新型金刚石生产用烘干箱制造技术

本实用新型专利技术提出一种新型金刚石生产用烘干箱，包括两个共用两条导轨且相向设置的箱体，所述箱体包括内壁、进风室和外壁，内壁的底边和侧棱上设置有具有热风孔的倒角面，所述内壁上设置有排湿槽，有两个热风机对称分布在箱体两侧且与进风室连通，箱体的顶部设置有两个循环风机，所述循环风机的进风口处设置有滤芯。本装置提高了空间利用率和工作效率，生产效益得到大幅度提升；利用倒角面增加了箱体内部单位时间内热风的流通量，同时延长了热风在金刚石微粒堆区域停留的时间，提高了烘干效率；利用两个热风机与循环风机同时工作，不仅有效提高了热风的循环效率和烘干质量，节约了成本。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、效率高，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
新型金刚石生产用烘干箱
本技术属于金刚石生产设备
，尤其涉及一种新型金刚石生产用烘干箱。
技术介绍
金刚石俗称"金刚钻"，也就是我们常说的钻石的原身，在机械加工领域、航空航天领域以及珠宝加工等领域的运用比较广泛。金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是自然界由单质元素组成的粒子物质，是碳的同素异形体，然而由于天然金刚石特别昂贵，所以人们常常利用瞬时静态超高压高温技术，或动态超高压高温技术，或两者的混合技术，使石墨等碳质原料从固态或熔融态直接转变成金刚石，这种方法得到的金刚石是微米尺寸的多晶粉末，而且金刚石微粉需要用烘干机进行烘干。目前，金刚石微粉的烘箱开始逐渐采用热风机来烘干金刚石微粒，具有节能高效的特点，然而现有的烘箱的内部烘壁是方形结构，产生的热气的流通性较差，这样延长产品的烘干时间，降低了烘箱工作效率；其次，就是携带水蒸气的热风尽管会排走，但是在排走的过程中有部分会液化残留在烘壁上，使得进入烘箱中的热风有一部分能量消耗在气化这些液滴上，降低烘干效率；再者就是现有技术中需要用物料推车将盛有金刚石微粒的多个托盘或者是其它容器送入烘箱中，有的烘箱中设置有单独的轨道，但是在送物料的时候比较麻烦，花费人力较大，有的烘箱在箱体外设置有与箱体内轨道连接的轨道，但是通常都是一个烘箱配备两条外轨，不仅占用大量的厂房空间，空间利用率较低，而且工作效率还比较低，企业的生产效益很难进一步增加。
技术实现思路
本技术针对上述烘干箱在烘干效率以及空间利用率方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、烘干效率和空间效率较高的新型金刚石生产用烘干箱。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种新型金刚石生产用烘干箱，包括热风机和箱体，所述箱体包括内壁和外壁，所述内壁设置有烘干孔，所述箱体共有两个并且在箱体的底部对称设置有导轨槽，所述两个箱体相向设置并且在两个箱体之间设置有两条导轨，所述两条导轨分别设置在两个相向的导轨槽中，所述内壁的底边和侧棱上设置有倒角面，所述倒角面上设置有热风孔，所述内壁在靠近箱体的顶部的位置设置有排湿槽，所述外壁上设置有与排湿槽连通的排湿管，所述内壁和外壁之间设置有进风室，所述热风机共有两个且分别通过进风管从箱体的左右两侧与进风室连通，所述箱体的顶部设置有两个循环风机，所述两个循环风机分别通过回风管与两个热风机连接，所述循环风机的进风口处设置有滤芯。作为优选，所述排湿槽包括倾斜设置于箱体两侧的左排湿槽和右排湿槽以及位于箱体的后侧的后排湿槽，所述后排湿槽为三角形，所述左排湿槽和右排湿槽的最低处靠近后排湿槽。作为优选，所述滤芯周围设置有热风导流脊，所述热风导流脊的一端与滤芯相接且另一端与内壁相接，所述热风导流脊与滤芯相接的一端较窄并且与内壁相接的一端较宽。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术提供的一种金刚石生产用烘干箱，两个箱体共用两条导轨，大大节约了厂房空间，提高了空间利用率的同时还提高了工作效率，生产效益得到大幅度提升；利用倒角面增加了箱体内部单位时间内热风的流通量，同时延长了热风在金刚石微粒堆区域停留的时间，提高了烘干效率；利用两个热风机与循环风机同时工作，再加上热风导流脊的导流作用，不仅有效提高了热风的循环效率和烘干质量，而且两个热风机同时工作的功耗小于一台热风机烘干的功耗，节约了成本；利用排湿槽和排湿管可以较好地排除箱体内的水分，进一步提高工作效率；本技术设计合理、结构简单，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的新型金刚石生产用烘干箱的整体结构示意图；图2为实施例提供的箱体的内壁结构示意图；图3为实施例提供的箱体的侧视图；图4为实施例提供的图3在C-C向的剖视图；图5为实施例提供的热风导流脊的分布示意图；以上各图中，1、热风机；2、箱体；21、内壁；22、外壁；3、烘干孔；4、倒角面；5、热风孔；6、排湿槽；61、左排湿槽；62、右排湿槽；63、后排湿槽；7、排湿管；8、进风室；9、进风管；10、循环风机；11、回风管；12、滤芯；13、热风导流脊；14、导轨槽；15、导轨。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术提供的一种金刚石生产用烘干箱，包括热风机1和箱体2，本装置中的所述箱体2共有两个并且在箱体2的底部对称设置有导轨槽14，所述两个箱体2相向设置并且在两个箱体2之间设置有两条导轨15，所述两条导轨15分别设置在两个相向的导轨槽14中，两个箱体共用两条导轨15，这样的话，可以在导轨上放置两个用来送物料的推车，两个箱体2之间的间距至少为一个物料推车的宽度，其中第一个推车放在导轨上装料或者是卸料的时候，第二个推车可以推进箱体中将金刚石微粒进行烘干，第二个推车卸料的时候第一个推车可以推到另一个箱体中进行烘干，而且时间间隔掌握的好的话，可以两个推车上的物料同时分别放入两个箱体中进行烘干，因此在提高了空间利用率的同时还大大地提高了工作效率，生产效益得到大幅度提升。具体地，所述箱体2包括内壁21和外壁22，所述箱体2的内壁21设置有烘干孔3。其中，热风机1本身为现有技术，本实施例对其结构和原理不在赘述。本技术的主要从两个方面提出改进，一是对箱体内壁结构的改进，二是对整个热风循环提出改进，通过提高热循环效率来有效提高整个装置的烘干效率，增加企业效益。更具体地，本技术所述内壁21的底边和侧棱上设置有倒角面，所述倒角面4上设置有热风孔5，通过设置具有热风孔5的倒角面4增加了箱体内部单位时间内热风的流通量，同时延长了热风在金刚石微粒堆区域停留的时间，提高了烘干效率。同时所述内壁21在靠近箱体2的顶部的位置设置有排湿槽6，所述外壁22上设置有与排湿槽6连通的排湿管7，利用排湿槽6和排湿管7可以较好地排除箱体内的水分，使热风能够充分与金刚石微粒接触，降低热风能量消耗，提高工作效率。为了方便含有水蒸气的热风在箱体2顶部形成的液滴可以尽快排出，本技术提供给的所述排湿槽6包括倾斜设置于箱体2两侧的左排湿槽61和右排湿槽62以及位于箱体2的后侧的后排湿槽63，所述后排湿槽63为三角形，所述左排湿槽61和右排湿槽62的最低处靠近后排湿槽63；这样的话，箱体顶部形成的液滴可以通过左排湿槽61、右排湿槽62以及后排湿槽63的斜面顺利汇集到倒角面处的排湿槽中，进而由排湿管7排出，缩短了液滴在箱体内的停留时间，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型金刚石生产用烘干箱，包括热风机和箱体，所述箱体包括内壁和外壁，所述内壁设置有烘干孔，其特征在于，所述箱体共有两个并且在箱体的底部对称设置有导轨槽，所述两个箱体相向设置并且在两个箱体之间设置有两条导轨，所述两条导轨分别设置在两个相向的导轨槽中，所述内壁的底边和侧棱上设置有倒角面，所述倒角面上设置有热风孔，所述内壁在靠近箱体的顶部的位置设置有排湿槽，所述外壁上设置有与排湿槽连通的排湿管，所述内壁和外壁之间设置有进风室，所述热风机共有两个且分别通过进风管从箱体的左右两侧与进风室连通，所述箱体的顶部设置有两个循环风机，所述两个循环风机分别通过回风管与两个热风机连接，所述循环风机的进风口处设置有滤芯。

【技术特征摘要】
1.一种新型金刚石生产用烘干箱，包括热风机和箱体，所述箱体包括内壁和外壁，所述内壁设置有烘干孔，其特征在于，所述箱体共有两个并且在箱体的底部对称设置有导轨槽，所述两个箱体相向设置并且在两个箱体之间设置有两条导轨，所述两条导轨分别设置在两个相向的导轨槽中，所述内壁的底边和侧棱上设置有倒角面，所述倒角面上设置有热风孔，所述内壁在靠近箱体的顶部的位置设置有排湿槽，所述外壁上设置有与排湿槽连通的排湿管，所述内壁和外壁之间设置有进风室，所述热风机共有两个且分别通过进风管从箱体的左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伦宗，苏浩，路印杰，杨华锋，
申请(专利权)人：山东聊城君锐超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37