔(8)，底板(2)内设置有若干油路，各油路分别与液压油缸(3)、杠杆油缸(4)连通，底板(2)外周设置有中空结构的冷水循环通道(18)，冷水循环通道(18)上分别设置有斜角对应的进水口(19)和出水口(20)，底座(10)上安装有控制器，控制器分别与旋转电机(11)、液压油缸(3)、杠杆油缸(4)、对中机构(5)、气压传感器连接。...

【技术特征摘要】
1.一种缸盖夹具，其特征在于，包括两个“L”型结构的夹板(1)，两个“L”型结构的夹板(1)之间固定有底板(2)，两个夹板(1)一个固定在转盘(17)上，另一个固定在底座(10)上，底座(10)内安装有旋转电机(11)，旋转电机(11)的驱动轴上以及转盘(17)内各安装一个转轴(12)，底座(10)上与夹板(1)连接处设置有若干螺栓安装孔(13)，夹板(1)与底座(10)之间通过螺栓穿过螺栓安装孔(13)固定连接；底板(2)一端对称安装两个液压油缸(3)，液压油缸(3)的活塞杆(14)末端安装压缩弹簧组件(15)，压缩弹簧组件(15)上安装顶紧板(16)，底板(2)上呈三角结构安装有三个杠杆油缸(4)，其中一个杠杆油缸(4)安装在两个液压油缸(3)之间，另外两个杠杆油缸(4)对称安装在底板(2)远离液压油缸(3)一端，该两个杠杆油缸(4)之间安装有对中机构(5)，对中机构(5)上设置有机械抓手，液压油缸(3)与杠杆油缸(4)的正下方分别安装一个定位块(6)，定位块(6)上设置有通气孔，通气孔内安装有气压传感器；底板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦志华，徐业祥，
申请(专利权)人：上海汇大机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31