太阳能电池片制造技术

本实用新型专利技术公开了太阳能电池片，包括至少两片相粘接的电池片单元，所述电池片单元包括正面和反面，所述正面设置有发电区和设置于所述发电区一侧边缘的正面主栅线，所述发电区上设置有若干细栅线，所述细栅线与所述正面主栅线相连接；所述反面设置有反面主栅线和铝背场，且正面主栅线和反面主栅线分别位于所述电池片单元的相对两侧；其中一片所述电池片单元的反面主栅线粘结并导电连接另外一片的正面主栅线；采用本实用新型专利技术所提供的太阳能电池片，能够大大地提高太阳能电池片的有效受光面积，提高电池片的输出功率和发电效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池片，具体的说，是涉及一种太阳能电池板光伏组件中的太阳能电池片。
技术介绍
随着太阳能的广泛应用，太阳能光伏板产业也蓬勃发展。传统的，太阳能电池板在生产时，由于电池片结构的特性，均需要将多块电池片和焊带焊接成电池串，再将电池串和其它组件组装为一体。由于每片电池片上均设置有焊带，大大减少了电池片的光照面积，从而减少了有效的发电面积；再者，串接而成的电池串上，电池片与电池片之间也存在间距，同样减少了光照面积或发电面积；以上两个原因导致电池片的发电效率低下。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种增大有效受光面积、输出功率和发电效率高的太阳能电池片。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:太阳能电池片，包括至少两片相粘接的电池片单元，所述电池片单元包括正面和反面，所述正面设置有发电区和设置于所述发电区一侧边缘的正面主栅线，所述发电区上设置有若干细栅线，所述细栅线与所述正面主栅线相连接；所述反面设置有反面主栅线和铝背场，且正面主栅线和反面主栅线分别位于所述电池片单元的相对两侧；其中一片所述电池片单元的反面主栅线粘结并导电连接另外一片的正面主栅线。采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:由于电池片由多个电池片单元粘接而成，电池片的正面不会有焊接焊带的主栅线结构，因此也没有焊带遮住光线，大大提高了电池片的受光面积和发电效率；多个电池片单元粘接而成的电池片，有利于减少短路电流和填充因子的损耗，提升输出功率；另外，若粘结的电池片单元数量够多，则可以直接形成电池串，根本不需要另外使用焊带进行焊接，大大提升了生产效率，同时，克服了传统的电池串焊接时所导致的隐藏缺陷，如出现虚焊或焊接不牢等现象，大大提高了电池片和电池串的整体质量。在上述技术方案的基础上，本技术还可作如下改进:作为优选的方案，所述正面主栅线连接所述细栅线的一端。采用上述优选的方案，能够将所述细栅线在一端进行汇流，方便与不同电池片单元的粘接。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术太阳能电池片中正面丝网图形的的结构示意图；图2为本技术太阳能电池片中反面丝网图形的的结构示意图；图3为本技术太阳能电池片的制作工艺的切割示意图；图4为本技术太阳能电池片中电池片单元正面的结构示意图；图5为本技术太阳能电池片中电池片单元反面的结构示意图；图6为本技术太阳能电池片的制作工艺的粘贴示意图之一；图7为本技术太阳能电池片的制作工艺的粘贴示意图之二 ；图8为本技术太阳能电池片的制作工艺中两片电池片单元粘贴后的成品图；图9为本技术太阳能电池片的结构示意图；图10为太阳能电池片组件的结构示意图之一；图11为太阳能电池片组件的结构示意图之二。其中，1、电池片单元，2、发电区，3、正面主栅线，4、细栅线，5、反面主栅线，6、铝背场，7、正面边缘主栅线，8、反面边缘主栅线，9、切割线，10、导电粘接材料。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了达到本技术的目的，如图4-5和图9所示，在本技术太阳能电池片的一些实施方式中，其包括至少两片相粘接的电池片单元1，电池片单元I包括正面和反面，正面设置有发电区2和设置于发电区2 —侧边缘的正面主栅线3，发电区2上设置有若干细栅线4，细栅线4与正面主栅线3相连接；反面设置有反面主栅线5和铝背场6，且正面主栅线3和反面主栅线5分别位于电池片单元I的相对两侧；其中一片电池片单元I的反面主栅线5粘结并导电连接另外一片的正面主栅线3，即每两片电池片单元I粘接时，只能是一片的正面主栅线3和另外一片的反面主栅线5相粘接。本实施方式中的电池片单元为5个，当然也可以是3个或其它的多个，在此不做限制。采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:由于电池片由多个电池片单元I粘接而成，电池片的正面不会有焊接焊带的主栅线结构，因此也没有焊带遮住光线，大大提高了电池片的受光面积和发电效率；多个电池片单元I粘接而成的电池片，有利于减少短路电流和填充因子的损耗，提升输出功率；另外，若粘结的电池片单元I数量够多，如20个或更多，则可以直接形成电池串，根本不需要另外使用焊带进行焊接，大大提升了生产效率，同时，克服了传统的电池串焊接时所导致的隐藏缺陷，如出现虚焊或焊接不牢等现象，大大提高了电池片和电池串的整体质量。在上述技术方案的基础上，本技术还可作如下改进:为了进一步地优化本技术的实施效果，如图4、图9所示，在本技术太阳能电池片的另外一些实施方式中，正面主栅线3连接细栅线4的一端。采用上述优选的方案，能够将细栅线4在一端进行汇流，方便与不同电池片单元I的粘接。为了达到本技术的目的，在本技术太阳能电池片的制作工艺的一些实施方式中，制作上述的太阳能电池片，即包括5个电池片单元I的电池片，具体包括以下步骤:一、印刷:如图1、图2所示，在硅片的正、反面上分别对应印刷正面丝网图形和反面丝网图形，正面丝网图形包括细栅线4和与细栅线4相垂直的正面主栅线3，正面主栅线3均匀间隔设置，且沿细栅线4的长度方向，正面丝网图形的一侧的边缘设置有正面边缘主栅线7;反面丝网图形包括反面主栅线5和铝背场6，反面主栅线5与正面主栅线3方向一致，且均匀间隔设置，反面丝网图形的一侧的边缘设置有反面边缘主栅线8，正面边缘主栅线7和反面边缘主栅线8分别位于硅片的相对两侧；二、切割:如图3所示，使用切割设备沿着切割线9进行切割，形成多片电池片单元1，如图4和图5所示；其中，切割线9与正面主栅线3的边缘相重合，切割设备为激光切割机或其它的切割仪器；三、粘接:如图6和图7所示，将第一片电池片单元I的正面主栅线3涂上导电粘接材料10，将第二片电池片单元I的反面主栅线5贴覆于第一片电池片单元I的正面主栅线3上，完成两片电池片单元的粘结，如图8所示；之后第三片电池片单元和第二片的粘接方式与第一片和第二片的粘接方式相同，以此类推，直至5片电池片单元I粘接完毕，完成太阳能电池片的制作，如图9所示。采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:在硅片上将多片电池片单元I的丝网图形印刷好，之后进行切割，形成多个电池片单元1，最终将多个电池片单元I进行粘接，大大提高了生产效率；同时使用该工艺制作出来的电池片的有效受光面积大幅度增加，从而提升了电池片的发电效率。在上述技术方案的基础上，本技术还可作如下改进:为了进一步地优化本技术的实施效果，如图6所示，在本技术太阳能电池片的另外一些实施方式中，步骤三中的导电粘接材料10为导电胶或焊锡膏。其中，粘接时需要采用红外焊接设备、波峰焊设备或回流焊设本文档来自技高网...

【技术保护点】
太阳能电池片，其特征在于，包括至少两片相粘接的电池片单元，所述电池片单元包括正面和反面，所述正面设置有发电区和设置于所述发电区一侧边缘的正面主栅线，所述发电区上设置有若干细栅线，所述细栅线与所述正面主栅线相连接；所述反面设置有反面主栅线和铝背场，且正面主栅线和反面主栅线分别位于所述电池片单元的相对两侧；其中一片所述电池片单元的反面主栅线粘结并导电连接另外一片的正面主栅线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁乾坤，赵丹，
申请(专利权)人：苏州沃特维自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32