本实用新型专利技术涉及一种炼钢车间用连铸火切冲渣装置，特别涉及于钢水冶炼设备技术领域。该实用新型专利技术包括冲渣槽、左侧喷淋管、右侧喷淋管、底部喷淋管、机座、增压泵；冲渣槽设于机座上方，底部喷淋管通过进水管与增压泵连接；冲渣槽的底板两侧上设有渣槽侧板；左侧喷淋管上设有第一喷嘴；右侧喷淋管上设有第二喷嘴；底部喷淋管上设有第三喷嘴，第三喷嘴的进水口和进水管连接。本实用新型专利技术克服了现有技术炼钢车间原有的火切设备在生产不锈钢的过程很容易囤积切割渣，如果不及时处理则要等到停浇之后才能处理会给生产工人带来不便的特点。通过在冲渣槽底部加装喷淋有利于再切割是及时把钢渣冲走，解决车间现场安全环保的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢车间用连铸火切冲渣装置
本技术涉及于钢水冶炼设备
，特别涉及于一种炼钢车间用连铸火切冲渣装置。
技术介绍
在不锈钢钢铁厂炼钢车间中，因为连铸设计的火切设备在生产不锈钢过程中会产生切割渣，在现有技术中因为配置水量小，喷淋角度不到位比较容易导致火切渣冲不掉，但是切割渣需要及时清洗，如果无法及时清洗一方面会导致切割钢坯时产生的烟灰没有完全通过引风口抽走，给现场安全环保带来问题，另一方面若要完全清理清理切割渣的话，必须在停浇之后才能清理，会给生产上带来极大地不便。本专利技术就是针对上述在连浇的过程中能够及时处理切割渣的问题，提出了运用在冲渣槽的底部和冲渣槽的两侧装上喷嘴，确保生产有序进行。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术克服了现有技术炼钢车间原有的火切设备在生产不锈钢的过程很容易囤积切割渣，如果不及时处理则要等到停浇之后才能处理会给生产工人带来不便的特点。本技术要解决的技术是提供一种在生产不锈钢过程中可以直接除去渣槽中的切割渣而不用等到停浇后再处理的炼钢车间用连铸火切冲渣装置。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种炼钢车间用连铸火切冲渣装置，包括冲渣槽、左侧喷淋管、右侧喷淋管、底部喷淋管、机座、增压泵；所述冲渣槽的左侧设有所述左侧喷淋管，所述冲渣槽的右侧设有所述右侧喷淋管，所述冲渣槽的底部设有所述底部喷淋管，所述冲渣槽设于所述机座上方，所述底部喷淋管通过进水管与所述增压泵连接；所述冲渣槽的底板两侧上设有渣槽侧板；所述左侧喷淋管上设有第一喷嘴；所述右侧喷淋管上设有第二喷嘴；所述底部喷淋管上设有第三喷嘴，所述第三喷嘴的进水口和所述进水管连接。优选地，所述的左侧喷淋管上设有至少十个以上的所述第一喷嘴；所述的右侧喷淋管上设有至少十个以上的所述第二喷嘴；所述底部喷淋管上设有至少四个以上的所述第三喷嘴。优选地，所述的第一喷嘴和所述的第二喷嘴均为倾斜设置，所述第一喷嘴与竖直方向的可调夹角范围为30°~60°，所述第二喷嘴与竖直方向的夹角范围也为30°~60°。优选地，所述的增压泵为气体增压泵。优选地，所述的冲渣槽的一侧外延上设有用于排出切割渣的排料口。（3）有益效果本技术克服了现有技术炼钢车间原有的火切设备在生产不锈钢的过程很容易囤积切割渣，如果不及时处理则要等到停浇之后才能处理会给生产工人带来不便的特点。与现有技术中的停浇后的人工集中处理相比，本技术通过在冲渣槽中增加三处喷淋管，分别为左侧、右侧和底部，再在喷淋管上设置若干的喷嘴，从而减少不锈钢连铸过程中囤积切割渣的问题，减少安全和环保问题。附图说明图1为本技术炼钢车间用连铸火切冲渣装置的结构示意图；图2为本技术炼钢车间用连铸火切冲渣装置的剖视图。附图标记为：1-冲渣槽，11-渣槽侧板，12-底板，2-左侧喷淋管，21-第一喷嘴，3-右侧喷淋管，31-第二喷嘴，4-底部喷淋管，41-第三喷嘴，42-进水管，5-机座，6-增压泵。具体实施方式结合附图1-2和实施例对本技术作进一步的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-2所示，本技术所述的一种炼钢车间用连铸火切冲渣装置，包括冲渣槽1、左侧喷淋管2、右侧喷淋管3、底部喷淋管4、机座5、增压泵6；所述冲渣槽1的左侧设有所述左侧喷淋管2，所述冲渣槽1的右侧设有所述右侧喷淋管3，所述冲渣槽1的底部设有所述底部喷淋管4，所述冲渣槽1设于所述机座5上方，所述底部喷淋管4通过进水管42与所述增压泵6连接；所述冲渣槽1的底板12两侧上设有渣槽侧板11；所述左侧喷淋管2上设有第一喷嘴21；所述右侧喷淋管3上设有第二喷嘴31；所述底部喷淋管4上设有第三喷嘴41，所述第三喷嘴41的进水口和所述进水管42连接。为了更有效的冲洗渣槽1内的废渣提高生产效率，本技术还包括所述的左侧喷淋管2上设有至少十个以上的所述第一喷嘴21；所述的右侧喷淋管3上设有至少十个以上的所述第二喷嘴31；所述底部喷淋管4上设有至少四个以上的所述第三喷嘴41；为了加强喷淋范围，本技术包括所述的第一喷嘴21和所述的第二喷嘴31均为倾斜设置，所述第一喷嘴21与竖直方向夹角范围为30°~60°，所述第二喷嘴31与竖直方向的可调夹角范围也为30°~60°；为了加强水管出水的压力，所述增压泵6为气体增压泵，所述的冲渣槽1的一侧外延上设有用于排出切割渣的排料口。工作原理：为了有效的减少在连铸设计的火切设备在生产不锈钢过程中会产生囤积切割渣的问题，本技术首先对冲渣槽1的底部加装底部喷淋管4，有利于在切割时及时把切割渣冲走，再在冲渣槽1的两侧的渣槽侧板11上分别加装左侧喷淋管2和右侧喷淋管3，在底部喷淋管4、左侧喷淋管2和右侧喷淋管3上设有若干个喷嘴，第一喷嘴21对应左侧喷淋管2，第二喷嘴31对应右侧喷淋管3，第二喷嘴31和第一喷嘴21可以避免在切割钢坯时钢渣飞溅到渣槽侧板11上导致粘渣，并且我们对底部喷淋管4的进水管42上增加增压泵6从而确保冲渣槽1底部的水有足够的压力和流量将切割渣冲走，保证生产有序进行。以上所述的实施例仅表达了对本技术优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本技术不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本技术宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本技术的保护范围之内。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种炼钢车间用连铸火切冲渣装置，其特征在于：包括冲渣槽（1）、左侧喷淋管（2）、右侧喷淋管（3）、底部喷淋管（4）、机座（5）、增压泵（6）；所述冲渣槽（1）的左侧设有所述左侧喷淋管（2），所述冲渣槽（1）的右侧设有所述右侧喷淋管（3），所述冲渣槽（1）的底部设有所述底部喷淋管（4），所述冲渣槽（1）设于所述机座（5）上方，所述底部喷淋管（4）通过进水管（42）与所述增压泵（6）连接；所述冲渣槽（1）的底板（12）两侧上设有渣槽侧板（11）；所述左侧喷淋管（2）上设有第一喷嘴（21）；所述右侧喷淋管（3）上设有第二喷嘴（31）；所述底部喷淋管（4）上设有第三喷嘴（41），所述第三喷嘴（41）的进水口和所述进水管（42）连接。
【技术特征摘要】
1.一种炼钢车间用连铸火切冲渣装置，其特征在于：包括冲渣槽（1）、左侧喷淋管（2）、右侧喷淋管（3）、底部喷淋管（4）、机座（5）、增压泵（6）；所述冲渣槽（1）的左侧设有所述左侧喷淋管（2），所述冲渣槽（1）的右侧设有所述右侧喷淋管（3），所述冲渣槽（1）的底部设有所述底部喷淋管（4），所述冲渣槽（1）设于所述机座（5）上方，所述底部喷淋管（4）通过进水管（42）与所述增压泵（6）连接；所述冲渣槽（1）的底板（12）两侧上设有渣槽侧板（11）；所述左侧喷淋管（2）上设有第一喷嘴（21）；所述右侧喷淋管（3）上设有第二喷嘴（31）；所述底部喷淋管（4）上设有第三喷嘴（41），所述第三喷嘴（41）的进水口和所述进水管（42）连接。2.根据权利要求1所述的一种炼钢车间用连铸火切冲渣...
【专利技术属性】
技术研发人员：李和良，
申请(专利权)人：福建吴航不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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