一种光纤插芯制造技术

本实用新型专利技术公开一种光纤插芯，包括套管、第一插芯和第二插芯，第一插芯的中部设有第一光纤孔道，第二插芯的中部设有第二光纤孔道，套管用于固定第一插芯和第二插芯，第一插芯、第二插芯上分别标记有其偏心方向及偏心度的大小，使用过程使尾柄与偏心位成固定的方位，且对该方位进行明确标记，第一插芯、第二插芯的偏心度大小合适，第一插芯和第二插芯根据方位分别从套管的一端相向插入套管内，使第一插芯和第二插芯标记的方位相对应，第一光纤孔道与第二光纤孔道对接。本实用新型专利技术使第一光纤孔道和第二光纤孔道的孔中心对接方向错位可实现在小于一个象限范围内，实现小于30度范围内的对接错位，降低对接时的插入损耗，从而减少了报废损失。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤插芯
本技术涉及光纤插芯
，具体涉及一种光纤插芯。
技术介绍
光纤插芯，又称插针。光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤。光纤插芯应用于光通讯领域中的光跳接线、光连接器、光模块等产品中。如图1。现状光纤插芯，按照同心度分类使用，使用时一对陶瓷插芯在陶瓷套筒中对接。同心度较小的，对接产生的损失较小，同心度较大的，产生较大的性能损失。现有标准规定，单模插芯的同心度≤1.4um，实际中要实现插入损失小于0.1DB或0.2DB时，只能用同同心度≤0.5um或同心度≤1.0um的插芯来制作。如图2。现在在制作高要求的光纤跳线时，如互换性要求较高时，除选用同心度更小的插芯的方案外，在跳线制作过程中使用偏心测试仪来调节插芯偏心的位置，将连接器头旋转，让对接的一对插芯调整到同一象限内，能减少对应的对接误差。如图3。现状光纤插芯，按照同心度分类使用，对接时两端的插芯孔的中心是随机对接的，孔的中心会会在不同的象限产生对接，当中心不在同一象限时，产生较大的对接误差。如图2。光纤跳线制作过程中用偏心测试仪调节的方式，也仅限固接了光纤的情况下，而且一般只能调节4～6的位置，因为插芯尾柄的结构已限制了旋转及方位。这种调节改善了部分性能，对于由于插芯同心度不佳或调整不适造成报废无法完全改善，整个连接器头的报废，也增加了报废损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种光纤插芯，使第一光纤孔道和第二光纤孔道的孔中心对接方向错位可实现在小于一个象限范围内，实现小于30度范围内的对接错位，降低对接时的插入损耗。本技术的技术方案如下：一种光纤插芯，包括套管、第一插芯和第二插芯，所述第一插芯的中部设有第一光纤孔道，所述第二插芯的中部设有第二光纤孔道，所述套管用于固定所述第一插芯和第二插芯，所述第一插芯、第二插芯上分别标记有其偏心方向及偏心度的大小，使用过程使尾柄与偏心位成固定的方位，且对该方位进行明确标记，所述第一插芯、第二插芯的偏心度大小合适，所述第一插芯和第二插芯根据所述方位分别从所述套管的一端相向插入所述套管内，使所述第一插芯和第二插芯标记的所述方位相对应，所述第一光纤孔道与第二光纤孔道对接。进一步地，在上述技术方案中，所述第一插芯和第二插芯的偏心度在合理选用或配对使用时，插芯同心度大于原等级标准时也可达到较低的插入损耗。进一步地，在上述技术方案中，所述第一光纤孔道和第二光纤孔道的孔中心对接方向错位可实现在小于一个象限范围内，实现小于30度范围内的对接错位。进一步地，在上述技术方案中，所述第一插芯、第二插芯及套管可由陶瓷、不锈钢或玻璃材料制成。进一步地，在上述技术方案中，所述第一插芯和第二插芯为带柄插芯、带座插芯，或是含有该特征插芯的跳线、器件。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的结构设计，可使得一对插芯在装配时对接双方的偏心位在对应的同一方位对接，这样使对接的两个插芯中心孔在同一象限对接，甚至更小的区间实现中心孔的对接，从而提升对接性能。对于有互换性要求的光纤跳线来讲，使用本技术，将不用在生产过程中使用偏心仪调节，采用同心度要求稍大于原等级标准的插芯时，其安装性能也完全符合要求，不但减少了装配成本，并减少了报废损失。附图说明图1为光纤插芯的结构示意图；图2为现有技术的插芯中心偏差示意图；图3为现有技术的插芯中心偏差调整后示意图；图4为本技术的插芯偏心方位示意图；图5为本技术的插芯偏心度及方位对准示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参照图1、图4、图5，本实施例提供的一种光纤插芯，包括套管1、第一插芯2和第二插芯3，第一插芯2的中部设有第一光纤孔道21，第二插芯3的中部设有第二光纤孔道31，套管1用于固定第一插芯2和第二插芯3，第一插芯2、第二插芯3上分别标记有其偏心方向及偏心度的大小，使用过程使尾柄与偏心位成固定的方位4，且对该方位4进行明确标记，第一插芯2、第二插芯3的偏心度大小合适，第一插芯2和第二插芯3根据方位分别从套管1的一端相向插入套管1内，使第一插芯2和第二插芯3标记的方位4相对应，第一光纤孔道21与第二光纤孔道31对接。本实施例通过测量陶瓷插芯，并标记陶瓷插芯的偏心位置及偏心度的大小，如图4所示，在组装尾柄时，使尾柄与偏心位成固定的方位4，且明确标记。在组装光连接器或是光纤跳线时，选择偏心度大小合适的一对插芯，装配时对接双方的偏心位在对应的同一方位4对接，这样使对接的两个插芯中心孔在同一象限对接，甚至更小的区间实现中心孔的对接，从而提升对接性能。本实施例，所述第一插芯2和第二插芯3的偏心度在合理选用或配对使用时，插芯同心度大于原等级标准时也可达到较低的插入损耗。本实施例，所述第一光纤孔道21和第二光纤孔道31的孔中心对接方向错位可实现在小于一个象限范围内，实现小于30度范围内的对接错位，降低对接时的插入损耗。本实施例，所述第一插芯2、第二插芯3及套管1可由陶瓷、不锈钢或玻璃材料制成。本实施例，所述第一插芯2和第二插芯3为带柄插芯、带座插芯等结构，或是含有该特征插芯的跳线、器件等。或是利用过本案作临时记号，利用后再将标记及特征去除的情形，如用记号笔作暂时标记组装完成后再擦除的情况。对于有互换性要求的光纤跳线来讲，使用本技术，将不用在生产过程中使用偏心仪调节，在安装性能完全符合要求，不但减少了装配成本，并减少了报废损失。通过使用本技术会扩大能满足使用要求的产品规格，使用原方案不能使用的产品变成符合要求的产品。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤插芯，包括套管、第一插芯和第二插芯，所述第一插芯的中部设有第一光纤孔道，所述第二插芯的中部设有第二光纤孔道，所述套管用于固定所述第一插芯和第二插芯，其特征在于：所述第一插芯、第二插芯上分别标记有其偏心方向及偏心度的大小，使用过程使尾柄与偏心位成固定的方位，且对该方位进行明确标记，所述第一插芯、第二插芯的偏心度大小合适，所述第一插芯和第二插芯根据所述方位分别从所述套管的一端相向插入所述套管内，使所述第一插芯和第二插芯标记的所述方位相对应，所述第一光纤孔道与第二光纤孔道对接。

【技术特征摘要】
1.一种光纤插芯，包括套管、第一插芯和第二插芯，所述第一插芯的中部设有第一光纤孔道，所述第二插芯的中部设有第二光纤孔道，所述套管用于固定所述第一插芯和第二插芯，其特征在于：所述第一插芯、第二插芯上分别标记有其偏心方向及偏心度的大小，使用过程使尾柄与偏心位成固定的方位，且对该方位进行明确标记，所述第一插芯、第二插芯的偏心度大小合适，所述第一插芯和第二插芯根据所述方位分别从所述套管的一端相向插入所述套管内，使所述第一插芯和第二插芯标记的所述方位相对应，所述第一光纤孔道与第二光纤孔道对接。2.根据权利要求1所述的一种光...

【专利技术属性】
技术研发人员：边小社，
申请(专利权)人：深圳市富士精陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44