熔接式电力电缆线芯快速焊模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔接式电力电缆线芯快速焊模，包括第一模体、第二模体和模盖，所述的第一模体和第二模体对接后形成反应腔体和排气孔，该排气孔的进气端与反应腔体连通，出气端与外界连通；在所述的第一模体或第二模体上转动的安装有模盖，该模盖盖在第一模体和第二模体上时，将所述的反应腔体盖住，所述模盖的内端面开设有与反应腔体连通的引火通道。本实用新型专利技术的优点是：结构设置简单，操作方便，不需要外部电源和热源，而且焊接成本低，以秒为计算单位的快速，焊接截面整体且不产生气泡，模具重复使用200次以上，质量稳定可靠，非常适用于野外电缆线芯及金属构件的焊接操作，适用铜芯与铜芯、铝芯与铝芯电缆之间的等芯及不等芯连接保护领域。

【技术实现步骤摘要】
熔接式电力电缆线芯快速焊模
本技术涉及一种熔接式电力电缆线芯快速焊模，适用于电缆绞股线芯及金属构件的焊接操作。
技术介绍
现阶段，热缩式、冷缩式、预制式电缆的中间连接主要是靠压接同连管、螺栓紧固方法进行连接。但是，现有的焊接装置操作繁琐复杂，需要外部电源和热源，而且焊接成本高，容易产生空隙或者气泡，质量不稳定，也不可靠，难于适用野外电缆线芯及其他金属构件的焊接操作。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种熔接式电力电缆线芯快速焊模，本技术的技术方案是：熔接式电力电缆线芯快速焊模，包括第一模体、第二模体和模盖，所述的第一模体和第二模体对接后形成反应腔体和排气孔，该排气孔的进气端与反应腔体连通，出气端与外界连通；在所述的第一模体或第二模体上转动的安装有模盖，该模盖盖在第一模体和第二模体上时，将所述的反应腔体盖住，所述模盖的内端面开设有与反应腔体连通的引火通道。所述的反应腔体从上至下包括依次连通的第一圆柱料道、第二圆柱料道、第一导流道、第二导流道、焊接腔、第三导流道和容余腔，所述的第一圆柱料道与第二圆柱料道之间依次设置有第一过渡弧面和第一过渡锥面，所述的第二圆柱料道与第一导流道之间依次设置有第二过渡弧面和第二过渡锥面，还包括与焊接腔连通的第一导体入孔和第二导体入孔，所述的第一导体入孔位于焊接腔的一端，第二导体入孔位于焊接腔的另一端，该第一导体入孔与第二导体入孔处于同一水平面上，所述的焊接腔与第一导体入孔以及第二导体入孔垂直设置；在所述第一导体入孔以及第二导体入孔的外侧均设置有避让槽。所述的第一圆柱料道通过设置在第一模体以及第二模体上的第一半圆柱凹槽对接后形成的。所述的第二圆柱料道通过设置在第一模体以及第二模体上的第二半圆柱凹槽对接后形成的。所述的第一导流道通过设置在第一模体以及第二模体上的第一导流槽对接后形成的；所述的第二导流道通过设置在第一模体以及第二模体上的第二导流槽对接后形成的；所述的第三导流道通过设置在第一模体以及第二模体上的第三导流槽对接后形成的。所述的焊接腔通过设置在第一模体以及第二模体上的焊接槽对接后形成的；所述的容余腔通过设置在第一模体以及第二模体上的容余槽对接后形成的。所述的第一模体上设置有与焊接腔连通的第一导体凹槽和第三导体凹槽，所述的第一导体凹槽和第三导体凹槽相对设置；所述的第二模体上设置有与焊接腔连通的第二导体凹槽和第四导体凹槽，该第二导体凹槽和第四导体凹槽相对设置，所述的第一导体凹槽与第二导体凹槽对接后形成第一导体入孔，第三导体凹槽与第四导体凹槽对接后形成第二导体入孔。在所述的第一模体上设置有定位槽或定位销，第二模体上设置有定位槽或定位销，当第一模体和第二模体对接后，所述的定位销插入定位槽中。所述的第一模体和第二模体采用石墨制作而成。本技术的优点是：结构设置简单，操作方便，以化学反应热量而不需要外部电源和热源，而且焊接成本低，质量稳定可靠，非常适用于野外电缆线芯及金属构件的焊接操作，适用铜芯与铜芯、铝芯与铝芯电缆之间等芯及不等芯的连接保护领域。附图说明图1是本技术的第一模体、第二模体和模盖组合后的主体结构示意图。图2是本技术第一模体、第二模体和模盖展开后的主体结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。参见图1和图2，本技术涉及一种熔接式电力电缆快速焊模，包括第一模体11、第二模体12和模盖1，所述的第一模体11和第二模体12对接后形成反应腔体和排气孔14，该排气孔14的进气端与反应腔体连通，出气端与外界连通；在所述的第一模体11或第二模体12上转动的安装有模盖13，该模盖13盖在第一模体11和第二模体12上时，将所述的反应腔体盖住，所述模盖13的内端面开设有与反应腔体连通的引火通道13。所述的反应腔体从上至下包括依次连通的第一圆柱料道、第二圆柱料道、第一导流道、第二导流道、焊接腔、第三导流道和容余腔，所述的第一圆柱料道与第二圆柱料道之间依次设置有第一过渡弧面22和第一过渡锥面23，所述的第二圆柱料道与第一导流道之间依次设置有第二过渡弧面24和第二过渡锥面25，还包括与焊接腔连通的第一导体入孔和第二导体入孔，所述的第一导体入孔位于焊接腔的一端，第二导体入孔位于焊接腔的另一端，该第一导体入孔与第二导体入孔处于同一水平面上，所述的焊接腔与第一导体入孔以及第二导体入孔垂直设置；在所述第一导体入孔以及第二导体入孔的外侧均设置有避让槽16，避让导体的绝缘外皮等，方便两根导体牢固焊接，第一导体入孔以及第二导体入孔用于供两根待焊接的导体插入进行焊接。所述的第一圆柱料道通过设置在第一模体11以及第二模体12上的第一半圆柱凹槽21对接后形成的。所述的第二圆柱料道通过设置在第一模体以及第二模体上的第二半圆柱凹槽20对接后形成的。所述的第一导流道通过设置在第一模体以及第二模体上的第一导流槽27对接后形成的；所述的第二导流道通过设置在第一模体以及第二模体上的第二导流槽28对接后形成的；所述的第三导流道通过设置在第一模体以及第二模体上的第三导流槽31对接后形成的。排气孔14通过设置在第一模体以及第二模体上的排气凹槽141对接后形成的。所述的焊接腔通过设置在第一模体以及第二模体上的焊接槽32对接后形成的；所述的容余腔通过设置在第一模体以及第二模体上的容余槽30对接后形成的。所述的第一模体上设置有与焊接腔连通的第一导体凹槽29和第三导体凹槽33，所述的第一导体凹槽29和第三导体凹槽33相对设置；所述的第二模体上设置有与焊接腔连通的第二导体凹槽34和第四导体凹槽35，该第二导体凹槽34和第四导体凹槽35相对设置，所述的第一导体凹槽29与第二导体凹槽34对接后形成第一导体入孔，第三导体凹槽33与第四导体凹槽35对接后形成第二导体入孔。在所述的第一模体上设置有定位槽或定位销，第二模体上设置有定位槽或定位销，当第一模体和第二模体对接后，所述的定位销插入定位槽中。在本实施例中，第一模体上设置有定位槽26，第二模体上设置有与定位槽26对应的定位销3。所述的第一模体11和第二模体12采用石墨制作而成。其中，第一圆柱料道直径大于第二圆柱料道直径，并通过第一过渡弧面、第一过渡锥面实现圆滑顺畅的过渡；第二圆柱料道直径大于第一导流道的直径，并通过第二过渡弧面、第二过渡锥面实现圆滑顺畅的过渡；从而保障熔化的金属流动顺畅，并能够达到所需的流速。第一导流道直径小于第二导流道直径，方便熔化的金属堆积并产生足够的压力挤入焊接腔内，以及防止产生气泡。第三导流道直径小于容余腔直径；方便熔化的金属顺畅进入容余腔内，防止焊接腔内产生气泡，保障两根导体的焊接处不产生气泡，提高焊接质量。本技术的工作原理如下：1、将待焊接的导体通过第一导体入孔以及第二导体入孔放置在焊接腔内，调整位置使被焊接点于焊接腔中心；2、使第一模体和第二模体对接后夹紧，对接处不应有缝隙；3、将隔离片凹面朝上放在第一导流道的顶部，焊粉倒在隔离片上，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.熔接式电力电缆线芯快速焊模，其特征在于，包括第一模体、第二模体和模盖，所述的第一模体和第二模体对接后形成反应腔体和排气孔，该排气孔的进气端与反应腔体连通，出气端与外界连通；在所述的第一模体或第二模体上转动的安装有模盖，该模盖盖在第一模体和第二模体上时，将所述的反应腔体盖住，所述模盖的内端面开设有与反应腔体连通的引火通道。

【技术特征摘要】
1.熔接式电力电缆线芯快速焊模，其特征在于，包括第一模体、第二模体和模盖，所述的第一模体和第二模体对接后形成反应腔体和排气孔，该排气孔的进气端与反应腔体连通，出气端与外界连通；在所述的第一模体或第二模体上转动的安装有模盖，该模盖盖在第一模体和第二模体上时，将所述的反应腔体盖住，所述模盖的内端面开设有与反应腔体连通的引火通道。2.根据权利要求1所述的熔接式电力电缆线芯快速焊模，其特征在于，所述的反应腔体从上至下包括依次连通的第一圆柱料道、第二圆柱料道、第一导流道、第二导流道、焊接腔、第三导流道和容余腔，所述的第一圆柱料道与第二圆柱料道之间依次设置有第一过渡弧面和第一过渡锥面，所述的第二圆柱料道与第一导流道之间依次设置有第二过渡弧面和第二过渡锥面，还包括与焊接腔连通的第一导体入孔和第二导体入孔，所述的第一导体入孔位于焊接腔的一端，第二导体入孔位于焊接腔的另一端，该第一导体入孔与第二导体入孔处于同一水平面上，所述的焊接腔与第一导体入孔以及第二导体入孔垂直设置；在所述第一导体入孔以及第二导体入孔的外侧均设置有避让槽。3.根据权利要求2所述的熔接式电力电缆线芯快速焊模，其特征在于，所述的第一圆柱料道通过设置在第一模体以及第二模体上的第一半圆柱凹槽对接后形成的。4.根据权利要求2所述的熔接式电力电缆线芯快速焊模，其特征在于，所述的第二圆柱料道通过设置在第一模体以及第二模体上的第二半...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明波，陆友志，肖雨，庞海勇，
申请(专利权)人：广东阿尔派新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44