铜连杆无缝橡胶绝缘层及其注射模具制造技术

本实用新型专利技术属于电工技术领域，提供了一种铜连杆无缝橡胶绝缘层注射模具，包括：上模、中模、以及下模；所述上模连接一型芯，所述中模设置有与所述无缝橡胶绝缘层外形相对应空腔，所述型芯设置于所述空腔内，并与所述空腔的周壁围成无缝橡胶绝缘层的成形型腔；所述上模还设置有一振动驱动装置，用于驱动所述型芯进行振动。本实用新型专利技术解决了传统成型模具成型产品具有合缝线的问题，同时，保证产品脱模的顺畅性，提高产品良率。提高产品良率。提高产品良率。

【技术实现步骤摘要】
铜连杆无缝橡胶绝缘层及其注射模具


[0001]本技术属于电工
，尤其涉及一种铜连杆无缝橡胶绝缘层及其注射模具。

技术介绍

[0002]铜连杆用于固体绝缘柜领域中，是把两个固体绝缘柜串联起来的导电部件。如图1所示，铜连杆1外侧包裹有绝缘层2，已实现绝缘作用。该绝缘层2一般通过注射模具进行成型制造，目前，制造该绝缘层2的模具都是采用两个半圆模具进行合并后注塑成型，在两个半圆模具的合并处，由于加工精度和压力的存在，导致成型的产品会在合并处形成合缝线3，合缝线3容易造成绝缘层爬电，进而导致绝缘层击穿。
[0003]由于绝缘层2轴向较长，采用整个圆形腔体模具直接成型的话，因其冷却后具有一定的收缩性，导致不易于进行脱模，且采用这种模具结构脱模后容易造成成型产品的变形。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种铜连杆无缝橡胶绝缘层注射模具，旨在解决以上存在的技术问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种铜连杆无缝橡胶绝缘层注射模具，包括：上模、中模、以及下模；
[0006]所述上模连接一型芯，所述中模设置有与所述无缝橡胶绝缘层外形相对应空腔，所述型芯设置于所述空腔内，并与所述空腔的周壁围成无缝橡胶绝缘层的成形型腔；
[0007]所述上模还设置有一振动驱动装置，用于驱动所述型芯进行振动。
[0008]优选的，所述成形型腔包括对应于所述无缝橡胶绝缘层主体部的主腔体、对应于过渡部的过渡腔体、以及对应于收尾部的收尾腔体，其中，所过渡腔体与所述收尾腔体的结合处设置有倒圆角。
>[0009]优选的，所述上模设置有一对应于型芯外形的定位槽。
[0010]优选的，所述型芯安装于所述上模后与所述定位槽的顶面形成一个间隔，使所述型芯可在轴向上进行振动。
[0011]优选的，所述下模设置有用于定位所述型芯的定位槽。
[0012]优选的，所述定位槽为V形槽，所述型芯的底部为V形结构。
[0013]优选的，所述中模设置有一可拆卸的腔体构件，所述空腔设置于所述腔体构件中。
[0014]优选的，所述中模设置有一台阶孔，所述腔体构件通过螺钉固定于所述台阶孔中。
[0015]本技术同时还提供一种铜连杆无缝橡胶绝缘层，所述铜连杆无缝橡胶绝缘层基于上述的注射模具制造，通过所述成形型腔一次成形。
[0016]优选的，所述铜连杆无缝橡胶绝缘层包括主体部、过渡部、以及收尾部，其中，所述过渡部与所述收尾部的结合处为倒圆角结构。
[0017]本技术所达到的有益效果：本实施例提供一种铜连杆无缝橡胶绝缘层注射模
具，该模具中模设置有与所述无缝橡胶绝缘层外形相对应空腔，所述型芯设置于所述空腔内，并与所述空腔的周壁围成无缝橡胶绝缘层的成形型腔，通过该成形型腔直接注塑成型绝缘层，该成型型腔是整体的结构，不会产生合缝线，避免了后期打磨和出现爬电的风险，同时，通过振动驱动装置对型芯进行高频的振动，使注塑后脱模过程更加顺畅，并有效的避免脱模过程中产品的变形。
附图说明
[0018]图1是现有铜连杆及其两侧绝缘层的结构示意图；
[0019]图2是本技术提供的铜连杆无缝橡胶绝缘层注射模具结构示意图；
[0020]图3是本技术提供的铜连杆无缝橡胶绝缘层结构剖面图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图2所示，为本技术提供的铜连杆无缝橡胶绝缘层注射模具，包括：上模10、中模20、以及下模30；所述上模10连接一型芯11，所述中模20设置有与所述无缝橡胶绝缘层外形相对应空腔(图中未标注)，所述型芯11设置于所述空腔内，并与所述空腔的周壁围成无缝橡胶绝缘层的成形型腔22；所述上模10还设置有一振动驱动装置40，用于驱动所述型芯11进行振动。
[0023]在本实施例中，结合图3所示，所述成形型腔21包括对应于所述无缝橡胶绝缘层主体部101的主腔体、对应于过渡部102的过渡腔体、以及对应于收尾部103的收尾腔体，其中，所过渡腔体与所述收尾腔体的结合处设置有倒圆角25，进而在成型后，无缝橡胶绝缘层的过渡部102与收尾部103的结合处也形成倒圆角结构105。
[0024]在本实施例中，所述上模10设置有一对应于型芯11外形的定位槽12，用于安装定位型芯11，型芯11通过一传动轴41连接至振动驱动装置40。
[0025]进一步的，所述型芯11安装于所述上模10后与所述定位槽12的顶面形成一个间隔13，使所述型芯11可在轴向上进行振动，本实施例汇总，型芯11的振动主要在于轴向上的小幅度快速振动，通过短时间的高频振动，可以使无缝橡胶绝缘层在脱模时更容易脱模，且不易发生变形。
[0026]作为本实施例的进一步改进，所述下模30设置有用于定位所述型芯11的定位槽31，通过定位槽31的设置，保证了无缝橡胶绝缘层的注塑精度。
[0027]进一步的，所述定位槽31为V形槽，所述型芯11的底部为V形结构，V形结构更有利于进行定位组装过程。
[0028]在本实施例中，所述中模20设置有一可拆卸的腔体构件21，所述空腔设置于所述腔体构件21中，具体的，所述中模20设置有一台阶孔23，所述腔体构件21通过螺钉24固定于所述台阶孔23中。可拆卸的腔体构件21可以实现多种规格的无缝橡胶绝缘层的成型注塑过程。
[0029]如图3所示，基于上述的模具，本实施例还提供一种铜连杆无缝橡胶绝缘层，所述
铜连杆无缝橡胶绝缘层基于上述的注射模具制造，通过所述成形型腔22一次成形。
[0030]具体的，所述铜连杆无缝橡胶绝缘层包括主体部101、过渡部102、以及收尾部103，其中，所述过渡部与所述收尾部的结合处为倒圆角结构105。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜连杆无缝橡胶绝缘层注射模具，其特征在于，包括：上模、中模、以及下模；所述上模连接一型芯，所述中模设置有与所述无缝橡胶绝缘层外形相对应空腔，所述型芯设置于所述空腔内，并与所述空腔的周壁围成无缝橡胶绝缘层的成形型腔；所述上模还设置有一振动驱动装置，用于驱动所述型芯进行振动。2.如权利要求1所述的铜连杆无缝橡胶绝缘层注射模具，其特征在于，所述成形型腔包括对应于所述无缝橡胶绝缘层主体部的主腔体、对应于过渡部的过渡腔体、以及对应于收尾部的收尾腔体，其中，所过渡腔体与所述收尾腔体的结合处设置有倒圆角。3.如权利要求1所述的铜连杆无缝橡胶绝缘层注射模具，其特征在于，所述上模设置有一对应于型芯外形的定位槽。4.如权利要求3所述的铜连杆无缝橡胶绝缘层注射模具，其特征在于，所述型芯安装于所述上模后与所述定位槽的顶面形成一个间隔，使所述型芯可在轴向上进行振动。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明波，
申请(专利权)人：广东阿尔派新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：