用于连续铸造机轧制线的辊模块制造技术

本发明专利技术公开了用于连续铸造机轧制线的辊模块，其结构包括开关调节板、散热板、自主调节切刀装置、高温熔融炉、外接电源线、支撑座、固定脚，散热板一端通过镶嵌的方式安装在自主调节切刀装置正端面右侧端，开关调节板一端通过镶嵌的方式安装在自主调节切刀装置正端面，高温熔融炉底端采用电焊的方式固定连接于支撑座顶端并且相互垂直，本发明专利技术主要利用调速机构与辅助调速机构的相互配合通过间歇推动单向直齿切杆对物料进行裁剪，且由切割复位机构的作用下将其进行复位，并且可通过调节辅助调速机构从而对单向直齿切杆的裁剪频率进行调控，铸造机通过精确的自动裁剪物料时，通过机械自动化精确控制精度误差值，确保物料后续工序的顺利操作。

Roll Module for Rolling Line of Continuous Casting Machine

The invention discloses a roll module for rolling line of continuous casting machine, which comprises a switch regulating plate, a heat sink plate, a self-regulating cutter device, a high temperature melting furnace, an external power supply wire, a support seat and a fixed foot. One end of the heat sink plate is installed at the right end of the front end face of the self-regulating cutter device by inlaying, and one end of the switch regulating plate is installed in the self-regulating cutter device by inlaying. The front end of the cutter device and the bottom end of the high temperature melting furnace are fixedly connected to the top of the support seat by electric welding and perpendicular to each other. The present invention mainly uses the coordination of the speed governing mechanism and the auxiliary speed governing mechanism to cut the material by intermittently pushing the one-way straight tooth cutting rod, and resets it under the action of the cutting and resetting mechanism, and can adjust the auxiliary speed governing mechanism to achieve the goal. The cutting frequency of the one-way straight tooth cutting rod is controlled. When the casting machine cuts the material precisely and automatically, the precision error value is precisely controlled by mechanical automation, so as to ensure the smooth operation of the follow-up process of the material.

【技术实现步骤摘要】
用于连续铸造机轧制线的辊模块
本专利技术涉及铸造机领域，尤其是涉及到一种用于连续铸造机轧制线的辊模块。
技术介绍
金属的连续铸造是公知的过程，并且特征在于其生产钢的高效率，它对于连续铸造机的所有部件来说也被称为是非常苛刻的过程，因为钢过程的特征还在于其非常恶劣的环境，具有高温、来自钢坯的高负荷、高腐蚀性的环境等，这个过程的苛刻性质导致了连续铸造机的许多部件频繁地需要被翻新或由新的部件替换，要被替换或翻新的部件，现有技术铸造机在进行剪切物料时，通常使用定距手控剪切，才能够达到固定距离裁剪物料，而手动操作容易导致剪切精度误差较大，进而容易影响物料后续工序的操作。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：用于连续铸造机轧制线的辊模块，其结构包括开关调节板、散热板、自主调节切刀装置、高温熔融炉、外接电源线、支撑座、固定脚，所述散热板一端通过镶嵌的方式安装在自主调节切刀装置正端面右侧端，所述开关调节板一端通过镶嵌的方式安装在自主调节切刀装置正端面，所述高温熔融炉底端采用电焊的方式固定连接于支撑座顶端并且相互垂直，所述支撑座一端采用电焊的方式固定连接于自主调节切刀装置正端面中间位置，所述固定脚一端采用电焊的方式固定连接于自主调节切刀装置正端面远离支撑座一端。所述自主调节切刀装置包括铸造机外壳、调速机构、辅助调速机构、切割复位机构、主动力传动机构、盛蓄箱、降温机构、复合作用辊接机构、冷却回流机构、液动力加压机构，所述铸造机外壳内部顶端固定安装有盛通过嵌入的方式安装在蓄箱，所述调速机构位于盛蓄箱底端并与位于其正下方的盛蓄箱机械连接，所述铸造机外壳内部底端安装有冷却回流机构，所述冷却回流机构一侧通过液动力加压机构和降温机构机械连接，所述冷却回流机构另一侧通过主动力传动机构和位于其正上方的切割复位机构机械连接，所述切割复位机构和辅助调速机构机械连接，所述降温机构位于盛蓄箱正下方并与之贴合，所述复合作用辊接机构通过销杆固定连接在铸造机外壳内部侧壁。作为本技术方案的进一步优化，所述调速机构包括横接杆、高速盘、限位盘、贴轮、连接皮带、匀速盘、低速盘、固定杆，所述横接杆由左至由依次贯穿贴轮轴心、限位盘轴心、高速盘轴心、匀速盘轴心、低速盘轴心并且相互垂直，所述横接杆一端通过镶嵌的方式安装在铸造机外壳内部侧壁，所述横接杆另一端通过镶嵌的方式安装在固定杆侧壁，所述贴轮外环面通过连接皮带与辅助调速机构活动连接在一起。作为本技术方案的进一步优化，所述辅助调速机构包括第一滚轮、轴杆、第二传动皮带、拉力调节轮、第二滚轮、第二轴杆、凸轮、开口定滑轮，所述第二轴杆远离开口定滑轮的一端通过嵌入的方式安装在凸轮底端侧面，所述第二轴杆远离凸轮的一端通过嵌入的方式安装在开口定滑轮侧面轴心，所述开口定滑轮外环面通过第二传动皮带与拉力调节轮外环面活动连接在一起，所述轴杆远离第一滚轮的一端通过嵌入的方式安装在第二滚轮轴心，所述轴杆远离第二滚轮的一端通过嵌入的方式安装在第一滚轮轴心，所述第一滚轮外环面底端与主动力传动机构机械连接在一起，所述第二滚轮通过连接皮带与贴轮活动连接在一。作为本技术方案的进一步优化，所述切割复位机构包括扭簧直齿轮、单向直齿切杆、定距拉线、滑块、侧向滑动板、辊轮、环贴轮、双向凸轮、椭圆活动块、滑动支杆组，所述扭簧直齿轮外表面与单向直齿切杆靠近扭簧直齿轮一侧啮合连接在一起，所述扭簧直齿轮通过定距拉线与侧向滑动板顶端活动连接在一起，所述滑块通过嵌入的方式安装在侧向滑动板内部，所述辊轮轴心通过销钉与与双向凸轮机械连接在一起，所述环贴轮外环面与辊轮正端面贴合，所述椭圆活动块底端通过销钉与滑动支杆组远离滑块一端机械连接在一起，所述滑动支杆组远离椭圆活动块一端与滑块机械连接在一起。作为本技术方案的进一步优化，所述主动力传动机构包括传动轮、长轴杆、第二传动轮、第二销杆轮、连接支杆、销杆轮、电动机，所述销杆轮远离电动机一端通过连接支杆与第二销杆轮靠近电动机一端机械连接在一起，所述第二销杆轮外环面与第二传动轮外环面活动连接在一起，所述长轴杆远离传动轮一端通过嵌入的方式安装在第二传动轮轴心，所述长轴杆远离第二传动轮一端通过嵌入的方式安装在传动轮轴心，所述电动机一端与液动力加压机构一端电连接。作为本技术方案的进一步优化，所述盛蓄箱包括融箱支撑架、融液暂存箱、融液入口、高温隔离套，所述融液入口一端通过镶嵌的方式安装在融液暂存箱正端面，所述融箱支撑架外表面与高温隔离套内表面通过，所述融箱支撑架通过螺栓与融液暂存箱机械连接在一起。作为本技术方案的进一步优化，所述降温机构包括通管、冷却液导入管、连接管、冷却槽、冷却箱，所述冷却槽设于通管外环面，所述通管底端通过嵌入的方式安装在冷却箱顶端，所述冷却液导入管底端通过嵌入的方式安装在冷却箱远离连接管顶端，所述连接管顶端与冷却回流机构固定连接在一起，所述通管与复合作用辊接机构相连接。作为本技术方案的进一步优化，所述复合作用辊接机构包括高温固态铁杆、冷却矫直辊组、弯曲辊组、输出矫直辊组，所述高温固态铁杆外表面依次与冷却矫直辊组、弯曲辊组、输出矫直辊组外环面贴合，所述高温固态铁杆外表面与通管内表面贴合且由上而下贯穿于冷却箱中间。作为本技术方案的进一步优化，所述冷却回流机构包括冷却液回流管、密封板、冷却液储存箱、防滑固定板、热交换管，所述冷却液回流管远离热交换管一端通过嵌入的方式安装在冷却液储存箱顶端，所述冷却液回流管远离冷却液储存箱一端采用电焊的方式固定连接于热交换管底端，所述密封板一端通过镶嵌的方式安装在冷却液储存箱正端面，所述防滑固定板顶端采用电焊的方式固定连接于冷却液储存箱底端，所述热交换管另一端采用电焊的方式固定连接于连接管顶端。作为本技术方案的进一步优化，所述液动力加压机构包括冷却液输送管、第一电源线、第二电源线、冷却液抽送管、通电端子、泵机，所述冷却液输送管底端通过镶嵌的方式安装在泵机顶端，所述冷却液抽送管远离冷却液储存箱一端通过嵌入的方式安装在泵机顶端，所述第一电源线远离泵机一端采用电焊的方式固定连接于电动机顶端，所述第二电源线底端采用电焊的方式固定连接于泵机顶端，所述泵机底端采用电焊的方式固定连接于铸造机外壳内部底端。有益效果本专利技术用于连续铸造机轧制线的辊模块，将原料放置入高温熔融炉中在进行高温将其融化至熔融状态，通过盛蓄箱中的盛蓄箱将熔融状态下的原料注入、熔融箱支撑架中，由于处于熔融状态下的原料温度极高使其载体温度急剧升高，通过液动力加压机构中的第二电源线接通外界电源并将电能传递至通电端子从而令泵机接入电源启动工作，通过冷却液抽送管从冷却液抽送管中的冷却液储存箱中抽取冷却液，经由冷却液输送管加压运输至降温机构中的冷却箱中并通过连接管传输至冷却回流机构中的中，当冷却液在热交换管中流动使利用热交换吸取一定热量以保障载体的安全，当原料熔融体在通过通管进入冷却箱冷却箱中进行全方位降温由熔融液态转化为熔融固态，并在复合作用辊接机构中的冷却矫直辊组上进行初步塑性，在输出矫直辊组中冷却弯曲密度加强的同时进行二次降温，并在弯曲辊组的最终矫直塑性后排出，在排出过程中经过切割复位机构中的单向直齿切杆的下方，而单向直齿切杆在辅助调速机构中的凸轮的旋转推动控制下向下对处于固态成料进行切割后排出，在切割完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于连续铸造机轧制线的辊模块，其特征在于：其结构包括开关调节板(1)、散热板(2)、自主调节切刀装置(3)、高温熔融炉(4)、外接电源线(5)、支撑座(6)、固定脚(7)，所述散热板(2)一端通过镶嵌的方式安装在自主调节切刀装置(3)正端面右侧端，所述开关调节板(1)一端通过镶嵌的方式安装在自主调节切刀装置(3)正端面，所述高温熔融炉(4)底端采用电焊的方式固定连接于支撑座(6)顶端并且相互垂直，所述支撑座(6)一端采用电焊的方式固定连接于自主调节切刀装置(3)正端面中间位置，所述固定脚(7)一端采用电焊的方式固定连接于自主调节切刀装置(3)正端面远离支撑座(6)一端。所述自主调节切刀装置(3)包括铸造机外壳(31)、调速机构(32)、辅助调速机构(33)、切割复位机构(34)、主动力传动机构(35)、盛蓄箱(36)、降温机构(37)、复合作用辊接机构(38)、冷却回流机构(39)、液动力加压机构(310)，所述铸造机外壳(31)内部顶端固定安装有盛通过嵌入的方式安装在蓄箱(36)，所述调速机构(32)位于盛蓄箱(36)底端并与位于其正下方的盛蓄箱(36)机械连接，所述铸造机外壳(31)内部底端安装有冷却回流机构(39)，所述冷却回流机构(39)一侧通过液动力加压机构(310)和降温机构(37)机械连接，所述冷却回流机构(39)另一侧通过主动力传动机构(35)和位于其正上方的切割复位机构(34)机械连接，所述切割复位机构(34)和辅助调速机构(33)机械连接，所述降温机构(37)位于盛蓄箱(36)正下方并与之贴合，所述复合作用辊接机构(38)通过销杆固定连接在铸造机外壳(31)内部侧壁。...

【技术特征摘要】
1.用于连续铸造机轧制线的辊模块，其特征在于：其结构包括开关调节板(1)、散热板(2)、自主调节切刀装置(3)、高温熔融炉(4)、外接电源线(5)、支撑座(6)、固定脚(7)，所述散热板(2)一端通过镶嵌的方式安装在自主调节切刀装置(3)正端面右侧端，所述开关调节板(1)一端通过镶嵌的方式安装在自主调节切刀装置(3)正端面，所述高温熔融炉(4)底端采用电焊的方式固定连接于支撑座(6)顶端并且相互垂直，所述支撑座(6)一端采用电焊的方式固定连接于自主调节切刀装置(3)正端面中间位置，所述固定脚(7)一端采用电焊的方式固定连接于自主调节切刀装置(3)正端面远离支撑座(6)一端。所述自主调节切刀装置(3)包括铸造机外壳(31)、调速机构(32)、辅助调速机构(33)、切割复位机构(34)、主动力传动机构(35)、盛蓄箱(36)、降温机构(37)、复合作用辊接机构(38)、冷却回流机构(39)、液动力加压机构(310)，所述铸造机外壳(31)内部顶端固定安装有盛通过嵌入的方式安装在蓄箱(36)，所述调速机构(32)位于盛蓄箱(36)底端并与位于其正下方的盛蓄箱(36)机械连接，所述铸造机外壳(31)内部底端安装有冷却回流机构(39)，所述冷却回流机构(39)一侧通过液动力加压机构(310)和降温机构(37)机械连接，所述冷却回流机构(39)另一侧通过主动力传动机构(35)和位于其正上方的切割复位机构(34)机械连接，所述切割复位机构(34)和辅助调速机构(33)机械连接，所述降温机构(37)位于盛蓄箱(36)正下方并与之贴合，所述复合作用辊接机构(38)通过销杆固定连接在铸造机外壳(31)内部侧壁。2.根据权利要求1所述的用于连续铸造机轧制线的辊模块，其特征在于：所述调速机构(32)包括横接杆(3201)、高速盘(3202)、限位盘(3203)、贴轮(3204)、连接皮带(3205)、匀速盘(3206)、低速盘(3207)、固定杆(3208)，所述横接杆(3201)由左至由依次贯穿贴轮(3204)轴心、限位盘(3203)轴心、高速盘(3202)轴心、匀速盘(3206)轴心、低速盘(3207)轴心并且相互垂直，所述横接杆(3201)一端通过镶嵌的方式安装在铸造机外壳(31)内部侧壁，所述横接杆(3201)另一端通过镶嵌的方式安装在固定杆(3208)侧壁，所述贴轮(3204)外环面通过连接皮带(3205)与辅助调速机构(33)活动连接在一起。3.根据权利要求1或2所述的用于连续铸造机轧制线的辊模块，其特征在于：所述辅助调速机构(33)包括第一滚轮(3301)、轴杆(3302)、第二传动皮带(3303)、拉力调节轮(3304)、第二滚轮(3305)、第二轴杆(3306)、凸轮(3307)、开口定滑轮(3308)，所述第二轴杆(3306)远离开口定滑轮(3308)的一端通过嵌入的方式安装在凸轮(3307)底端侧面，所述第二轴杆(3306)远离凸轮(3307)的一端通过嵌入的方式安装在开口定滑轮(3308)侧面轴心，所述开口定滑轮(3308)外环面通过第二传动皮带(3303)与拉力调节轮(3304)外环面活动连接在一起，所述轴杆(3302)远离第一滚轮(3301)的一端通过嵌入的方式安装在第二滚轮(3305)轴心，所述轴杆(3302)远离第二滚轮(3305)的一端通过嵌入的方式安装在第一滚轮(3301)轴心，所述第一滚轮(3301)外环面底端与主动力传动机构(35)机械连接在一起，所述第二滚轮(3305)通过连接皮带(3205)与贴轮(3204)活动连接在一起。4.根据权利要求1所述的用于连续铸造机轧制线的辊模块，其特征在于：所述切割复位机构(34)包括扭簧直齿轮(3401)、单向直齿切杆(3402)、定距拉线(3403)、滑块(3404)、侧向滑动板(3405)、辊轮(3406)、环贴轮(3407)、双向凸轮(3408)、椭圆活动块(3409)、滑动支杆组(34010)，所述扭簧直齿轮(3401)外表面与单向直齿切杆(3402)靠近扭簧直齿轮(3401)一侧啮合连接在一起，所述扭簧直齿轮(3401)通过定距拉线(3403)与侧向滑动板(3404)顶端活动连接在一起，所述滑块(3404)通过嵌入的方式安装在侧向滑动板(3404)内部，所述辊轮(3406)轴心通过销钉与与双向凸轮(3408)机械连接在一起，所述环贴轮(3407)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘施文，
申请(专利权)人：广州顺途信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44