一种偏振片的检验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏振片的检验工装，包括工作台，所述工作台顶部设有外边框检测机构，所述外边框检测机构包括两个对称设置的半环检测压板，所述半环检测压板内侧壁上嵌设有薄膜压力传感器，所述薄膜压力传感器内侧粘接有橡胶垫，两个所述半环检测压板外侧设有驱动机构，所述外边框检测机构顶部设有上表面检测传感器以及底部设有下表面检测传感器。本实用新型专利技术通过压料液压缸带动两个半环检测压板向内侧挤压，薄膜压力传感器对其外壁进行检测，并且带动偏振片向上移动，方便上表面检测传感器和下表面检测传感器对偏振片上下表面进行扫描，检测偏振片是否合格，整个装置结构简单，使用方便，检测精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种偏振片的检验工装
本技术涉及偏振片检验装置领域，特别涉及一种偏振片的检验工装。
技术介绍
偏振片(polarizer)是指可以使天然光变成偏振光的光学元件，对入射光具有遮蔽和透过的功能，有黑白和彩色二类，按应用又可分成透射、透反射及反透射三类，偏振片由外框和偏振镜组成，现有的偏振片检测时一般为人工检测，仅仅靠肉眼观察，很难判断出偏振片是否合格以及表面是否光滑平整，检测精度不高。因此，专利技术一种偏振片的检验工装来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种偏振片的检验工装，通过压料液压缸带动两个半环检测压板向内侧挤压，薄膜压力传感器对其外壁进行检测，并且带动偏振片向上移动，方便上表面检测传感器和下表面检测传感器对偏振片上下表面进行扫描，检测偏振片是否合格，整个装置结构简单，使用方便，检测精度高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种偏振片的检验工装，包括工作台，所述工作台顶部设有外边框检测机构，所述外边框检测机构包括两个对称设置的半环检测压板，所述半环检测压板内侧壁上嵌设有薄膜压力传感器，所述薄膜压力传感器内侧粘接有橡胶垫，两个所述半环检测压板外侧设有驱动机构，所述外边框检测机构顶部设有上表面检测传感器以及底部设有下表面检测传感器，所述下表面检测传感器嵌设与工作台上。优选的，所述薄膜压力传感器设置为多个且呈环形阵列均匀分布于半环检测压板内侧壁上。优选的，所述驱动机构包括丝杆，所述丝杆上套设有两个滑块，两个所述滑块内壁设有与丝杆相配合的内螺纹，所述滑块顶部固定设有上料液压缸，所述上料液压缸顶部一侧固定设有压料液压缸，所述压料液压缸端部固定设有连接杆，所述连接杆与半环检测压板固定连接且均匀分布于半环检测压板前后两侧。优选的，所述上表面检测传感器和下表面检测传感器设置为激光位移传感器，所述上表面检测传感器和下表面检测传感器均设置为两个且与两个对称设置的半环检测压板中心轴相对应。优选的，所述上表面检测传感器顶部固定设有顶板，所述上表面检测传感器嵌设于顶板底部，所述顶板两端固定设有L型支架，所述L型支架与工作台固定连接。优选的，所述工作台前侧设有触摸显示屏，所述触摸显示屏内侧设有PLC控制器，所述薄膜压力传感器、激光位移传感器和触摸显示屏均与PLC控制器电性连接。本技术的技术效果和优点：1、通过压料液压缸带动两个半环检测压板向内侧挤压，薄膜压力传感器检测半环检测压板受到的偏振片的挤压力值，从而判断偏振片外侧壁是否合格；2、通过上料液压缸带动半环检测压板和偏振片向上移动，使偏振片脱离工作台，此时丝杆工作，带动滑块前后移动，从而带动偏振片前后移动，使顶部的上表面检测传感器和底部的下表面检测传感器对偏振片进行扫描，从而检测偏振片上下表面是否合格；3、通过橡胶垫的设置一方面保护薄膜压力传感器，另一方面能够增大偏振片与半环检测压板之间的摩擦，方便半环检测压板将偏振片带起进行上下表面扫描检测工作。附图说明图1为本技术的整体主视图。图2为本技术的半环检测压板俯视图。图3为本技术的上表面检测传感器俯视图。图中：1工作台、2外边框检测机构、3半环检测压板、4薄膜压力传感器、5橡胶垫、6驱动机构、7上表面检测传感器、8下表面检测传感器、9丝杆、10滑块、11触摸显示屏、12上料液压缸、13压料液压缸、14连接杆、15顶板、16L型支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种偏振片的检验工装，包括工作台1，所述工作台1顶部设有外边框检测机构2，所述外边框检测机构2包括两个对称设置的半环检测压板3，所述半环检测压板3内侧壁上嵌设有薄膜压力传感器4，所述薄膜压力传感器4内侧粘接有橡胶垫5，两个所述半环检测压板3外侧设有驱动机构6，所述外边框检测机构2顶部设有上表面检测传感器7以及底部设有下表面检测传感器8，所述下表面检测传感器8嵌设与工作台1上。进一步的，在上述技术方案中，所述薄膜压力传感器4设置为多个且呈环形阵列均匀分布于半环检测压板3内侧壁上，薄膜压力传感器4检测半环检测压板3受到的偏振片的挤压力值，从而判断偏振片外侧壁是否合格。进一步的，在上述技术方案中，所述驱动机构6包括丝杆9，所述丝杆9上套设有两个滑块10，两个所述滑块10内壁设有与丝杆9相配合的内螺纹，所述滑块10顶部固定设有上料液压缸12，所述上料液压缸12顶部一侧固定设有压料液压缸13，所述压料液压缸13端部固定设有连接杆14，所述连接杆14与半环检测压板3固定连接且均匀分布于半环检测压板3前后两侧，检测时，先将偏振片放置在两个半环检测压板3之间，此时半环检测压板3与工作台1贴合，压料液压缸13带动两个半环检测压板3向内侧挤压，从而薄膜压力传感器4检测偏振片外壁是否合格，然后上料液压缸12带动半环检测压板3和偏振片向上移动，使偏振片脱离工作台1，此时丝杆9工作，带动滑块10前后移动，从而带动偏振片前后移动，使顶部的上表面检测传感器7和底部的下表面检测传感器8对偏振片进行扫描，从而检测偏振片上下表面是否合格。进一步的，在上述技术方案中，所述上表面检测传感器7和下表面检测传感器8设置为激光位移传感器，所述上表面检测传感器7和下表面检测传感器8均设置为两个且与两个对称设置的半环检测压板3中心轴相对应，便于检测。进一步的，在上述技术方案中，所述上表面检测传感器7顶部固定设有顶板15，所述上表面检测传感器7嵌设于顶板15底部，所述顶板15两端固定设有L型支架16，所述L型支架16与工作台1固定连接。进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1前侧设有触摸显示屏11，所述触摸显示屏11内侧设有PLC控制器，所述薄膜压力传感器4、激光位移传感器和触摸显示屏11均与PLC控制器电性连接，所述薄膜压力传感器4型号设置为I-SCAN，所述激光位移传感器型号设置为ZX-LT010，PLC控制器能够智能控制整个装置的运行，得到的检测结果经触摸显示屏11显示，便于观看。本实用工作原理：参照说明书附图1-3，使用时，先将偏振片放置在两个半环检测压板3之间，此时半环检测压板3与工作台1贴合，压料液压缸13带动两个半环检测压板3向内侧挤压，薄膜压力传感器4检测半环检测压板3受到的偏振片的挤压力值，从而判断偏振片外侧壁是否合格，然后上料液压缸12带动半环检测压板3和偏振片向上移动，使偏振片脱离工作台1，此时丝杆9工作，带动滑块10前后移动，从而带动偏振片前后移动，使顶部的上表面检测传感器7和底部的下表面检测传感器8对偏振片进行扫描，从而检测偏振片上下表面是否合格，PLC控制器能够智能控制整个装置的运行，得到的检测结果经触摸显示屏11显示，便于观看；参照说明书附图2，橡胶垫5的设置一方面保护薄膜压力传感器4，另一方面能够增大偏振片与半环检测压板3之间的摩擦，方便半环检测压板3将偏振片带起进行上下表面扫描检测工作。最后应说明的是：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏振片的检验工装，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部设有外边框检测机构（2），所述外边框检测机构（2）包括两个对称设置的半环检测压板（3），所述半环检测压板（3）内侧壁上嵌设有薄膜压力传感器（4），所述薄膜压力传感器（4）内侧粘接有橡胶垫（5），两个所述半环检测压板（3）外侧设有驱动机构（6），所述外边框检测机构（2）顶部设有上表面检测传感器（7）以及底部设有下表面检测传感器（8），所述下表面检测传感器（8）嵌设与工作台（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种偏振片的检验工装，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部设有外边框检测机构（2），所述外边框检测机构（2）包括两个对称设置的半环检测压板（3），所述半环检测压板（3）内侧壁上嵌设有薄膜压力传感器（4），所述薄膜压力传感器（4）内侧粘接有橡胶垫（5），两个所述半环检测压板（3）外侧设有驱动机构（6），所述外边框检测机构（2）顶部设有上表面检测传感器（7）以及底部设有下表面检测传感器（8），所述下表面检测传感器（8）嵌设与工作台（1）上。2.根据权利要求1所述的一种偏振片的检验工装，其特征在于：所述薄膜压力传感器（4）设置为多个且呈环形阵列均匀分布于半环检测压板（3）内侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种偏振片的检验工装，其特征在于：所述驱动机构（6）包括丝杆（9），所述丝杆（9）上套设有两个滑块（10），两个所述滑块（10）内壁设有与丝杆（9）相配合的内螺纹，所述滑块（10）顶部固定设有上料液压缸（12），所述上料液压缸（12）顶部一侧固定设有压...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文利，陶伟，陈卫武，邹良龙，王迟龙，叶桦，蒋华平，刘陆，赵莉，杨涛，徐文峰，
申请(专利权)人：淮南文峰航天电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34