低品位矿物原料煅烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及低品位矿物原料加工领域，具体涉及是低品位矿物原料煅烧装置，其技术要点是：包括上煅烧盖、搅拌筒和下煅烧盖，搅拌筒倾斜设置，两端分别与上煅烧盖和下煅烧盖活动连接，且搅拌筒、上煅烧盖和下煅烧盖内部连通，搅拌筒内设置有煅烧筒，上煅烧盖的进料口与原料进料管连通，下煅烧盖的出料口与原料出料管连通，煅烧筒两端分别与燃气进气管和尾气出气管连通，燃气进气管一端穿过上煅烧盖，且与煅烧筒连接处设置有点火器，尾气出气管一端穿过下煅烧盖。解决了现有加工设备多是针对高品位或者满足生产标准的矿物原料，无法对低品位矿物原料进行加工，导致无法解决偏远地区工矿企业生产成本增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
低品位矿物原料煅烧装置
本技术涉及低品位矿物原料加工领域，具体涉及是低品位矿物原料煅烧装置。
技术介绍
水泥生产加工中需要用到高硅、高结晶石灰石和褐煤，但是很多时候建厂与物流供应地直接存在较远距离，使用高品位矿物原料固然可以提高品质和整体产量，但是物料成本会大幅度增加。如缅甸和东南亚国家石灰石矿山普遍存在CaO偏低和游离SiO2含量偏高的现象，指标达不到相关规范的要求，且褐煤是碳化程度较低的煤种，具有高挥发分、高水分和低热值的特点，所以燃烧时形成的最高温度较低，对回转窑内的水泥熟料的煅烧影响很大，烘干和粉磨也很困难。因此需要一种能够针对低品位矿物原料进行加工的一种低品位矿物原料煅烧装置。
技术实现思路
本技术针对现有加工设备多是针对高品位或者满足生产标准的矿物原料，无法对低品位矿物原料进行加工，导致无法解决偏远地区工矿企业生产成本增加的问题，提供一种低品位矿物原料煅烧装置。本技术解决上述技术问题，采用的技术方案是，低品位矿物原料煅烧装置包括上煅烧盖、搅拌筒和下煅烧盖，搅拌筒倾斜设置，两端分别与上煅烧盖和下煅烧盖活动连接，且搅拌筒、上煅烧盖和下煅烧盖内部连通，搅拌筒内设置有煅烧筒，上煅烧盖的进料口与原料进料管连通，下煅烧盖的出料口与原料出料管连通，煅烧筒两端分别与燃气进气管和尾气出气管连通，燃气进气管一端穿过上煅烧盖，且与煅烧筒连接处设置有点火器，尾气出气管一端穿过下煅烧盖。这样设计的目的在于，低品位矿物原料经过粉碎后需要进行煅烧，由于低品位矿物原物料中含有杂质成分偏高，常规煅烧装置煅烧后热量被杂质吸收，煅烧效果不良好。通过将煅烧装置分为上煅烧盖、下煅烧盖和搅拌筒三个部件，并且将三个部件进行活动连接，方便后续设备拆卸及搅拌筒旋转时不会发生设备脱落。同时，在搅拌筒内设置燃烧筒，通过燃气进气管将混合空气后的燃烧其他导入其中，点火器点燃后产生热量，产生的尾气从尾气出气管排出，由于煅烧反应中气体和矿物原料没有直接接触大幅降低煅烧时产生的有毒尾气浓度。再则，矿物原料从原料进料管进入，滑落至搅拌筒内，将矿物原料与燃烧其他分开放置，解决了现有加工设备多是针对高品位或者满足生产标准的矿物原料，无法对低品位矿物原料进行加工，导致无法解决偏远地区工矿企业生产成本增加的问题。进一步的，还包括驱动机构，搅拌筒外壁下部设置有驱动槽，且驱动槽与驱动机构的动力输出端贴合，搅拌筒在驱动机构带动下转动。这样设计的目的在于，使用驱动机构带动搅拌筒转动，使得整个转动过程可控，能够提高搅拌效率，使得位于搅拌筒内的矿物原料能够受热更加均匀，以满足低品位矿物原料的需要。在整个煅烧装置拆卸时，先将燃气进气管、尾气出气管、原料出料管和原料进料管拆除，再将上煅烧盖、搅拌筒和下煅烧盖进行拆除，最后取出煅烧筒。进一步的，搅拌筒内壁连接有搅拌片，搅拌片均匀分布，搅拌片一端朝向煅烧筒。这样设计的目的在于，通过设置搅拌片，使得位于搅拌筒中的矿物原料能够随着搅拌片一起运动，从而使之能够受热均匀。可选的，搅拌片前后两侧设置有斜棱，且位于前后两侧的斜棱朝向相反。这样设计的目的在于，通过设置斜棱，可以有效增加矿物原料与搅拌片的接触面积，使之能够随着搅拌片一起运动，从而使之能够受热均匀。进一步的，搅拌片上设置有通孔，通孔贯穿搅拌片前后两侧。这样设计的目的在于，通过设置通孔，使得在进行搅拌时，矿物原料能够通过通孔发生移动，使之发生翻滚，提高整体受热面积。可选的，原料进料管上设置有第一控制阀，燃气进气管上设置有第二控制阀，原料出料管上设置有第三控制阀，尾气出气管上设置有第四控制阀。这样设计的目的在于，通过设置的第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀，可以整个煅烧装置物料输入和输出结构进行控制，提高煅烧的精准度。本技术的有益效果至少包括以下之一；1、通过将煅烧装置分为上煅烧盖、下煅烧盖和搅拌筒三个部件，并且将三个部件进行活动连接，方便后续设备拆卸及搅拌筒旋转时不会发生设备脱落。在搅拌筒内设置燃烧筒，通过燃气进气管将混合空气后的燃烧其他导入其中，点火器点燃后产生热量，产生的尾气从尾气出气管排出，由于煅烧反应中气体和矿物原料没有直接接触大幅降低煅烧时产生的有毒尾气浓度。矿物原料从原料进料管进入，滑落至搅拌筒内，将矿物原料与燃烧其他分开放置，解决了现有加工设备多是针对高品位或者满足生产标准的矿物原料，无法对低品位矿物原料进行加工，导致无法解决偏远地区工矿企业生产成本增加的问题。2、使用驱动机构带动搅拌筒转动，使得整个转动过程可控，能够提高搅拌效率，使得位于搅拌筒内的矿物原料能够受热更加均匀，以满足低品位矿物原料的需要。3、通过设置搅拌片，使得位于搅拌筒中的矿物原料能够随着搅拌片一起运动，从而使之能够受热均匀。4、通过设置通孔，使得在进行搅拌时，矿物原料能够通过通孔发生移动，使之发生翻滚，提高整体受热面积。附图说明图1为低品位矿物原料煅烧装置结构示意图；图2为搅拌筒截面结构示意图；图3为搅拌片结构示意图；图中标记为：1为上煅烧盖、2为搅拌筒、3为下煅烧盖、4为煅烧筒、5为驱动槽、6为驱动机构、7为原料进料管、8为燃气进气管、9为原料出料管、10为尾气出气管、11为第一控制阀、12为第二控制阀、13为第三控制阀、14为第四控制阀、15为点火器、16为内部腔体、17为搅拌片、18为斜棱、19为通孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。实施例1如图1和图2所示，低品位矿物原料煅烧装置包括上煅烧盖1、搅拌筒2和下煅烧盖3，搅拌筒2倾斜设置，两端分别与上煅烧盖1和下煅烧盖3活动连接，且搅拌筒2、上煅烧盖1和下煅烧盖3内部连通，搅拌筒2内设置有煅烧筒4，上煅烧盖1的进料口与原料进料管7连通，下煅烧盖3的出料口与原料出料管9连通，煅烧筒4两端分别与燃气进气管8和尾气出气管10连通，燃气进气管8一端穿过上煅烧盖1，且与煅烧筒4连接处设置有点火器15，尾气出气管10一端穿过下煅烧盖3。使用中，将煅烧装置分为上煅烧盖、下煅烧盖和搅拌筒三个部件，并且将三个部件进行活动连接，方便后续设备拆卸及搅拌筒旋转时不会发生设备脱落。在搅拌筒内设置燃烧筒，通过燃气进气管将混合空气后的燃烧其他导入其中，点火器点燃后产生热量，产生的尾气从尾气出气管排出，由于煅烧反应中气体和矿物原料没有直接接触大幅降低煅烧时产生的有毒尾气浓度。矿物原料从原料进料管进入，滑落至搅拌筒内，将矿物原料与燃烧其他分开放置，解决了现有加工设备多是针对高品位或者满足生产标准的矿物原料，无法对低品位矿物原料进行加工，导致无法解决偏远地区工矿企业生产成本增加的问题。如缅甸旦多淼有限公司5000t/d水泥熟料生产线，目前燃料全部采用澳大利亚进口烟煤，到厂价格高达750元/吨，而缅甸褐煤到厂价格约400元/吨，通过本技术提供的煅烧装置，使得低品位矿物原材料能够与高品位优质矿物原材料进行混合使用，每年将能节约3933～5450万元人民币，具有较大的经济效益。实施例2基于实施例1，还包括驱动机构6，搅拌筒2外壁下部设置有驱动槽5，且驱动槽5与驱动机构6的动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低品位矿物原料煅烧装置，其特征在于：包括上煅烧盖（1）、搅拌筒（2）和下煅烧盖（3），所述搅拌筒（2）倾斜设置，两端分别与上煅烧盖（1）和下煅烧盖（3）活动连接，且搅拌筒（2）、上煅烧盖（1）和下煅烧盖（3）内部连通，搅拌筒（2）内设置有煅烧筒（4），所述上煅烧盖（1）的进料口与原料进料管（7）连通，所述下煅烧盖（3）的出料口与原料出料管（9）连通，所述煅烧筒（4）两端分别与燃气进气管（8）和尾气出气管（10）连通，所述燃气进气管（8）一端穿过上煅烧盖（1），且与煅烧筒（4）连接处设置有点火器（15），所述尾气出气管（10）一端穿过下煅烧盖（3）。

【技术特征摘要】
1.低品位矿物原料煅烧装置，其特征在于：包括上煅烧盖（1）、搅拌筒（2）和下煅烧盖（3），所述搅拌筒（2）倾斜设置，两端分别与上煅烧盖（1）和下煅烧盖（3）活动连接，且搅拌筒（2）、上煅烧盖（1）和下煅烧盖（3）内部连通，搅拌筒（2）内设置有煅烧筒（4），所述上煅烧盖（1）的进料口与原料进料管（7）连通，所述下煅烧盖（3）的出料口与原料出料管（9）连通，所述煅烧筒（4）两端分别与燃气进气管（8）和尾气出气管（10）连通，所述燃气进气管（8）一端穿过上煅烧盖（1），且与煅烧筒（4）连接处设置有点火器（15），所述尾气出气管（10）一端穿过下煅烧盖（3）。2.根据权利要求1所述的低品位矿物原料煅烧装置，其特征在于：还包括驱动机构（6），所述搅拌筒（2）外壁下部设置有驱动槽（5），且驱动槽（5）与驱动机构（6）的动力输出端贴合，搅拌筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩朗，杜凤怀，周媛，王毅洁，
申请(专利权)人：云南省建筑材料科学研究设计院，
类型：新型
国别省市：云南,53