一种高蛋白发酵型蛋白质饲料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高蛋白发酵型蛋白质饲料，所述的蛋白质饲料原料组分如下，均为重量份，以干基记：膨化玉米纤维45～50份，玉米浆45～50份，复合菌剂0.1～0.2份，轻质碳酸钙0.5～2份。本发明专利技术将玉米纤维进行挤压膨化预处理，以增大比表面积提高持水性、提高玉米浆添加量；并增大微生物酶的作用面积，提高了发酵效果。加入复合菌剂、玉米浆配料混合，进行固体发酵，经低温烘干、粉碎制得发酵型蛋白质饲料。大大降低了玉米副产物真菌毒素含量，分解了玉米浆中的抗营养因子，解决了玉米浆因盐分过高易造成畜禽腹泻的问题。扩大了玉米浆在饲料行业的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种高蛋白发酵型蛋白质饲料及其制备方法
本专利技术涉及一种高蛋白发酵型蛋白质饲料及其制备方法，属于玉米深加工及饲料加工
技术背景随着畜牧养殖业的快速发展，人畜共粮的矛盾日趋突出，研究与开发利用饲料资源的新途径已成为发展畜牧业的重大课题，其中蛋白质饲料尤其受到重视。我国对蛋白质饲料的需求已远远超出了国内动植物蛋白的生产量，每年都要进口大量蛋白质原料。玉米浆是淀粉糖工业的副产物，富含蛋白质、氨基酸、矿物质及各种生长因子，一般将其作为氮源用于微生物制药和发酵工业。但近几年随着淀粉糖行业的不断扩大，玉米浆出现了供大于求的局面，玉米浆销售不畅，严重阻碍了淀粉糖行业的发展。由于玉米浆盐分高，并且含有亚硫酸盐，植酸等抗营养因子，口感也较差，限制了其在饲料行业应用。玉米浆添加到玉米纤维中生产饲料原料喷浆玉米皮，是玉米深加工企业的现行做法。但普通玉米浆中含有的盐分、抗营养因子、毒素等有害成分统统进入了饲料原料中，用于生产饲料极为不利。并且由于玉米纤维持水性较差，玉米浆添加量有限，难以生产出高蛋白质的优质饲料产品。中国专利文献CN108185112A公开了一种植物蛋白饲料的生产工艺，该方法包括粉碎后玉米粒与玉米纤维皮、小麦麸皮和玉米胚芽混合，干燥后得到混合料；葡萄糖母液与玉米浆混合均匀，葡萄糖母液接种嗜酸乳酸杆菌进行发酵，发酵得到的种子液接入玉米浆-葡萄糖母液得喷淋液，喷淋液喷淋到混合料上烘干，得到植物蛋白饲料，该方法发酵仅作用于结晶糖母液和玉米浆。玉米纤维皮、小麦麸皮等纤维素物质性质未改变，用于饲料仍然难以消化吸收，同时由于玉米纤维皮、小麦麸皮持水性较差，玉米浆添加量有限，蛋白含量较低，用单一菌种分开发酵，生产效率低，仅分泌少量蛋白酶，发酵效力低下，且无其他作用如分解抗营养因子，分解真菌毒素等。中国专利文献CN103815119A公开了一种利用玉米深加工副产物发酵生产微生物饲料的方法，该首先采用蛋白酶处理玉米蛋白粉，使之水解为小分子的肽或者游离氨基酸，应用纤维素酶水解玉米纤维，使之最大限度水解为葡萄糖，两种水解液与玉米浸泡水混合作为培养基，接种酵母菌进行发酵，发酵结束后，对所得的产物进行喷雾干燥，得到成品微生物饲料。本专利技术的培养基中富含氮源，碳源，无机盐，微量元素及维生素等生长因子，该方法可保证饲料酵母营养成分的完整性，所生产的饲料由于原料为玉米深加工副产物，原料成本降低，同时富含较高的营养价值，但是该方法采用的玉米蛋白粉为水不溶性蛋白，采用单一蛋白酶水解效果有限，玉米纤维未经预处理，采用纤维素酶发酵能力有限，得到的饲料不具有适口性，同时蛋白粉按照1/9-11，玉米纤维按照1/5-7的比例添加大量的水，最终后续还要干燥去除，能耗过高，不符合国家节能减排的政策，且干燥成本过高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种高蛋白发酵型蛋白质饲料及其制备方法，为玉米资源的综合利用利用提供了新途径，提高了玉米的附加值。本专利技术的方法将玉米纤维经预处理后，酥松多孔，比表面积增大，持水性大大提高，能掺入更多玉米浆从而提高产品蛋白含量，同时比表面积增大使得玉米纤维与微生物和分解酶作用面积增加，有利于发酵更快更好地进行，大大提高了生产效率，能耗低，经过本专利技术的发酵，玉米浆中盐分、抗营养因子、毒素等有害成分被微生物同化，改善了饲料的适口性。专利技术概述本专利技术将玉米纤维进行挤压膨化预处理，加入菌种、玉米浆配料混合，进行固体发酵，经低温烘干、粉碎工序制得发酵型蛋白质饲料。专利技术详述本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种高蛋白发酵型蛋白质饲料，所述的蛋白质饲料原料组分如下，均为重量份，以干基记：膨化玉米纤维45～50份，玉米浆45～50份，复合菌剂0.1～0.2份，轻质碳酸钙0.5～2份。作为本专利技术优选的一个技术方案，所述的膨化玉米纤维为玉米纤维在140～200℃下挤压膨化得到。作为本专利技术优选的一个技术方案，所述的复合菌剂为黑曲霉、酿酒酵母或假丝酵母、枯草芽孢杆菌的混合，复合菌剂中含有黑曲霉1～5×108cfu/g、酿酒酵母(或假丝酵母)1～5×107cfu/g和枯草芽孢杆菌1～5×107cfu/g。一种高蛋白发酵型蛋白质饲料的制备方法，包括步骤如下：(1)调整玉米纤维含水量15％～30％；(2)将步骤(1)的玉米纤维在140～200℃下进行挤压膨化；(3)玉米浆用轻质碳酸钙调节pH至4.5～6.0；(4)将步骤(2)得到的膨化玉米纤维与复合菌剂和步骤(3)调pH后的玉米浆按比例混合均匀，得混合料；(5)混合料堆料发酵，料温大于等于40℃时进行翻堆，发酵时间72h～168h；(6)发酵结束后进行低温烘干，冷却后得高蛋白发酵型蛋白质饲料。根据本专利技术优选的，步骤(1)中，所述的玉米纤维为玉米去除胚乳、胚芽组织后的剩余物，经粉碎得到。根据本专利技术优选的，步骤(2)中的挤压膨化是在双螺杆挤压膨化机中进行，螺杆转速150-200r/min，喂料速度100-150r/min，挤压模孔直径10-15mm。根据本专利技术优选的，步骤(4)中的复合菌剂为黑曲霉、酿酒酵母或假丝酵母、枯草芽孢杆菌的混合，复合菌剂中含有黑曲霉1～5×108cfu/g、酿酒酵母(或假丝酵母)1～5×107cfu/g和枯草芽孢杆菌1～5×107cfu/g。根据本专利技术优选的，步骤(4)中，混合料中蛋白含量大于等于28％，优选的，混合料中蛋白含量为35-50％。根据本专利技术优选的，步骤(6)中低温烘干进风温度160-180℃，排风温度75-85℃。本专利技术的有益效果：1、本专利技术采用的玉米纤维为膨化玉米纤维，为经过挤压膨化后酥松多孔，比表面积增大。持水性大大提高，可以掺入更多玉米浆从而提高产品蛋白含量，混合料中蛋白含量为35-50％，比表面积增大使得玉米纤维与微生物和分解酶作用面积增加，有利于发酵更快更好地进行，大大提高了生产效率，2、本专利技术采用的玉米纤维为膨化玉米纤维，玉米纤维经挤压膨化发生改性，纤维的连接键部分断裂易于被纤维素酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶分解为可溶性小分子糖从而被微生物利用。3、本专利技术的制备方法，对玉米纤维进行挤压膨化，挤压膨化可产生200℃高温，可以使主要富集在玉米纤维中的玉米赤霉烯酮、呕吐毒素等真菌毒素发生分解，从而脱毒。4、本专利技术采用的菌剂为混合菌剂，菌剂中的黑曲霉和枯草芽孢杆菌能产生淀粉酶、纤维素酶、β-葡聚糖酶、葡萄糖氧化酶、脂肪酶、β-甘露聚糖酶、植酸酶、蛋白酶和木聚糖酶等多种酶制剂，其中的淀粉酶、纤维素酶、β-葡聚糖酶、葡萄糖氧化酶、β-甘露聚糖酶和木聚糖酶能够将玉米纤维分解为有效碳源，从而被微生物利用，提高蛋白相对含量。植酸酶能够分解抗营养因子植酸为生长因子肌醇和磷酸。5、本专利技术的制备方法，玉米浆与膨化玉米纤维采用混合菌进行发酵，玉米浆中的盐分大部分被微生物同化，改善了饲料的适口性，避免了饲喂含玉米浆的饲料易造成的畜禽腹泻的发生。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，但不限于此。实施例1：一种高蛋白发酵型蛋白质饲料，所述的蛋白质饲料原料组分如下，均为重量份，以干基记：膨化玉米纤维45份，玉米浆45份，复合菌剂0.1份，轻质碳酸钙1份。制备方法，步骤如下：(1)调整玉米纤维含水量20％；(2)将步骤(1)的玉米纤维投入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高蛋白发酵型蛋白质饲料，所述的蛋白质饲料原料组分如下，均为重量份，以干基记：膨化玉米纤维45～50份，玉米浆45～50份，复合菌剂0.1～0.2份，轻质碳酸钙0.5～2份。

【技术特征摘要】
1.一种高蛋白发酵型蛋白质饲料，所述的蛋白质饲料原料组分如下，均为重量份，以干基记：膨化玉米纤维45～50份，玉米浆45～50份，复合菌剂0.1～0.2份，轻质碳酸钙0.5～2份。2.根据权利要求1所述的高蛋白发酵型蛋白质饲料，其特征在于，所述的膨化玉米纤维为玉米纤维在140～200℃下挤压膨化得到。3.根据权利要求1所述的高蛋白发酵型蛋白质饲料，其特征在于，所述的复合菌剂为黑曲霉、酿酒酵母或假丝酵母、枯草芽孢杆菌的混合，复合菌剂中含有黑曲霉1～5×108cfu/g、酿酒酵母(或假丝酵母)1～5×107cfu/g和枯草芽孢杆菌1～5×107cfu/g。4.一种高蛋白发酵型蛋白质饲料的制备方法，包括步骤如下：(1)调整玉米纤维含水量15％～30％；(2)将步骤(1)的玉米纤维在140～200℃下进行挤压膨化；(3)玉米浆用轻质碳酸钙调节pH至4.5～6.0；(4)将步骤(2)得到的膨化玉米纤维与复合菌剂和步骤(3)调pH后的玉米浆按比例混合均匀，得混合料；(5)混合料堆料发酵，料温大于等于40℃时...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉斌，孔磊，王灵云，
申请(专利权)人：鲁洲生物科技山东有限公司，山东省鲁洲食品集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37