陶瓷插芯倒角加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了陶瓷插芯倒角加工装置，涉及加工装置技术领域。本实用新型专利技术包括承载架、打磨电机和打磨盘，承载架的一侧装配有打磨电机，打磨电机的输出端固定有打磨盘，承载架的内侧装配有定位机构，定位机构用于对陶瓷插芯进行夹持固定，打磨电机的底部装配有移动机构，移动机构用于对打磨电机进行稳定移动。本实用新型专利技术通过定位机构的结构设计，使本装置便于对陶瓷插芯进行夹持固定，加快了工作效率，提升了本装置的灵活性，且通过移动机构的结构设计，使本装置便于对打磨电机和打磨盘进行平稳移动，使得打磨盘内的凹槽逐渐靠近陶瓷插芯的端面，并通过转动对陶瓷插芯的端面进行倒角加工。倒角加工。倒角加工。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷插芯倒角加工装置


[0001]本技术属于电子产品加工设备
，特别是涉及陶瓷插芯倒角加工装置。

技术介绍

[0002]陶瓷插芯是光纤插芯的一种，是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，质地坚硬，为了让两根光纤的端面能够更好的接触，插芯端面通常被倒角成不同端面结构，其中PC就是一种陶瓷插芯的端面结构，在对陶瓷插芯进行倒角时，通常会用到加工装置，但是，现有的加工装置不便于对陶瓷插芯进行固定，使得使用效果较差，为此我们提出陶瓷插芯倒角加工装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供陶瓷插芯倒角加工装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为陶瓷插芯倒角加工装置，包括承载架、打磨电机和打磨盘，所述承载架的一侧装配有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定有打磨盘，所述承载架的内侧装配有定位机构，所述定位机构用于对陶瓷插芯进行夹持固定，所述打磨电机的底部装配有移动机构，所述移动机构用于对打磨电机进行稳定移动。
[0006]进一步地，所述定位机构包括固定架、伺服电机、衔接板、连接杆、卡槽、导向槽、立板、连接板和移动板，所述承载架的内侧装配有固定架，所述固定架内侧的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定架固定有衔接板，所述衔接板的两端均通过销钉转动连接有连接杆，所述连接杆的一端均通过销钉转动连接有卡槽，所述承载架的顶部开设有导向槽，所述卡槽的顶部均固定有立板，所述立板均与导向槽滑动连接，两个所述立板相互靠近的一端均固定有连接板，两个所述连接板相互靠近的一端均固定有移动板。
[0007]进一步地，所述定位机构还包括滑槽和滑块，所述导向槽内部的两侧均开设有滑槽，所述立板的两侧均固定有滑块，所述滑块均与滑槽滑动连接。
[0008]进一步地，所述打磨电机的输出端通过螺钉与打磨盘固定，所述打磨盘一侧的内部开设有与陶瓷插芯倒角弧度对应的凹槽。
[0009]进一步地，所述移动机构包括稳定架、减速电机、条形槽、丝杆、推动板、导向杆和水平板，所述固定架的一侧固定有稳定架，所述稳定架的一端固定有减速电机，所述稳定架顶部的两侧均开设有条形槽，其中一个所述条形槽内侧的两端通过轴承转动连接有一丝杆，所述减速电机的输出端贯穿其中一个条形槽与丝杆固定，所述丝杆的外侧螺纹连接有推动板，其中另一个所述导向杆内侧的两端固定有一水平板，所述水平板的外侧也滑动连接有推动板，两个所述推动板的顶部固定有一水平板，所述打磨电机底部与水平板固定。
[0010]进一步地，所述移动机构还包括第一距离传感器、第二距离传感器和控制器，所述
水平板顶部的一端固定有第一距离传感器，所述承载架一侧的顶部固定有与第一距离传感器水平位置对应的第二距离传感器，所述稳定架的顶部固定有控制器，所述控制器通过导线与第一距离传感器和减速电机电性连接。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过定位机构的结构设计，使本装置便于对陶瓷插芯进行夹持固定，加快了工作效率，提升了本装置的灵活性。
[0013]2、本技术通过移动机构的结构设计，使本装置便于对打磨电机和打磨盘进行平稳移动，使得打磨盘内的凹槽逐渐靠近陶瓷插芯的端面，并通过转动对陶瓷插芯的端面进行倒角加工。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的承载架的剖切结构示意图；
[0017]图3为本技术的条形槽和推动板的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术的打磨盘的剖切结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、承载架；2、打磨电机；3、打磨盘；4、固定架；5、伺服电机；6、衔接板；7、连接杆；8、卡槽；9、导向槽；10、立板；11、滑槽；12、滑块；13、连接板；14、移动板；15、稳定架；16、减速电机；17、条形槽；18、丝杆；19、推动板；20、导向杆；21、水平板；22、第一距离传感器；23、第二距离传感器；24、控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2所示，本技术为陶瓷插芯倒角加工装置，包括承载架1、打磨电机2和打磨盘3，承载架1的一侧装配有打磨电机2，打磨电机2的输出端固定有打磨盘3，承载架1的内侧装配有定位机构，定位机构用于对陶瓷插芯进行夹持固定，打磨电机2的底部装配有移动机构，移动机构用于对打磨电机2进行稳定移动；
[0023]定位机构包括固定架4、伺服电机5、衔接板6、连接杆7、卡槽8、导向槽9、立板10、连接板13和移动板14，承载架1的内侧装配有固定架4，固定架4内侧的顶部固定有伺服电机5，伺服电机5的输出端贯穿固定架4固定有衔接板6，衔接板6的两端均通过销钉转动连接有连接杆7，连接杆7的一端均通过销钉转动连接有卡槽8，承载架1的顶部开设有导向槽9，卡槽8的顶部均固定有立板10，立板10均与导向槽9滑动连接，两个立板10相互靠近的一端均固定
有连接板13，两个连接板13相互靠近的一端均固定有移动板14，两个移动板14相互靠近的一侧均开设有与陶瓷插芯位置对应的弧形面，当伺服电机5启动时，伺服电机5的输出端转动使得衔接板6转动，进而通过两个连接杆7推动卡槽8和立板10，因为立板10与连接板13固定，连接板13与移动板14固定，进而使得两个移动板14朝着相互远离的方向移动，直至移动板14与陶瓷插芯分离；
[0024]定位机构还包括滑槽11和滑块12，导向槽9内部的两侧均开设有滑槽11，立板10的两侧均固定有滑块12，滑块12均与滑槽11滑动连接，通过滑槽11和滑块12之间的配合，可对立板10进行竖向限位，使得立板10沿着导向槽9内侧移动时更加稳定；
[0025]请参阅图4所示，打磨电机2的输出端通过螺钉与打磨盘3固定，打磨盘3一侧的内部开设有与陶瓷插芯倒角弧度对应的凹槽，凹槽随着打磨盘3的转动而转动，当凹槽与陶瓷插芯的端面接触时，可对其进行倒角加工，在实际使用的过程中，可以通过将打磨电机2与打磨盘3进行拆卸，便于使用不同规格的凹槽对陶瓷插芯进行倒角加工；
[0026]请参阅图1和图3所示，移动机构包括稳定架15、减速电机16、条形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷插芯倒角加工装置，其特征在于，包括承载架(1)、打磨电机(2)和打磨盘(3)，所述承载架(1)的一侧装配有打磨电机(2)，所述打磨电机(2)的输出端固定有打磨盘(3)，所述承载架(1)的内侧装配有定位机构，所述定位机构用于对陶瓷插芯进行夹持固定，所述打磨电机(2)的底部装配有移动机构，所述移动机构用于对打磨电机(2)进行稳定移动。2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯倒角加工装置，其特征在于，所述定位机构包括固定架(4)、伺服电机(5)、衔接板(6)、连接杆(7)、卡槽(8)、导向槽(9)、立板(10)、连接板(13)和移动板(14)，所述承载架(1)的内侧装配有固定架(4)，所述固定架(4)内侧的顶部固定有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端贯穿固定架(4)固定有衔接板(6)，所述衔接板(6)的两端均通过销钉转动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端均通过销钉转动连接有卡槽(8)，所述承载架(1)的顶部开设有导向槽(9)，所述卡槽(8)的顶部均固定有立板(10)，所述立板(10)均与导向槽(9)滑动连接，两个所述立板(10)相互靠近的一端均固定有连接板(13)，两个所述连接板(13)相互靠近的一端均固定有移动板(14)。3.根据权利要求2所述的陶瓷插芯倒角加工装置，其特征在于，所述定位机构还包括滑槽(11)和滑块(12)，所述导向槽(9)内部的两侧均开设有滑槽(11)，所述立板(10)的两侧均固定有滑块(12)，所述滑块(12)均与滑槽(11)滑动连接。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：边策，
申请(专利权)人：深圳市富士精陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：