本实用新型专利技术公开了一种机电设备散热装置，包括主柜体、散热门体和散热板，所述主柜体的底端安装有底座，所述主柜体的一侧表面安装有排气壳体，所述散热门体的表面安装有散热条，所述散热条上方的散热门体表面安装有观察窗，所述散热条下方的散热门体表面安装有进气壳体，所述散热门体的后端表面安装有冷却液管，所述主柜体的内部安装有支撑隔板，所述支撑隔板的顶端安装有限位滑槽，所述散热板的顶端表面安装有散热鳍条，所述散热板上方的主柜体内部安装有装配网架。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，使得该装置在使用过程中，可加快散热效果的同时，可针对不同设备进行定向散热，增加使用效果，方便固定和拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种机电设备散热装置
本技术涉及设备散热
，具体为一种机电设备散热装置。
技术介绍
机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在实际使用过程中，机电设备都需接通电源，而设备内部则存在电阻等发热部件，为保证机电设备的内部稳定工作，都需配备相应的散热装置，以实现机电设备的散热功能，如电力柜内部的散热装置，一般采用风冷散热的方式，散热方式较为简单，且风冷散热的作用比较广泛，作用面较大，缺乏一定的专一性，设备内部受散热部件的发热效果影响，热量容易集中在特定的位置，仅是全面化的进行风冷散热，散热效果并不明显，且散热装置的结构较为固定，往往被固定安装在特定的位置，无法随设备内部散热部件的安装位置改变而改变，散热效率也较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机电设备散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机电设备散热装置，包括主柜体、散热门体和散热板，所述主柜体的底端安装有底座，所述主柜体的一侧表面安装有排气壳体，所述主柜体的表面通过合页安装有散热门体，所述散热门体的表面安装有散热条，所述散热条上方的散热门体表面安装有观察窗，所述散热条下方的散热门体表面安装有进气壳体，且进气壳体延伸至散热门体的后端表面，所述进气壳体的内部安装有防尘滤网，所述散热门体的后端表面安装有冷却液管，所述主柜体的内部安装有支撑隔板，所述支撑隔板的顶端安装有限位滑槽，所述限位滑槽的顶端通过滑块安装有散热板，所述散热板的顶端表面安装有散热鳍条，所述散热板上方的主柜体内部安装有装配网架。优选的，所述散热鳍条两侧的散热板表面皆设置有通风腔体，通风腔体的表面安装有防护网，且通风腔体的内部安装有第二负压风扇。优选的，所述冷却液管上方的散热门体后端表面安装有防护罩，且防护罩的开口朝下，防护罩的内部安装有第一负压风扇。优选的，所述散热板的表面安装有把手，且把手的表面安装有防滑胶套。优选的，所述把手两侧的散热板表面皆通过铰接轴安装有卡块，支撑隔板表面边缘处安装有卡环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机电设备散热装置通过安装有散热条，可增大散热门体表面的散热面积，提高散热效率，通过安装有观察窗，可直接观察装置内部部件的工作情况，便于人工操作和检修等工作的进行，通过安装有防尘滤网，可避免外部空气的粉尘进行主柜体内部，实现防尘效果，通过安装有冷却液管，可输送冷却液的同时，增加冷却液与空气中热量的接触面积，利用热传导的原理，吸收装置内部的热量，通过安装有防护罩，可对第一负压风扇进行防护的同时，对第一负压风扇形成风体进行定向引导，通过安装有装配网架，可对机电设备的部件进行支撑的同时，便于散热通风，通过安装有限位滑槽，可便于散热板进行移动，实现对主柜体内部不同区域的定向的散热效果，通过安装有把手，可便于人工施加作用力，带动散热板进行前后移动，便于搬运，通过安装有卡环，并和卡块结合使用，可对散热板进行限位固定，方便使用，通过安装有散热鳍条，可增大散热板的散热面积，提高散热效率，并便于实现风冷效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的展开结构图；图3为本技术的散热板结构示意图。图中：1、主柜体；2、散热条；3、观察窗；4、底座；5、进气壳体；6、散热门体；7、排气壳体；8、限位滑槽；9、装配网架；10、支撑隔板；11、卡环；12、散热板；1201、防护网；1202、第二负压风扇；1203、通风腔体；13、防尘滤网；14、冷却液管；15、第一负压风扇；16、防护罩；17、卡块；18、把手；19、散热鳍条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种机电设备散热装置，包括主柜体1、散热门体6和散热板12，在实际使用过程中，可将机电设备的主要部件安装在主柜体1的内部，并接通外部电源，通过导线，该装置的内部电路与机电设备的内部控制电路连接，并进行电性控制，主柜体1的底端安装有底座4，底座4与地面直接接触，并对该装置整体进行支撑，主柜体1的表面通过合页安装有散热门体6，散热门体6的导热性强的铁质合金材料制造而成，并对主柜体1的内部进行密封，散热门体6的表面固定安装有散热条2，散热条2的外形为三角体，可直接增大散热门体6的散热表面，提高散热效率，散热条2上方的散热门体6表面固定安装有观察窗3，观察窗3的透明度较大，在使用时，可直接观察到主柜体1内部的机电设备的工作情况，便于检测或人工操作的进行，散热条2下方的散热门体6表面固定安装有进气壳体5，且进气壳体5延伸至散热门体6的后端表面，表面设置有进气口，可便于外部空气经进气壳体5进入该装置内部，进气壳体5的内部固定安装有防尘滤网13，防尘滤网13为金属材质，且网目极小，可对一些小颗粒的粉尘等杂质进行遮挡，散热门体6的后端表面固定安装有冷却液管14，冷却液管14的输出端和输入端皆安装在散热门体6的表面，可通过管道从外部给冷却液管14注入冷却液等低温液体，在实际使用过程中，机电设备工作产生热量，热量经空气传递后，并通过热传导的方式传递给冷却液管14的内部，冷却液吸收热量，当冷却液导出后，实现散热效果，主柜体1的内部固定安装有支撑隔板10，可对主柜体1的内部空间进行分割，支撑隔板10的顶端固定安装有限位滑槽8，由支撑隔板10对限位滑槽8进行支撑的同时，限位滑槽8上的物品本身具备限位滑移功能，限位滑槽8的顶端通过滑块安装有散热板12，散热板12可沿限位滑槽8进行限位滑移运动的同时，可加大对机电设备的散热效率，散热板12的顶端表面固定安装有散热鳍条19，散热鳍条19的数量较多，可直接增大散热板12的散热表面，进一步增大散热效率，散热板12上方的主柜体1内部安装有装配网架9，装配网架9表面的通风性和结构稳定性较强，可直接对机电设备直接进行支撑和固定，且散热板12可对装配网架9的底端进行散热，即直接对机电设备进行散热，主柜体1的一侧表面固定安装有排气壳体7，且与主柜体1内部的空间相互导通，可对主柜本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机电设备散热装置，包括主柜体(1)、散热门体(6)和散热板(12)，其特征在于：所述主柜体(1)的底端安装有底座(4)，所述主柜体(1)的一侧表面安装有排气壳体(7)，所述主柜体(1)的表面通过合页安装有散热门体(6)，所述散热门体(6)的表面安装有散热条(2)，所述散热条(2)上方的散热门体(6)表面安装有观察窗(3)，所述散热条(2)下方的散热门体(6)表面安装有进气壳体(5)，且进气壳体(5)延伸至散热门体(6)的后端表面，所述进气壳体(5)的内部安装有防尘滤网(13)，所述散热门体(6)的后端表面安装有冷却液管(14)，所述主柜体(1)的内部安装有支撑隔板(10)，所述支撑隔板(10)的顶端安装有限位滑槽(8)，所述限位滑槽(8)的顶端通过滑块安装有散热板(12)，所述散热板(12)的顶端表面安装有散热鳍条(19)，所述散热板(12)上方的主柜体(1)内部安装有装配网架(9)。
【技术特征摘要】
1.一种机电设备散热装置，包括主柜体(1)、散热门体(6)和散热板(12)，其特征在于：所述主柜体(1)的底端安装有底座(4)，所述主柜体(1)的一侧表面安装有排气壳体(7)，所述主柜体(1)的表面通过合页安装有散热门体(6)，所述散热门体(6)的表面安装有散热条(2)，所述散热条(2)上方的散热门体(6)表面安装有观察窗(3)，所述散热条(2)下方的散热门体(6)表面安装有进气壳体(5)，且进气壳体(5)延伸至散热门体(6)的后端表面，所述进气壳体(5)的内部安装有防尘滤网(13)，所述散热门体(6)的后端表面安装有冷却液管(14)，所述主柜体(1)的内部安装有支撑隔板(10)，所述支撑隔板(10)的顶端安装有限位滑槽(8)，所述限位滑槽(8)的顶端通过滑块安装有散热板(12)，所述散热板(12)的顶端表面安装有散热鳍条(19)，所述散热板(12)上方的主柜体(1)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉军，董永良，
申请(专利权)人：苏州市华能发电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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