一种甜叶菊脱叶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甜叶菊脱叶机，包括机架、架设在机架上的滚筒以及设置在机架上的电机，滚筒轴心方向设有滚轴，该滚轴穿设在滚筒两端设有的封板上，滚轴两端通过轴承座与机架连接，在所述滚筒筒壁上固定设有多个卡棒条，该卡棒条上可拆卸式安装有多个表面具有粗糙度的橡胶棒；在所述滚轴一端设有皮带轮，该皮带轮位于轴承座外侧，所述电机通过皮带与皮带轮连接。本实用新型专利技术的甜叶菊脱叶机结构简单，制造成本低廉，部件中采用挠性件的橡胶棒进行甜叶菊的脱叶，不仅减小了员工在使用脱叶机的安全隐患，而且也提高了甜叶菊的脱叶质量，大大降低了出现碎叶以及掺杂秸秆的概率，提高了甜叶菊企业及农户的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种甜叶菊脱叶机
本技术涉及甜叶菊脱叶设备
，具体涉及一种甜叶菊脱叶机。
技术介绍
甜叶菊又叫甜菊叶、糖草、甜草，是菊科多年生草本植物干，是天然的甘甜植物，甜叶菊全株都有甜味，以叶片最甜，普遍作为甜味料的使用。甜菊叶是一种天然、绿色、保健的功能饮品，具有芬芳、清凉的味道。甜叶菊叶子比蔗糖的甜度高30倍，提取的甜叶菊素甜度比蔗糖高300倍，热量却很低(其热值仅为蔗糖的1/300)，其叶还含有丰富的蛋白质、纤维素、碳水化合物、铁、磷、钙、钾、钠、镁、锌、芸香苷、维生素C、维生素A等约53种成分组成。由于热量低、易溶于水或酒精，也具耐热性，可谓无热量之代糖产品。目前我国种植甜叶菊的农户普遍采用人工脱叶和机械脱叶两种方式对甜叶菊植株进行脱叶，人工脱叶生产效率低，劳动力成本大；而现有的甜叶菊脱叶设备存在着造价昂贵、安全隐患大以及脱叶效果差(易造成碎叶和掺杂秸秆)的问题，严重影响着企业及农户的经济效益；申请号为201520767777.0公开了一种甜叶菊脱叶机，包括机架和转动支承在机架上的脱叶辊，该脱叶机在机体内设有多个刀片，刀片为刚性件，在对甜叶菊进行脱叶的过程中，难免会对叶片造成损伤，造成碎叶，影响产量。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的是提供一种甜叶菊脱叶机，该种甜叶菊脱叶机结构简单，制造成本低廉，不仅减小了员工在使用脱叶机的安全隐患，而且也提高了甜叶菊的脱叶质量。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现的：一种甜叶菊脱叶机，包括机架、架设在机架上的滚筒以及设置在机架上的电机，所述滚筒轴心方向设有滚轴，滚轴穿设在滚筒两端设有的封板上，滚轴两端通过轴承座与机架连接，在所述滚筒筒壁上固定设有多个卡棒条，该卡棒条上可拆卸式安装有多个表面具有粗糙度的橡胶棒；在所述滚轴一端设有皮带轮，该皮带轮位于轴承座外侧，所述电机通过皮带与皮带轮连接。进一步地，上述的橡胶棒呈圆台状，包括脱叶部和位于脱叶部下方的固定部，在脱叶部和固定部之间还设有卡槽，用于实现橡胶棒的脱叶和安装固定。作为本技术结构上的一种优化方案，上述的卡棒条采用矩形凹槽式结构，该卡棒条上设有用于橡胶棒穿设的孔洞，所述卡槽与孔洞相配合连接，用于实现橡胶棒的可拆卸式安装。进一步地，上述的橡胶棒在相邻的卡棒条上呈错开布置，用于扩大对甜叶菊的脱叶面积。进一步地，上述的卡棒条沿滚筒轴心方向布置，便于安装。作为本技术结构上的一种优化方案，在上述的滚筒上方水平设置有用于放置甜叶菊的脱叶置板，电机位于脱叶置板的下方，这样设计减少了脱叶机的占地面积。进一步地，在上述的滚筒下方还设有送料弧板，用于将落入机架下方的甜叶菊叶片输送集中至前方。本技术具有如下的有益效果：本技术的甜叶菊脱叶机结构简单，操作方便，体积小，脱叶速度快，采用滚筒式结构设计，利用电机带动皮带轮，皮带轮带动滚轴，滚轴带动滚筒，滚筒带动其上设有的橡胶棒进行脱叶，相比传统的人工脱叶，该种脱叶机所需劳动力成本低，脱叶效率高；相比现有的甜叶菊脱叶设备，该种脱叶机一方面具有结构简单，制造成本低廉的优点，另一方面，将现有的甜叶菊脱叶设备上的刚性件脱叶部件替换成挠性件的橡胶棒，不仅减小了员工在使用脱叶机的安全隐患，而且也提高了甜叶菊的脱叶质量，大大降低了出现碎叶以及掺杂秸秆的概率，提高了甜叶菊企业及农户的经济效益。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术具体实施方式的结构示意图；图2是本技术具体实施方式的结构示意图；图3是本技术具体实施方式中橡胶棒的结构示意图；图4是本技术具体实施方式中卡棒条的结构示意图；图5是本技术具体实施方式中滚筒的结构示意图；图中标记为：1、机架；2、滚筒；3、电机；4、滚轴；5、封板；6、轴承座；7、卡棒条；70、孔洞；8、橡胶棒；80、脱叶部；81、固定部；82、卡槽；9、皮带轮；10、脱叶置板；11、送料弧板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，一种甜叶菊脱叶机，包括机架1、架设在机架1上的滚筒2以及设置在机架1上的电机3，上述滚筒2轴心方向设有用于带动滚筒2转动的滚轴4，滚轴4穿设在滚筒2两端设有的封板5上，该封板5与滚轴4固定连接，滚轴4两端通过轴承座6与机架1连接，两个轴承座6分别固定连接在机架1两边上，滚轴4穿设装配在该轴承座6上，在上述滚筒2筒壁上固定设有8个卡棒条7，为了便于安装，卡棒条7沿滚筒2轴心方向布置，每个卡棒条7上可拆卸式安装有5个橡胶棒8；在上述滚轴4一端设有皮带轮9，该皮带轮9位于轴承座6外侧，并且上述电机3是通过皮带与皮带轮9连接的；另外，在上述滚筒2上方水平设置有用于放置甜叶菊的脱叶置板10，电机3位于脱叶置板10的下方，这样设计减少了脱叶机的占地面积；在上述滚筒2正下方还设有送料弧板11，用于将落入机架1下方的甜叶菊叶片输送集中至前方进行收集。如图3所示，上述的橡胶棒8表面应该具有合适的粗糙度，才能较好的实现对甜叶菊的脱叶，为了达到这种目的，这里在橡胶棒8表面从上而下刻出环槽；该种橡胶棒8呈圆台状，包括脱叶部80和位于脱叶部80下方的固定部81，在脱叶部80和固定部81之间还设有卡槽82，用于实现橡胶棒8的脱叶和安装固定；这里将现有的甜叶菊脱叶设备上的刚性件脱叶部80件(例如：刀片)替换成挠性件的橡胶棒8，不仅减小了员工在使用脱叶机的安全隐患，而且也提高了甜叶菊的脱叶质量，大大降低了出现碎叶以及掺杂秸秆的概率，橡胶棒8因具有的挠性，存在的弹性变形能够较好的缓冲对叶片力的作用，经过反复的摩擦碰撞将甜叶菊叶片从秸秆上脱离出来，较好的保证了叶片的一致性和完整性；如图4所示，上述卡棒条7采用矩形凹槽式结构，该卡棒条7上设有用于橡胶棒8穿设的孔洞70，用于实现橡胶棒8的可拆卸式安装；针对图3和图4说明橡胶棒8和卡棒条7的装配关系，橡胶棒8脱叶部80从卡棒条7底端孔洞70插入，这里在设计的过程中，孔洞70的直径是略小于脱叶部80和卡槽82直径的，因橡胶棒8具有的弹性变形特性，能实现橡胶棒8穿过孔洞70直至到达卡槽82位置，达到孔洞70与卡槽82的过盈配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甜叶菊脱叶机，包括机架(1)，其特征在于，在所述机架(1)上架设有滚筒(2)，机架(1)上设有电机(3)，所述滚筒(2)轴心方向设有滚轴(4)，滚轴(4)穿设在滚筒(2)两端设有的封板(5)上，滚轴(4)两端通过轴承座(6)与机架(1)连接，在所述滚筒(2)筒壁上固定设有多个卡棒条(7)，该卡棒条(7)上可拆卸式安装有多个表面具有粗糙度的橡胶棒(8)；在所述滚轴(4)一端设有皮带轮(9)，该皮带轮(9)位于轴承座(6)外侧，所述电机(3)通过皮带与皮带轮(9)连接。

【技术特征摘要】
1.一种甜叶菊脱叶机，包括机架(1)，其特征在于，在所述机架(1)上架设有滚筒(2)，机架(1)上设有电机(3)，所述滚筒(2)轴心方向设有滚轴(4)，滚轴(4)穿设在滚筒(2)两端设有的封板(5)上，滚轴(4)两端通过轴承座(6)与机架(1)连接，在所述滚筒(2)筒壁上固定设有多个卡棒条(7)，该卡棒条(7)上可拆卸式安装有多个表面具有粗糙度的橡胶棒(8)；在所述滚轴(4)一端设有皮带轮(9)，该皮带轮(9)位于轴承座(6)外侧，所述电机(3)通过皮带与皮带轮(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种甜叶菊脱叶机，其特征在于，所述橡胶棒(8)呈圆台状，包括脱叶部(80)和位于脱叶部(80)下方的固定部(81)，在脱叶部(80)和固定部(81)之间还...

【专利技术属性】
技术研发人员：王魁嵩，
申请(专利权)人：明光市大地农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34