一种口红模具装置，用于成型制作一口红，并包含：一个包括一成型单元的脱模机构，以及一个固定机构。该成型单元包括：一个底模、一个可变形扩张地设置在底模中的内模，以及一个可分离地结合在该底模上的基座安装模。该固定机构包括一个可前后伸缩地设置在该脱模机构的一侧的传动件，以及一个受传动件带动而可固定该底模与基座安装模的固定单元。借由该内模的可变形扩张设计，外部气体可以填充于该内模的填料空间中，并使位于填料空间中的口红本体与该内模完全分离，而且固定机构的自动化控制驱使该固定单元将底模与基座安装模固定住，使该底模与基座安装模在充气脱模过程中不会相对移动，借此简化脱模步骤并提高良率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
口红模具装置駄舰本技术涉及一种口红模具装置，特别是涉及一种利用充气方式脱模的 口红模具装置。胃員縣如图l、 2、 3所示，为一种已知的扩张式口红模具装置，用于成型制作一 支口红1的一个口红本体11，所述口红1还包含一个图未示出并供该口红本体 11紧密结合的基座。该口红模具装置包含数个连续排列呈一体的成型单元2， 每一成型单元2包括 一下模21、 一内模22、 一枢摆件23，以及一上模24。 该下模21包括一个底壁211，以及一个自该底壁211周缘向上环绕延伸并共同 界定出一内模安装道210的围壁212，所述围壁212具有一个横向贯穿其内外 表面而连通该内模安装道210的通孔213。该内模22是由硅胶材质制成而可变 形扩张地设置在该内模安装道210，并具有一个位在该底壁211上的接触壁 221，以及一个由该接触壁221向上环绕延伸的内模壁222，且内模22是与该 上模24共同界定出一开口朝上的填料空间220。在制作成型该口红本体11时，先将用于形成口红本体11的液态口红原料 倒入该填料空间220，等到口红原料凝固时就形成固态的口红本体11，就可以 进行脱模的动作。脱模时是利用真空抽气的方式，也就是将该内模安装道210 中的空气经由该通孔213而向外抽出(如图3箭头所示)，使该内模22呈向外 扩张状并触贴该下模21的内周面，此时内模壁222与该口红本体11分离而不 接触，接着将该上模24取下，使口红本体ll的顶端外露，再由操作人员把前 述口红1的基座朝该口红本体11移动，让口红本体11顶端紧密塞装于基座中， 最后把基座与口红本体11 一并取出，就完成口红1的制作。但是上述使用真空抽气来辅助脱模的方式，当该内模壁222与该口红本体 ll分离后，该接触壁221与口红本体11仍保持接触状态，因此会影响脱模的 顺畅性。此外，上述装置除了利用真空抽气方式来协助脱模外，后续还要另外 进行该口红本体11与基座结合的动作，使其制程繁复费时，而且借由操作人 员将该基座朝该口红本体11移动结合时，难免会有对位不准确的情况发生， 如此将影响口红本体11脱模后的质量与美观性，因而降低良率。另-j方面，在脱模时该上模24与该下模21间没有任何固定组件来固定住, 所以上、下模24、 21间容易相对位移， 一旦在脱模过程中上模24与下模21 相对位移，也会影响成型出的口红本体11的质量，所以上述的口红模具装置 有待改善。糊謹崎本技术的目的是在提供一种可以利用充气方式进行脱模，以简化制程 步骤并提高良率的口红模具装置。本技术口红模具装置，包含一个包括一个成型单元的脱模机构，该成 型单元包括 一个界定出一个内模安装空间的底模、 一个设置在该内模安装空 间中并具有一个可变形扩张的填料空间的内模，以及一个可分离地结合在该底 模上的基座安装模，其特征在于该口红模具装置还包含一个固定机构，该固定机构包括一个设置在该脱模机构的一侧的驱动单元，以及一个连接该驱动单元的固定单元。该驱动单元具 有一个可朝该脱模机构靠近及远离地伸縮并具有二个结合部的传动件。该固定 单元具有二个各别与同侧的结合部连结的枢摆件，所述枢摆件都具有一个与结 合部枢接并受该传动件带动的第一枢设部，以及一个自该第一枢设部朝该脱模 机构延伸的固定部。且所述枢摆件是受该传动件带动，而在一个朝该脱模机构 移动并利用固定部来固定该底模与基座安装模的脱模位置，以及一个远离该脱 模机构而移动的非脱模位置间转换。本技术的有益效果在于借由该内模的可变形扩张设计，外部气体可 以填充于该填料空间，并使口红本体与该内模完全分离，借此简化脱模步骤并 提高良率。而且借由固定机构的自动化控制来驱使该固定单元将底模与基座安 装模固定住，使该底模与基座安装模在充气脱模过程中不会相对移动，也具有 提高良率的作用。附图说明图1是一种以往口红模具装置的一立体分解图； 图2是该口红模具装置的一组合剖视图；图3是一类似图2的剖视图，同时显示一内模壁远离一口红本体； 图4是本技术口红模具装置的一个最佳实施例的立体分解图； 图5是该最佳实施例的侧视图，同时显示该口红模具装置的一个枢摆件位 于一个脱模位置；图6是该最佳实施例的局部组合剖视图；图7是一类似图5的侧视图，显示该口红模具装置的枢摆件位于一个非脱 模位置；图8是一类似图6的剖视图，同时显示外部气体填充至一内模中并将一口红本体向上推挤至一基座中；图9是一局部的剖视分解图，显示该基座连同该口红本体远离该内模。躺錯力《以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明-参阅图4、 5、 6、 7，本技术口红模具装置的最佳实施例是用于成型制 作一口红8，所述口红8包含一个具有一容槽811的基座81，以及一个延伸设 置于容槽811的口红本体82，该口红模具装置是用于成型出该口红本体82， 再使口红本体82与该基座81固定结合，该口红模具装置是设置在一个工作台 9上，并包含一个脱模机构3、 一个动力源4、 一个控气单元5，以及一个用于 固定该脱模机构3的固定机构6。该脱模机构3包括数个邻并连接排列的成型单元7，每一个成型单元7包 括 一底模71、 一个设置在该底模71中的内模72，以及一个可分离地组合在 该底模71上的基座安装模73。该脱模机构3还包括二个各别连接该等位于相 反两侧的底模71的端壁31，以及二个对应该等端壁31而各别连接在该等位于 相反两侧的基座安装模73的连接壁32，所述连接壁32都具有一个水平设置在 上方的抵压部321。本技术的脱模机构3也可以只设置一个成型单元7， 此时，该等端壁31是连接在该单独设置的底模71的两侧，该等连接壁32是 直接连接在该单独设置的基座安装模73的两侧。所述底模71是由金属材质制成，并界定出一个内模安装空间710，且该底 模71包括一水平的底板711，以及 一个间隔设置在该底板711上方的架板712。 该底板711为中空设计，并具有一个贯穿其上下表面的导通孔713，该架板712 也为中空设计，并具有一个贯穿其上下表面的架孔714。前述内模安装空间710 是由该底板711、架板712,以及底板711与架板712间的中空部位共同形成。该内模72是由软质而具有弹性的材质制成，在本实施例中是使用硅胶材 质制成，并设置在该内模安装空间710中，并包括一个对应该底板711而设置 的进气壁721、 一个绕一中心轴线地自该进气壁721周缘向上环绕延伸的内模 壁722、 一个由该进气壁721与内模壁722共同界定并具有一位于顶缘的入料 口 727的填料空间723、 一个环绕设置在该内模壁722顶端周缘而迭置在该架 板712的上表面的环壁724，以及 一个自该内模壁722的内周面朝该填料空间 723突出的图文部725。其中，该进气壁721包括一个可以连通该导通孔713 与该填料空间723的进气孔726。所述图文部725是可以形成一些字形或图案， 借此于制作口红8时，将品牌的图案、文字等识别图像成型于口红本体82的 表面上。该基座安装模73为中空设计，设置在该底模71的架板712上而覆盖该内模72，并包括一个界定出一上下贯穿的安装孔732的内环面731，该安装孔732 是供该口红8的基座81安装摆放。所述动力源本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种口红模具装置，包含一个包括一个成型单元的脱模机构，所述成型单元包括：一个界定出一个内模安装空间的底模、一个设置在所述内模安装空间中并具有一个可变形扩张的填料空间的内模，以及一个可分离地结合在所述底模上的基座安装模，其特征在于：所述口红模具装置还包含一个固定机构，所述固定机构包括一个设置在所述脱模机构的一侧的驱动单元，以及一个连接所述驱动单元的固定单元，所述驱动单元具有一个可朝所述脱模机构靠近及远离地伸缩并具有二个结合部的传动件，所述固定单元具有二个各别与同侧的结合部连结的枢摆件，每一个枢摆件都具有一个与传动件的结合部枢接并受所述传动件带动的第一枢设部，以及一个自所述第一枢设部朝所述脱模机构延伸的固定部，且枢摆件是受所述传动件带动，而在一个朝所述脱模机构移动并利用固定部来固定所述底模与基座安装模的脱模位置，以及一个远离所述脱模机构而移动的非脱模位置间转换。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪海川，
申请(专利权)人：洪海川，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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