【技术实现步骤摘要】
一种喷气涡流纺纱装置用涡流管
本技术涉及纺纱装置
，具体为一种喷气涡流纺纱装置用涡流管。
技术介绍
涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法，从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱，具有多方面优势，纺纱工艺流程短，用棉条喂入直接纺纱并卷绕成筒纱，省去了环锭纺的粗纱与络筒2个工序，设备生产效率高，自动化智能化程度高，因纺纱工序短，配台少，使能源与机物消耗较低，喷气涡流纺机理是包覆结构，故纱线具有较高耐磨性，目前，涡流纺纱已能生产与棉、毛、化纤混纺多种纱线，尤其是对刚性较高的涤纶及棉纤维长度较短、整齐度较差的棉纤维等纺纱技术的攻克，使喷气涡流纺纱的应用进一步扩展。而现有的喷气涡流纺纱装置用涡流管，在纺纱过程中涡流管内有多股气流，很难增加旋涡状的气流的回转速度，因此会造成能耗的增大，影响纺纱速度，降低纺纱效率，有的涡流管，由于借助高速气流将棉纤维喂入涡流管内腔，很难良好地引导棉纤维进入，容易发生堵塞，还有的涡流管，在纱线导出时，容易影响纱线导出的运动状态，降低了纱线导出的稳定性，不稳定牵引纱线导出，降低了成纱质...
【技术保护点】
1.一种喷气涡流纺纱装置用涡流管，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）内腔套接有芯管（2），所述芯管（2）内腔从上到下依次设有引导室（3）、涡流室（4）与牵纱室（5），且所述引导室（3）、涡流室（4）与牵纱室（5）之间相互紧密连接，所述引导室（3）内腔中央设有引导针（6），且所述引导针（6）底部位于所述涡流室（4）顶部，所述涡流室（4）顶部外侧均匀连通有三个倾斜的气流喷射孔（7），且所述气流喷射孔（7）依次贯穿所述芯管（2）与管体（1），所述涡流室（4）内壁均匀嵌设有环形回转槽（8），所述牵纱室（5）顶部连接有弧面堵头（9），且所述弧面堵头（9）密封贴合连接在所述涡流...
【技术特征摘要】
1.一种喷气涡流纺纱装置用涡流管，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）内腔套接有芯管（2），所述芯管（2）内腔从上到下依次设有引导室（3）、涡流室（4）与牵纱室（5），且所述引导室（3）、涡流室（4）与牵纱室（5）之间相互紧密连接，所述引导室（3）内腔中央设有引导针（6），且所述引导针（6）底部位于所述涡流室（4）顶部，所述涡流室（4）顶部外侧均匀连通有三个倾斜的气流喷射孔（7），且所述气流喷射孔（7）依次贯穿所述芯管（2）与管体（1），所述涡流室（4）内壁均匀嵌设有环形回转槽（8），所述牵纱室（5）顶部连接有弧面堵头（9），且所述弧面堵头（9）密封贴合连接在所述涡流室（4）底部，所述弧面堵头（9）顶部中央开设有引纱孔（10），所述引纱孔（10）底部贴合连接有导纱管（11），且所述导纱管（11）通过螺纹连接在所述牵纱室（5）内腔，所述导纱管（11）内腔顶部套接有缓冲管（12），且所述缓冲管（12）顶部贴合连接在所述引纱孔（10）底部，所述缓冲管（12）底端贴合连接有牵纱管（13），且所述牵纱管（13）套接在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚丞棋，
申请(专利权)人：英特斯苏州新型纺织材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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