太阳能电池组件制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及太阳能电池技术领域，公开了一种太阳能电池组件。本实用新型专利技术中，太阳能电池组件的电极引出结构包括：玻璃基板、以及设置于玻璃基板上的太阳能电池，太阳能电池包括电极层，电极层上形成有太阳能电池的引出电极，其特征在于，玻璃基板包括承载太阳能电池的第一表面、与第一表面相对设置且背离太阳能电池的第二表面，以及连接第一表面和第二表面的侧面，侧面上设有电极引出槽，电极引出槽贯穿第一表面和第二表面，电极引出槽内填充有导电胶，导电胶与引出电极电连接。本实用新型专利技术提供的太阳能电池组件能够提高太阳能电池的产品良率及可靠性的同时，不减小太阳能电池的有效面积，保证其光转换效率。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池组件
本技术实施例涉及太阳能电池
，特别涉及一种太阳能电池组件。
技术介绍
当今全球光伏市场是以晶体硅太阳能电池为主，但高能耗的生产工艺导致能源资源的快速消耗将使社会无法承受，也必将制约着光伏产业更大规模的发展。因此，发展低成本、新型薄膜太阳能电池是未来国际光伏产业的必然趋势。CIGS(CuInxGa(1-x)Se2的简称)薄膜太阳能电池，由Cu(铜)、In(铟)、Ga(镓)、Se(硒)四种元素构成最佳比例的黄铜矿结晶薄膜太阳能电池，是在玻璃或其它廉价衬底上沉积6层以上化合物半导体和金属薄膜料，薄膜总厚度约3～4微米。该电池成本低、性能稳定、抗辐射能力强，其光电转换效率目前是各种薄膜太阳能电池之首，光谱响应范围宽，在阴雨天光强下输出功率高于其它任何种类太阳能电池，被国际上称为下一时代最有前途的廉价太阳能电池之一。现有技术中的薄膜太阳能电池引出的做法是用钻孔设备在GIGS玻璃的中心区域上钻两个孔，直径为4～5mm。孔打完后用于将电极从玻璃一面引到另外一面。专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：玻璃打孔会瞬时积聚很大的热量，若将打孔位置设置在玻璃的中心区域，容易造成玻璃破裂，进而减小了产品良率；在玻璃的中心区域打孔会使孔的边缘产生一些微小的裂纹，导致后期使用过程中有破裂的风险，进而降低了太阳能电池的可靠性；玻璃打孔的位置与玻璃边缘的距离需要为玻璃厚度的至少两倍，且直径不小于玻璃厚度，使得电池的有效面积减小，进而导致光转换效率变低。
技术实现思路
本技术实施方式的目的在于提供一种太阳能电池组件，使其能够提高太阳能电池的产品良率及可靠性的同时，不减小太阳能电池的有效面积，保证太阳能电池的光转换效率。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种太阳能电池组件，包括：包括：玻璃基板、以及设置于所述玻璃基板上的太阳能电池，所述太阳能电池包括电极层，所述电极层上形成有所述太阳能电池的引出电极，其特征在于，所述玻璃基板包括承载所述太阳能电池的第一表面、与所述第一表面相对设置且背离所述太阳能电池的第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的侧面，所述侧面上设有电极引出槽，所述电极引出槽贯穿所述第一表面和所述第二表面，所述电极引出槽内填充有导电胶，所述导电胶与所述引出电极电连接。本技术实施方式相对于现有技术而言，在玻璃基板的侧面设置电极引出槽，且电极引出槽贯穿玻璃基板的第一表面及第二表面，一方面，引出槽位于玻璃基板外边缘，可以减小现有技术在玻璃基板中心区域开孔而产生的内部应力，避免了现有技术中“在玻璃的中心区域打孔容易造成玻璃破裂，进而减小了产品良率；孔的边缘会产生一些微小的裂纹，导致后期使用过程中有破裂的风险，进而减小了太阳能电池的可靠性”的情况的发生，提高了太阳能电池的产品良率及可靠性；另一方面，使得电极引出槽的位置与玻璃边缘(即玻璃基板的侧面)的距离不受局限，避免占用过多的玻璃基板面积从而使太阳能电池的有效面积不会被缩小，保证太阳能电池的发光效率也不会因太阳能电池有效面积的缩小而受到影响。可选的，所述引出电极包括正电极和负电极，所述电极引出槽包括第一电极引出槽及第二电极引出槽，所述第一电极引出槽及所述第二电极引出槽内的导电胶分别与所述正电极和所述负电极电连接。可选的，所述太阳能电池组件还包括设置于所述第二表面上的接线盒、设置于所述第二表面上并电连通所述导电胶与所述接线盒的第一导电部、以及设置于所述第一表面上并电连通所述引出电极和所述导电胶的第二导电部。可选的，所述第二导电部的材质为所述导电胶，所述太阳能电池组件还包括覆盖所述第二导电部的保护层。在导电胶上覆盖保护层，有效的防止了导电胶在空气中氧化，延长了太阳能电池的使用寿命。可选的，所述保护层包括设置在所述第二导电部上的胶层、以及粘结在所述胶层上的绝缘薄膜。可选的，所述电极层包括背电极层及前电极层，所述正电极和所述负电极分别设置于所述背电极层和所述前电极层上。可选的，所述电极层包括背电极层及前电极层，所述正电极和所述负电极均设置于所述背电极层上或均设置于所述前电极层上。可选的，所述电极引出槽与所述第一表面相接形成第一开口、并与所述第二表面相接形成第二开口，所述第二开口的口径大于所述第一开口的口径。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1是现有太阳能电池组件的结构示意图；图2是本技术第一实施方式提供的太阳能电池组件的平面结构示意图；图3是本技术第一实施方式提供的太阳能电池组件的三视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种太阳能电池组件100，参见图1，包括：玻璃基板1、以及设置于玻璃基板1上的太阳能电池2，太阳能电池2包括电极层21，电极层21上形成有太阳能电池的引出电极(图未示出)，玻璃基板1包括承载太阳能电池2的第一表面11、与第一表面11相对设置且背离太阳能电池2的第二表面12，以及连接第一表面11和第二表面12的侧面13，侧面13上设有电极引出槽130，电极引出槽130贯穿第一表面11和第二表面12，电极引出槽130内填充有导电胶(图未示出)，导电胶与引出电极电连接。需要说明的是，图3中的A为太阳能电池组件100能看见第一表面11的方向上的俯视图，B为太阳能电池组件100能看见电极引出槽130的方向上的侧视图，C为太阳能电池组件100能看见第二表面12的方向上的俯视图。本技术实施方式相对于现有技术而言，在玻璃基板1的侧面13设置电极引出槽130，且电极引出槽130贯穿玻璃基板1的第一表面11及第二表面12，一方面，电极引出槽130位于玻璃基板1外边缘，可以减小现有技术在玻璃基板1中心区域开孔而产生的内部应力，避免了现有技术中“在玻璃的中心区域打孔容易造成玻璃破裂，进而减小了产品良率；孔的边缘会产生一些微小的裂纹，导致后期使用过程中有破裂的风险，进而减小了太阳能电池的可靠性”的情况的发生，提高了太阳能电池的产品良率及可靠性；另一方面，使得电极引出槽130的位置与玻璃边缘(即玻璃基板1的侧面13)的距离不受局限，避免占用过多的玻璃基板1面积从而使太阳能电池的有效面积不会被缩小，保证太阳能电池的发光效率也不会因太阳能电池有效面积的缩小而受到影响。下面对本实施方式的太阳能电池组件100的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。本实施方式中，引出电极包括正电极(图未示出)和负电极(图未示出)，电极引出槽130包括第一电极引出槽1301及第二电极引出槽1302，第一电极引出槽1301及第二电极引出槽1302内的导电胶分别与正电极和负电极电连接。需要说明的是，本实施方式中的电极层21包括背电极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池组件，包括玻璃基板、以及设置于所述玻璃基板上的太阳能电池，所述太阳能电池包括电极层，所述电极层上形成有所述太阳能电池的引出电极，其特征在于，所述玻璃基板包括承载所述太阳能电池的第一表面、与所述第一表面相对设置且背离所述太阳能电池的第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的侧面，所述侧面上设有电极引出槽，所述电极引出槽贯穿所述第一表面和所述第二表面，所述电极引出槽内填充有导电胶，所述导电胶与所述引出电极电连接。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件，包括玻璃基板、以及设置于所述玻璃基板上的太阳能电池，所述太阳能电池包括电极层，所述电极层上形成有所述太阳能电池的引出电极，其特征在于，所述玻璃基板包括承载所述太阳能电池的第一表面、与所述第一表面相对设置且背离所述太阳能电池的第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的侧面，所述侧面上设有电极引出槽，所述电极引出槽贯穿所述第一表面和所述第二表面，所述电极引出槽内填充有导电胶，所述导电胶与所述引出电极电连接。2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述引出电极包括正电极和负电极，所述电极引出槽包括第一电极引出槽及第二电极引出槽，所述第一电极引出槽及所述第二电极引出槽内的导电胶分别与所述正电极和所述负电极电连接。3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述太阳能电池组件还包括设置于所述第二表面上的接线盒、设置于所述第二表面上并电连通所述导电胶与所述接线盒的第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉军，
申请(专利权)人：北京铂阳顶荣光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11