一种高效甜叶菊脱叶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效甜叶菊脱叶设备，涉及甜叶菊脱叶设备技术领域，包括脱叶仓以及架设在脱叶仓内的滚筒，滚筒设置有两个以上，滚筒筒壁上径向设有多个表面具有粗糙度的橡胶棒，相邻的两个滚筒上的橡胶棒间呈错开布置，滚筒下方设有与脱叶仓连通的储杆仓，在脱叶仓内设有圆台状吸料器，吸料器上设有多个吸料孔，且在吸料器顶部还连接有穿设脱叶仓仓壁的吸料管道。本实用新型专利技术的脱叶设备结构简单合理，自动化程度高，不仅减少了脱叶过程中产生的碎叶量，还大大减少了后期对杆叶混杂的分离工作，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高效甜叶菊脱叶设备
本技术涉及甜叶菊脱叶设备
，具体涉及一种高效甜叶菊脱叶设备。
技术介绍
甜叶菊又叫甜菊叶、糖草、甜草，是菊科多年生草本植物干，是天然的甘甜植物，甜叶菊全株都有甜味，以叶片最甜，普遍作为甜味料的使用。甜菊叶是一种天然、绿色、保健的功能饮品，具有芬芳、清凉的味道。甜叶菊叶子比蔗糖的甜度高30倍，提取的甜叶菊素甜度比蔗糖高300倍，热量却很低(其热值仅为蔗糖的1/300)，其叶还含有丰富的蛋白质、纤维素、碳水化合物、铁、磷、钙、钾、钠、镁、锌、芸香苷、维生素C、维生素A等约53种成分组成。由于热量低、易溶于水或酒精，也具耐热性，可谓无热量之代糖产品。目前我国种植甜叶菊的农户普遍采用人工脱叶和机械脱叶两种方式对甜叶菊植株进行脱叶，人工脱叶生产效率低，劳动力成本大，该种脱叶方式逐渐被淘汰，取而代之的是自动化程度较高的农作物机械，而现有的甜叶菊脱叶设备因脱叶部件为刚性件，在对甜叶菊进行脱叶时，易造成诸多碎叶，导致甜叶菊叶片不完整，产品一致性差，并且在脱叶后，对甜叶菊叶片收集困难，易造成杆叶混杂、后期人工分离劳动量大的问题，严重影响着企业及农户的经济效益，因此，需要改进。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的是提供一种高效甜叶菊脱叶设备，该种脱叶设备结构简单合理，自动化程度高，不仅减少了脱叶过程中产生的碎叶量，还大大减少了后期对杆叶混杂的分离工作，提高了经济效益。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现的：一种高效甜叶菊脱叶设备，包括脱叶仓以及架设在脱叶仓内的滚筒，所述脱叶仓内安装有两个以上的滚筒，滚筒筒壁上径向设有多个表面具有粗糙度的橡胶棒，相邻的两个滚筒上的橡胶棒间呈错开布置，滚筒下方设有与脱叶仓连通的储杆仓，用于收集光秃的梗杆，在脱叶仓内设有圆台状吸料器，吸料器上设有多个吸料孔，用于将甜叶菊叶片吸入到吸料器中，且在吸料器顶部还连接有穿设脱叶仓仓壁的吸料管道，进入吸料器中的甜叶菊叶片通过吸料管道输送出去。进一步地，在上述的吸料管道上安装有吸料风机，吸料管道的另一端设有旋风分离仓，旋风分离仓底部安装有卸料器，卸料器底部设有用于收集储存甜叶菊叶片的储叶仓。作为本技术结构上的优化方案，在上述的滚筒筒壁轴向固定设有多个矩形凹槽式卡棒条，该卡棒条上设有多个用于橡胶棒穿设的孔洞，以上结构的设计便于了脱叶部件橡胶棒的装配。优选地，上述的橡胶棒呈圆台状，包括脱叶部和位于脱叶部下方的固定部，在脱叶部和固定部之间还设有与孔洞相配合的卡槽，脱叶部表面具有纹路，进而形成粗糙面，在高速旋转时，由于力的作用，对甜叶菊进行高效地脱叶。进一步地，上述的脱叶仓内水平设有两个滚筒，两个滚筒上下相邻布置，滚筒轴心方向设有滚轴，滚轴穿设在滚筒两端设有的封板上，滚轴两端通过轴承座与脱叶仓仓体固定连接，滚轴一端上还安装有带动滚轴转动的电机。作为本技术结构上另一种改进方案，上述的脱叶仓内水平设有三个滚筒，三个滚筒在空间中呈直角三角分布，滚筒轴心方向设有滚轴，滚轴穿设在滚筒两端设有的封板上，滚轴两端通过轴承座与脱叶仓仓体固定连接，滚轴一端上还安装有带动滚轴转动的电机。对上述改进方案的进一步描述，水平方向并列的两个滚筒共用同个电机，且通过链传动组件连接，该链传动组件包括滚轴上设有的齿轮以及配合连接齿轮用的链条。进一步地，在上述的脱叶仓上部还设有入料口，在该入料口处设有用于输送甜叶菊至脱叶仓的输送带。本技术具有如下的有益效果：本技术的甜叶菊脱叶设备结构简单合理，自动化程度高，针对现有技术中产品碎叶量大、杆叶混杂难分离的问题，将设备内部结构划分为脱叶仓、储叶仓和储杆仓，其中，在脱叶仓内部设有两个以上滚筒，滚筒筒面上设有多个表面具有粗糙度的橡胶棒，且相邻滚筒上的橡胶棒呈相互错开布置，上述结构设计的目的一方面是保证了甜叶菊脱叶的效率，另一方面采用的橡胶棒，因其具有一定的挠性，能够有效地降低脱叶过程中对叶片的损伤，大大减少了碎叶量；设有的储杆仓被设置于脱叶仓下方，因甜叶菊其上的叶片被脱光后，会受重力的作用自动掉落至储杆仓中，便于收集；而脱离后的叶片因重量轻，会因设有的吸料风运装置输送到储叶仓中进行收集，大大减少了后期对杆叶混杂的分离工作，提高了经济效益；(1)本技术通过在脱叶仓内设有圆台状吸料器，并在吸料器上开设只有甜叶菊叶片能进入的吸料孔，大大减少了杂质的混入量，特别是重量较轻的短杆，避免了杆叶混杂的问题，提高了脱叶质量，减少了后序人工成本的输出；(2)本技术通过利用链传动组件将脱叶仓内下部位置的两个并列滚轴联动起来，在不增加配套电机的情况下，配合其中一个动作即可，降低了能耗和设备成本的投入。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术中滚筒的立体结构图；图3是本技术中卡棒条的立体结构图；图4是本技术中橡胶棒的立体结构图；图5是本技术中滚筒与脱叶仓的连接图；图6是本技术实施例1中外部电机与滚轴的连接图；图7是本技术实施例2的结构示意图；图8是本技术实施例2中外部电机与滚轴的连接图；图9是本技术中吸料器的立体结构图。图中标记为：1、脱叶仓；2、滚筒；3、滚轴；4、封板；5、轴承座；6、电机；7、橡胶棒；71、脱叶部；72、固定部；73、卡槽；8、储杆仓；9、吸料器；91、吸料孔；10、吸料管道；11、吸料风机；12、旋风分离仓；121、卸料器；13、储叶仓；14、入料口；15、输送带；16、卡棒条；17、孔洞；18、齿轮；19、链条；20、皮带传动组件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1所示，一种高效甜叶菊脱叶设备，包括脱叶仓1以及水平架设在脱叶仓1内的两个滚筒2，两个滚筒2上下相邻布置，脱叶仓1上部(滚筒2上方)还设有入料口14，在该入料口14处设有用于输送甜叶菊至脱叶仓1的输送带15；在滚筒2下方设有与脱叶仓1连通的储杆仓8，该储杆仓8用于收集从滚筒2上掉落的甜叶菊梗杆，储叶仓8内部底壁为光滑斜面(便于梗杆滑出)，斜面低端处(脱叶仓1仓壁上)设有取出甜叶菊梗杆的门窗，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效甜叶菊脱叶设备，包括脱叶仓(1)以及架设在脱叶仓(1)内的滚筒(2)，其特征在于，所述滚筒(2)设置有两个以上，滚筒(2)筒壁上径向设有多个表面具有粗糙度的橡胶棒(7)，相邻的两个滚筒(2)上的橡胶棒(7)间呈错开布置，滚筒(2)下方设有与脱叶仓(1)连通的储杆仓(8)，在脱叶仓(1)内设有圆台状吸料器(9)，吸料器上设有多个吸料孔(91)，且在吸料器(9)顶部还连接有穿设脱叶仓(1)仓壁的吸料管道(10)。

【技术特征摘要】
1.一种高效甜叶菊脱叶设备，包括脱叶仓(1)以及架设在脱叶仓(1)内的滚筒(2)，其特征在于，所述滚筒(2)设置有两个以上，滚筒(2)筒壁上径向设有多个表面具有粗糙度的橡胶棒(7)，相邻的两个滚筒(2)上的橡胶棒(7)间呈错开布置，滚筒(2)下方设有与脱叶仓(1)连通的储杆仓(8)，在脱叶仓(1)内设有圆台状吸料器(9)，吸料器上设有多个吸料孔(91)，且在吸料器(9)顶部还连接有穿设脱叶仓(1)仓壁的吸料管道(10)。2.根据权利要求1所述的一种高效甜叶菊脱叶设备，其特征在于，在所述吸料管道(10)上安装有吸料风机(11)，吸料管道(10)的另一端设有旋风分离仓(12)，旋风分离仓(12)底部设有卸料器(121)，卸料器(121)底部设有储叶仓(13)。3.根据权利要求1所述的一种高效甜叶菊脱叶设备，其特征在于，在所述滚筒(2)筒壁轴向固定设有多个矩形凹槽式卡棒条(16)，该卡棒条(16)上设有多个用于橡胶棒(7)穿设的孔洞(17)。4.根据权利要求3所述的一种高效甜叶菊脱叶设备，其特征在于，所述橡胶棒(7)呈圆台状，包括脱叶部(71)和位于脱叶部(71)下方的固定部(72)，在脱叶部(71)和固定部(72)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：王魁嵩，
申请(专利权)人：明光市大地农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34