一种平面裁断机导向柱用润滑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平面裁断机导向柱用润滑结构，包括润滑油罐、导向柱、轴承柱座和环形导油管，所述导向柱的顶端安装有预留块，且导向柱的底端固定有连接件，所述连接件的底端设置有预留孔，所述导向柱上固定有轴承柱座，且轴承柱座的内部固定有内筒，所述内筒的内侧壁上均匀设置有滚珠组，所述润滑油罐的底端通过输油软管与进油管连接。本实用新型专利技术通过设置有空气压缩机、润滑油罐以及输油软管，且输油软管与进油管连接，并且进油管与环形导油管连接，同时在环形导油管的内侧壁上均匀设置有连接管，连接管均横向穿过内筒，使得空气压缩机将润滑油罐内的润滑油挤出至滚珠处，使得对导向柱起到润滑作用，使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种平面裁断机导向柱用润滑结构
本技术涉及平面截断机组成机构
，具体为一种平面裁断机导向柱用润滑结构。
技术介绍
裁断机的英文名称为CutterMaching，意思是切割机，是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器，这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼，在国外，人们称其为切割机，在台湾，人们根据其英文的译音同汉语意思的巧合称为裁断机，在香港，人们根据其功能而称其为啤机，在大陆，人们又根据其用途称为下料机。而导向柱是平面裁断机中用于连接平衡机构以及上压板的连接件，其是保证上压板稳定工作的重要部件之一，因此保证其正常稳定运行是必备的知识之一，但在实际工作中，工作人员往往会忽略人工对导向柱添加润滑油，使得装置工作中，导向柱与轴承柱座产生较多机械磨损，减短使用寿命，使用不便，且由于导向柱与轴承柱座之间的摩擦多为滑动摩擦，摩擦力相对于滚动摩擦较大，产生的机械磨损较多，使用不便，同时传统的轴承柱座强度不高，长时间使用后，易于损坏，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平面裁断机导向柱用润滑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的工作人员易于忽略对导向柱添加润滑油、导向柱与轴承柱座之间的摩擦相对较大以及轴承柱座强度不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平面裁断机导向柱用润滑结构，包括润滑油罐、导向柱、轴承柱座和环形导油管，所述导向柱的顶端安装有预留块，且导向柱的底端固定有连接件，所述连接件的底端设置有预留孔，所述导向柱上固定有轴承柱座，且轴承柱座的内部固定有内筒，所述内筒的内侧壁上均匀设置有滚珠组，所述轴承柱座内部的底端设置有环形导油管，且环形导油管的内侧壁上均匀设置有连接管，连接管均横向穿过内筒与滚珠组相连通，所述轴承柱座底部的一端固定有进油管，且进油管与环形导油管相连通，所述导向柱的一侧设置有润滑油罐，且润滑油罐的一侧固定有空气压缩机，所述空气压缩机的输出端通过气管与润滑油罐的顶端连接，所述润滑油罐另一侧的两端均固定有固定角件，且固定角件上均固定有固定螺栓，所述润滑油罐的底端通过输油软管与进油管连接。优选的，所述固定角件呈“Z”字型,并且固定角件上均设置橡胶垫片。优选的，所述预留块的外侧壁上设置有外螺纹。优选的，所述滚珠组设置有四组，且滚珠组与内筒圆心连线之间的夹角为九十度。优选的，所述轴承柱座的外侧壁上均匀固定有防爆箍，且轴承柱座的顶端固定有限位环，所述轴承柱座侧壁的内部设置有加强层，且加强层的内部均匀固定有加强筋。优选的，所述连接管设置有四根，且连接管与滚珠组处于同一水平线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该平面裁断机导向柱用润滑结构过设置有空气压缩机、润滑油罐以及输油软管，且输油软管与进油管连接，并且进油管与环形导油管连接，同时在环形导油管的内侧壁上均匀设置有连接管，连接管均横向穿过内筒，使得空气压缩机将润滑油罐内的润滑油挤出至滚珠处，使得对导向柱起到润滑作用，使用便捷，同时装置通过设置有固定角件，且在固定角件上均固定有固定螺栓便于润滑油罐的固定安装，使用便捷，同时装置通过设置有内筒，且在内筒的内侧壁上均匀设置有滚珠组，使得滚珠组与导向柱连接，变滑动摩擦为滚动摩擦，降低摩擦力，减少机械损耗，使用便捷，延长使用寿命，同时装置通过设置有防爆箍，大大加强了轴承柱座的强度，使用便捷，同时装置通过在轴承柱座内侧壁内部设置有加强层，且在加强层的内部均匀设置有加强筋，使得轴承柱座的强度更高，使用便捷。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的轴承柱座立体结构示意图；图3为本技术的轴承柱座俯视剖面结构示意图；图4为本技术的环形导油管俯视结构示意图；图5为本技术的轴承柱座侧壁剖面结构示意图。图中：1、固定螺栓；2、固定角件；3、润滑油罐；4、气管；5、空气压缩机；6、输油软管；7、预留块；8、导向柱；9、限位环；10、内筒；11、防爆箍；12、滚珠组；13、轴承柱座；14、连接管；15、环形导油管；16、进油管；17、连接件；18、预留孔；19、加强层；20、加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种平面裁断机导向柱用润滑结构，包括润滑油罐3、导向柱8、轴承柱座13和环形导油管15，导向柱8的顶端安装有预留块7，且导向柱8的底端固定有连接件17，预留块7的外侧壁上设置有外螺纹，利于导向柱8与上压板上的螺母连接，连接件17的底端设置有预留孔18，导向柱8上固定有轴承柱座13，且轴承柱座13的内部固定有内筒10，轴承柱座13的外侧壁上均匀固定有防爆箍11，使得轴承柱座13的强度更高，且轴承柱座13的顶端固定有限位环9，便于固定安装，轴承柱座13侧壁的内部设置有加强层19，且加强层19的内部均匀固定有加强筋20，使得轴承柱座13的强度更高，内筒10的内侧壁上均匀设置有滚珠组12，滚珠组12设置有四组，且滚珠组12与内筒10圆心连线之间的夹角为九十度，保证导向柱8的稳定，轴承柱座13内部的底端设置有环形导油管15，且环形导油管15的内侧壁上均匀设置有连接管14，连接管14均横向穿过内筒10与滚珠组12相连通，连接管14设置有四根，且连接管14与滚珠组12处于同一水平线上，便于连接管14与内筒10连接，轴承柱座13底部的一端固定有进油管16，且进油管16与环形导油管15相连通，导向柱8的一侧设置有润滑油罐3，且润滑油罐3的一侧固定有空气压缩机5，空气压缩机5的输出端通过气管4与润滑油罐3的顶端连接，润滑油罐3另一侧的两端均固定有固定角件2，且固定角件2上均固定有固定螺栓1，固定角件2呈“Z”字型，并且固定角件2上均设置橡胶垫片，便于润滑油罐3的固定安装，且橡胶垫片具有减震作用，润滑油罐3的底端通过输油软管6与进油管16连接。工作原理：使用时，首先通过轴承柱座13上的预留块与上压板上的螺母进行螺旋连接，之后使得连接件17上的预留孔18与装置上的活动组件进行连接，之后通过固定螺栓1的作用，将润滑油罐3固定于平面截断机的特定位置即可，之后开始使用即可，当导向柱8进行工作时，滚珠组12与导向柱8连接，变滑动摩擦为滚动摩擦，降低摩擦力，减少机械损耗，使用便捷，延长使用寿命，同时空气压缩机5工作，使得将润滑油罐3中的润滑油压出，润滑油依次经过输油软管6、进油管16、环形导油管15以及连接管14进入内筒10中与滚珠组12连接，利于对导向柱8产生润滑作用，装置通过在轴承柱座13内侧壁内部设置有加强层19，且在加强层19的内部均匀设置有加强筋20，使得轴承柱座13的强度更高，使用便捷。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面裁断机导向柱用润滑结构，包括润滑油罐(3)、导向柱(8)、轴承柱座(13)和环形导油管(15)，其特征在于：所述导向柱(8)的顶端安装有预留块(7)，且导向柱(8)的底端固定有连接件(17)，所述连接件(17)的底端设置有预留孔(18)，所述导向柱(8)上固定有轴承柱座(13)，且轴承柱座(13)的内部固定有内筒(10)，所述内筒(10)的内侧壁上均匀设置有滚珠组(12)，所述轴承柱座(13)内部的底端设置有环形导油管(15)，且环形导油管(15)的内侧壁上均匀设置有连接管(14)，连接管(14)均横向穿过内筒(10)与滚珠组(12)相连通，所述轴承柱座(13)底部的一端固定有进油管(16)，且进油管(16)与环形导油管(15)相连通，所述导向柱(8)的一侧设置有润滑油罐(3)，且润滑油罐(3)的一侧固定有空气压缩机(5)，所述空气压缩机(5)的输出端通过气管(4)与润滑油罐(3)的顶端连接，所述润滑油罐(3)另一侧的两端均固定有固定角件(2)，且固定角件(2)上均固定有固定螺栓(1)，所述润滑油罐(3)的底端通过输油软管(6)与进油管(16)连接。

【技术特征摘要】
1.一种平面裁断机导向柱用润滑结构，包括润滑油罐(3)、导向柱(8)、轴承柱座(13)和环形导油管(15)，其特征在于：所述导向柱(8)的顶端安装有预留块(7)，且导向柱(8)的底端固定有连接件(17)，所述连接件(17)的底端设置有预留孔(18)，所述导向柱(8)上固定有轴承柱座(13)，且轴承柱座(13)的内部固定有内筒(10)，所述内筒(10)的内侧壁上均匀设置有滚珠组(12)，所述轴承柱座(13)内部的底端设置有环形导油管(15)，且环形导油管(15)的内侧壁上均匀设置有连接管(14)，连接管(14)均横向穿过内筒(10)与滚珠组(12)相连通，所述轴承柱座(13)底部的一端固定有进油管(16)，且进油管(16)与环形导油管(15)相连通，所述导向柱(8)的一侧设置有润滑油罐(3)，且润滑油罐(3)的一侧固定有空气压缩机(5)，所述空气压缩机(5)的输出端通过气管(4)与润滑油罐(3)的顶端连接，所述润滑油罐(3)另一侧的两端均固定有固定角件(2)，且固定角件(2)上均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣长安，
申请(专利权)人：江苏兴安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32