太阳能电池片制造技术

本实用新型专利技术提供一种太阳能电池片，电池片的正面设置有接触电极，垂直于该接触电极电性连接有用于汇集光生载流子的导电丝，所述导电丝的直径为10-200微米。本实用新型专利技术提供的太阳能电池片，采用导线丝来汇集电池片正面接触电极的光生载流子，由于导电丝极细，从而降低了电池片光的遮挡损失；而且由于导线丝的使用，电池片的互连电阻损失也得到了降低；并且减少了贵金属的使用。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池片
本技术涉及光伏电池
，尤其涉及一种太阳能电池片。
技术介绍
传统的晶体硅光伏电池，具有正反两面的金属化电极结构，这些金属化的上下电 极，对于光生载流的收集和传导起着关键性的作用，是光伏电池的主要结构之一，同时位于 正面的金属化电极也对光伏电池的转换效率产生一定的影响，主要是对于光的遮挡损失， 由此造成的功率损失在5% -9%左右。在形成组件的封装过程中，正面的汇流电极还需要 和互连焊带焊接，从而将小的电池片串接成更大功率的电池串，才能组装成具有一定功率 的光伏组件。但在汇流带的焊接过程中，只是光伏焊带的叠加覆盖，同时相应的降低了一定 的串联电阻，但是由于光伏焊带的存在，光伏组件的光线遮挡损失并没有得到解决，这一问 题目前仍然是限制光伏产品输出功率提升的主要因素之一。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种在保证降低互连 电阻损失的同时还能够降低光遮挡损失的太阳能电池片。 一种太阳能电池片，电池片的正面设置有接触电极，垂直于该接触电极电性连接 有用于汇集光生载流子的导电丝，所述导电丝的直径为10-200微米。 进一步地，如上所述的太阳能电池片，所述导电丝为铜丝、银丝、铜银合金丝、镀银 铜丝、镀镍铜丝中的一种，其导电性不低于纯铜导电率的20%。 进一步地，如上所述的太阳能电池片，所述导电丝通过导电胶与接触电极电性连 接。 进一步地，如上所述的太阳能电池片，所述接触电极为由接触浆料通过烧制制备 的连续线条行列、间断线条阵列、间断线条点阵、环形阵列或矩形阵列中一种。 本技术提供的太阳能电池片，采用导线丝来汇集电池片正面接触电极的光生 载流子，由于导线丝极细，从而降低了电池片光的遮挡损失；而且由于导线丝的使用，电池 片的互连电阻损失也得到了降低；并且减少了贵金属的使用。因此，本技术提供的太阳 能电池片制备工艺，具有更便捷的操作性，且工艺过程更稳定，工艺窗口也更加宽广，更适 合于目前的标准化大规模生产。 【附图说明】 图1为本技术电池片结构示意图一； 图2为本技术电池片结构示意图二。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本技术中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 图1为本技术电池片结构示意图一，如图1所示，本技术提供的太阳能电 池片，包括：在电池片1的正面设置有接触电极2,垂直于该接触电极2电性连接有用于汇 集光生载流子的导电丝3,所述导电丝3的直径为10-200微米。所述导电丝为金属或合金 或有镀层的金属丝中的一种，具体可以为铜丝、银丝、铜银合金丝、镀银铜丝、镀镍铜丝中的 一种，其导电性不低于纯铜导电率的20 %。 本技术提供的太阳能电池片，采用导线丝来汇集电池片正面接触电极的光 生载流子，由于导线丝极细，对光的遮挡损失可以忽略不计，从而降低了电池片光的遮挡损 失；而且由于导线丝的使用，电池片的互连电阻损失也得到了降低；并且减少了贵金属的 使用。因此，本技术提供的太阳能电池片制备工艺，具有更便捷的操作性，且工艺过程 更稳定，工艺窗口也更加宽广，更适合于目前的标准化大规模生产。 进一步都，如上所述的太阳能电池片，所述导电丝3通过导电胶与接触电极2电性 连接。 具体地，所述导电胶其原料按照质量百分比计，包括：导电相30% -80%、金属及 非金属氧化物1% -10%、有机载体5% -30%、有机粘结剂和添加剂10-30%。 所述导电相为银粉、铜粉、镀银铜粉、金粉、钯粉、镍粉和其他导电性能优良或具有 有利特性的的金属粉末的一种或多种混合物。所述金属和非金属氧化物的混合物，其中，金 属选自铅、铋、钙、镁、锌、钼、钽、铑、镍、铬、钯中的至少3种；所述非金属氧化物为三氧化二 硼、五氧化二磷、五氧化二矾、三氧化碲等氧化物中的至少2种混合而成；所述有机粘剂剂 选自乙基纤维素、丙烯酸树脂、硝基纤维素、酚醛树脂或它们的混合物；所述有机载体选自 松油醇、卡必醇、二乙二醇乙醚及它们的混合物；所述添加剂包括表面活性剂、触变剂、消泡 齐IJ、分散剂、烧结抑制剂、氧化抑制剂和膨胀抑制剂。上述材料通过专用设备充分混合和均 匀搅拌后制成本技术所述导电胶，本配比制成的导电胶，可在100-500°C下具有较强的 粘结性，能够有效地粘结互连电极和电池片表面，并保持优良的导电性能。 所述接触电极为由接触浆料通过烧制制备的连续线条行列、间断线条阵列、间断 线条点阵、环形阵列或矩形阵列中一种。图2为间断线条阵列的电池片结构示意图。 本技术还提供一种太阳能电池片的制备方法，包括以下步骤： (1)、选取多晶多单晶电池，经过制绒、扩散、清洗、去结、镀膜、背面印刷工序后，制 成电池片； (2)、在电池片的正面沉积接触浆料来制备接触电极；接触浆料在300-900°C的连 续链式烧结炉中完成烧结，使接触浆料烧穿过电池片表面的减反层与下层的电池发射极形 成欧姆接触，制备成具有完整电学性能的电池片； (3)、通过导电胶将导电丝垂直粘贴在接触电极上，然后将电池片放入温度为 150°C的烧结炉中固化烧结，最终形成具有电学和机械特性的电池片；其中，导电丝与接触 电极的电性连接包括以下方式： 在导电丝表面连续均匀涂覆导电胶，然后将涂覆了导电胶的导电丝垂直粘贴在接 触电极上；或 在导电丝表面分段均匀地涂覆地导电胶，然后将覆了导电胶的导电丝垂直粘贴在 接触电极上；或 在用丝网印刷的方式在电池片正面垂直于接触电极沉积导电胶，然后将导电丝粘 结于导电胶上。 实施例一： 步骤1，制备电池片； 选取多晶156mm的标准多晶电池，经过标准的制绒、扩散、清洗、去结、镀膜、背面 印刷工序准备用于本技术技术的电池片。 步骤2，沉积接触电极浆料： 用丝网印刷的方法，步骤1中所制电池正面沉积如图1中所示接触浆料，并在 300-900度的连续链式烧结炉中完成烧结。 步骤3,预制互连电极： 在导电丝表面连续均匀地涂覆地导电胶，并将其粘结于电池片表面。 步骤4,烧结； 将上述电池片放入温度为150°C的烧结炉中固化烧结，形成具有完整电学和机械 特性的电池片。 实施例二： 步骤1，制备电池片； 选取156mm的标准多晶或单晶电池，经过标准的制绒、扩散、清洗、去结、镀膜、背 面印刷工序准备用于本技术技术的电池片。 步骤2，沉积接触电极浆料： 用丝网印刷的方法，步骤1中所制电池正面沉积如图2中所示接触浆料，并在 300°C _900°C的连续链式烧结炉中完成烧结。 步骤3,预制互连电极： 在导电丝表面分段均匀地涂覆地导电胶，并粘结于电池片表面。 步骤4,烧结； 将上述电池片放入温度为150°C的烧结炉中固化烧结，形成具有完整电学和机械 特性的电池片。 实施例三： 步骤1，制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池片，其特征在于，电池片的正面设置有接触电极，垂直于该接触电极电性连接有用于汇集光生载流子的导电丝，所述导电丝的直径为10‑200微米。

【技术特征摘要】
1. 一种太阳能电池片，其特征在于，电池片的正面设置有接触电极，垂直于该接触电极 电性连接有用于汇集光生载流子的导电丝，所述导电丝的直径为10-200微米。2. 根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述导电丝为铜丝、银丝、铜银 合金丝、镀银铜丝、镀镍铜丝中的一种，其导电...

【专利技术属性】
技术研发人员：云飞，武宇涛，
申请(专利权)人：云飞，武宇涛，
类型：新型
国别省市：澳大利亚;AU