一种金属波纹板的曲线及直线自动焊接切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属波纹板的曲线及直线自动焊接切割设备，包括导轨、自动行走小车、电气箱、操作控制显示器、焊割电源、焊枪和激光振镜机构，所述自动行走小车顶端设置有电气箱，所述电气箱一侧安装有激光振镜机构，所述电气箱顶端安装有操作控制显示器，所述自动行走小车顶端位于电气箱一侧安装有焊割电源，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，激光发射器通过激光振镜发射出信号，对焊缝或割缝进行光学扫描，控制系统根据采集到的信息，经过处理后发出相关指令控制焊枪来实现工件的焊接及切割作业，提高在金属切割与焊接行业的工作效率，降低人工劳动强度，提高金属制品焊接及切割的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹板的曲线及直线自动焊接切割设备
本技术涉及振动焊接切割设备
，具体为一种金属波纹板的曲线及直线自动焊接切割设备。
技术介绍
焊接切割设备是一种将材料切割或连接并成为具有给定功能结构的制造技术，焊割技术已从单一的加工工艺发展成为现代多学科互相交融的新学科，成为一种综合的工程技术，融合了计算机、数字控制、信息处理、自动化、现代电力电子技术等先进技术。但是目前市场上的焊接切割设备不仅结构复杂，而且功能单一，现有的焊接切割设备技术中，市场上广泛应用的曲线、直线焊接与切割设备都是由机械和人工来完成，普遍存在薄板焊接时焊缝不稳定，容易漏焊，切割时割缝不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属波纹板的曲线及直线自动焊接切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属波纹板的曲线及直线自动焊接切割设备，包括导轨、自动行走小车、电气箱、操作控制显示器、焊割电源、焊枪和激光振镜机构，所述导轨顶端安装有自动行走小车，所述自动行走小车顶端设置有电气箱，所述电气箱一侧安装有激光振镜机构，所述电气箱顶端安装有操作控制显示器，所述自动行走小车顶端位于电气箱一侧安装有焊割电源，所述自动行走小车一侧安装有焊枪，所述激光振镜机构包括安装支架、微电机、数字编码器、激光发射器、激光振镜、振镜安装铜轴和铝雕刻外壳，所述激光振镜机构一侧设置有安装支架，所述安装支架底部设置有铝雕刻外壳，所述铝雕刻外壳一侧设置有数字编码器，所述铝雕刻外壳一端安装有振镜安装铜轴，所述铝雕刻外壳底部设置有激光发射器，所述铝雕刻外壳底部一侧安装有激光振镜，所述铝雕刻外壳一侧安装有微电机。进一步的，所述安装支架一侧开设有安装孔，所述安装孔内部设置有固定螺栓，所述电气箱一侧开设有螺纹孔，且电气箱与安装支架通过固定螺栓与安装孔配合连接。进一步的，所述导轨底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫底部设置有防滑纹。进一步的，所述电气箱内部设置有密封圈，所述密封圈外侧涂抹有密封胶。进一步的，所述导轨外侧安装有加强筋。进一步的，所述电气箱一侧安装有把手，所述把手外侧套接有橡胶套。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，激光发射器通过激光振镜发射出信号，对焊缝或割缝进行光学扫描，控制系统根据采集到的信息，经过处理后发出相关指令控制焊枪来实现工件的焊接及切割作业，提高在金属切割与焊接行业的工作效率，降低人工劳动强度，提高金属制品焊接及切割的精准度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的激光振镜机构安装结构示意图；图中：1、导轨；2、自动行走小车；3、电气箱；4、操作控制显示器；5、焊割电源；6、焊枪；7、激光振镜机构；8、安装支架；9、微电机；10、数字编码器；11、激光发射器；12、激光振镜；13、振镜安装铜轴；14、铝雕刻外壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种金属波纹板的曲线及直线自动焊接切割设备，包括导轨1、自动行走小车2、电气箱3、操作控制显示器4、焊割电源5、焊枪6和激光振镜机构7，导轨1顶端安装有自动行走小车2，导轨1底部设置有橡胶垫，橡胶垫底部设置有防滑纹，更好的增大导轨1底部摩擦力，防止导轨1滑动，导轨1外侧安装有加强筋，更好的提高导轨1强度，延长其使用寿命，自动行走小车2顶端设置有电气箱3，电气箱3一侧安装有把手，把手外侧套接有橡胶套，更好的便于工作人员进行操作，电气箱3内部设置有密封圈，密封圈外侧涂抹有密封胶，更好的提高电气箱3内部密封性，电气箱3一侧安装有激光振镜机构7，电气箱3顶端安装有操作控制显示器4，自动行走小车2顶端位于电气箱3一侧安装有焊割电源5，自动行走小车2一侧安装有焊枪6，激光振镜机构7包括安装支架8、微电机9、数字编码器10、激光发射器11、激光振镜12、振镜安装铜轴13和铝雕刻外壳14，激光振镜机构7一侧设置有安装支架8，安装支架8一侧开设有安装孔，安装孔内部设置有固定螺栓，电气箱3一侧开设有螺纹孔，且电气箱3与安装支架8通过固定螺栓与安装孔配合连接，更好的使电气箱3与安装支架8实现紧密连接，以及便于拆卸和安装，安装支架8底部设置有铝雕刻外壳14，铝雕刻外壳14一侧设置有数字编码器10，铝雕刻外壳14一端安装有振镜安装铜轴13，铝雕刻外壳14底部设置有激光发射器11，铝雕刻外壳14底部一侧安装有激光振镜12，铝雕刻外壳14一侧安装有微电机9；工作时，自动行走小车2携带激光振镜机构7和焊枪6进行移动，电气箱3内部设置有自动控制系统，控制系统对焊缝或割缝进行跟踪识别，激光发射器11通过激光振镜12发射出信号，对焊缝或割缝进行光学扫描，控制系统根据采集到的信息，经过处理后发出相关指令控制焊枪6来实现工件的焊接及切割作业。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属波纹板的曲线及直线自动焊接切割设备，包括导轨(1)、自动行走小车(2)、电气箱(3)、操作控制显示器(4)、焊割电源(5)、焊枪(6)和激光振镜机构(7)，其特征在于：所述导轨(1)顶端安装有自动行走小车(2)，所述自动行走小车(2)顶端设置有电气箱(3)，所述电气箱(3)一侧安装有激光振镜机构(7)，所述电气箱(3)顶端安装有操作控制显示器(4)，所述自动行走小车(2)顶端位于电气箱(3)一侧安装有焊割电源(5)，所述自动行走小车(2)一侧安装有焊枪(6)，所述激光振镜机构(7)包括安装支架(8)、微电机(9)、数字编码器(10)、激光发射器(11)、激光振镜(12)、振镜安装铜轴(13)和铝雕刻外壳(14)，所述激光振镜机构(7)一侧设置有安装支架(8)，所述安装支架(8)底部设置有铝雕刻外壳(14)，所述铝雕刻外壳(14)一侧设置有数字编码器(10)，所述铝雕刻外壳(14)一端安装有振镜安装铜轴(13)，所述铝雕刻外壳(14)底部设置有激光发射器(11)，所述铝雕刻外壳(14)底部一侧安装有激光振镜(12)，所述铝雕刻外壳(14)一侧安装有微电机(9)。

【技术特征摘要】
1.一种金属波纹板的曲线及直线自动焊接切割设备，包括导轨(1)、自动行走小车(2)、电气箱(3)、操作控制显示器(4)、焊割电源(5)、焊枪(6)和激光振镜机构(7)，其特征在于：所述导轨(1)顶端安装有自动行走小车(2)，所述自动行走小车(2)顶端设置有电气箱(3)，所述电气箱(3)一侧安装有激光振镜机构(7)，所述电气箱(3)顶端安装有操作控制显示器(4)，所述自动行走小车(2)顶端位于电气箱(3)一侧安装有焊割电源(5)，所述自动行走小车(2)一侧安装有焊枪(6)，所述激光振镜机构(7)包括安装支架(8)、微电机(9)、数字编码器(10)、激光发射器(11)、激光振镜(12)、振镜安装铜轴(13)和铝雕刻外壳(14)，所述激光振镜机构(7)一侧设置有安装支架(8)，所述安装支架(8)底部设置有铝雕刻外壳(14)，所述铝雕刻外壳(14)一侧设置有数字编码器(10)，所述铝雕刻外壳(14)一端安装有振镜安装铜轴(13)，所述铝雕刻外壳(14)底部设置有激光发射器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远辉，
申请(专利权)人：湖北辉华宇翔电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42