一种高炉送风装置用直吹管端头密封结构制造方法及图纸

一种高炉送风装置用直吹管端头密封结构，包括直吹管前部端头和风口小套，所述直吹管前部端头设有外凸的球面，所述风口小套设有与直吹管前部端头匹配密合的球面凹槽，直吹管前部端头的球面部位设有数条环形槽，相邻弧形槽之间的环形球面与风口小套的球面凹槽构成多个中部密封面。本实用新型专利技术针对解决直吹管端头与风口小套密封问题进行改进，在直吹管端头与风口小套之间设置多个中部密封面，在两侧环形槽之外的球面区域与球面凹槽密合构成边部密封。本实用新型专利技术变单密封面为多密封面，从而使密封可靠性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉送风装置用直吹管端头密封结构
本技术涉及一种炼铁高炉部件，尤其是高炉送风装置用直吹管端头密封结构。
技术介绍
高炉送风装置是将高温热风和煤粉一道送入高炉的装置，高炉送风装置包括弯头、鹅颈管、直吹管等部件。直吹管是高炉送风装置的终端部件，工作温度高达1000度以上。直吹管的端头部位与风口小套间密封配合，二者之间的密封可靠性非常重要，一旦密封出现泄漏会发生跑风，为避免直吹管烧坏需要休风维修，严重影响高炉的正常生产。为提高直吹管端头与风口小套的密封性能，通常采用直吹管端头外凸弧面先去除材料、堆焊然后再与风口小套内凹弧面研磨加工，以期达到吹管端头与风口小套密封面匹配对合，减少使用过程跑风的可能性。但是密封结构是一个密封面密封，密封性可靠性难以提高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种通过设置多个密封面有效提高密封可靠性的高炉送风装置用直吹管端头密封结构。本技术的目的是通过下述技术方案实现的：一种高炉送风装置用直吹管端头密封结构，包括直吹管前部端头和风口小套，所述直吹管前部端头设有外凸的球面，所述风口小套设有与直吹管前部端头匹配密合的球面凹槽，直吹管前部端头的球面部位设有数条环形槽，相邻弧形槽之间的环形球面与风口小套的球面凹槽构成多个中部密封面。上述高炉送风装置用直吹管端头密封结构，所述各环形槽的槽宽为2-3毫米，槽深1毫米。上述高炉送风装置用直吹管端头密封结构，所述环形槽的数目为3-6条。本技术针对解决直吹管端头与风口小套密封问题进行改进，在直吹管端头的球面部位设置数个环槽，相邻两个环槽之间的环形弧面与风口小套的内弧面配合构成一道密封面，这样在直吹管端头与风口小套之间可以形成多个中部密封面；在两侧环形槽之外的球面区域与球面凹槽密合构成边部密封。本技术变单密封面为多密封面，从而使密封可靠性大大提高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是直吹管前部端头的结构示意图；图3是本技术使用状态示意图。图中各标号清单为：1、直吹管前部端头，1-1、环形槽，1-2、环形球面，2、风口小套，2-1、球面凹槽，3、直吹管。具体实施方式参看图1、图3，本技术包括直吹管前部端头和风口小套2，热风、煤粉经直吹管3、风口小套送入高炉。直吹管前部端头1设有外凸的球面，风口小套设有与直吹管前部端头匹配密合的球面凹槽2-1。参看图1、图2，为提高直吹管前部端头与风口小套的密封可靠性，本技术在直吹管前部端头半径为R的球面部位并排加工了数条环形槽1-1，这样，在每两条相邻弧形槽之间构成一条环形球面1-2，数条环形球面与风口小套的球面凹槽密合构成多个中部密封面。上述结构将现有技术的单密封面改进为多个密封面，当一个密封面的某个部位产生泄漏时，其它密封面仍然可以起到密封作用，密封可靠性大大提高。各环形槽的槽宽为2-3毫米，槽深1毫米。环形槽的数目为3-6条。图示实施例中环形槽设置了5条。此外，在两侧环形槽之外的球面区域可与球面凹槽密合构成边部密封，进一步提高密封效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉送风装置用直吹管端头密封结构，包括直吹管前部端头(1)和风口小套(2)，所述直吹管前部端头设有外凸的球面，所述风口小套设有与直吹管前部端头匹配密合的球面凹槽(2‑1)，其特征在于：直吹管前部端头的球面部位设有数条环形槽(1‑1)，相邻弧形槽之间的环形球面(1‑2)与风口小套的球面凹槽构成多个中部密封面。

【技术特征摘要】
1.一种高炉送风装置用直吹管端头密封结构，包括直吹管前部端头(1)和风口小套(2)，所述直吹管前部端头设有外凸的球面，所述风口小套设有与直吹管前部端头匹配密合的球面凹槽(2-1)，其特征在于：直吹管前部端头的球面部位设有数条环形槽(1-1)，相邻弧形槽之间的环形球...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪志，李聪慧，
申请(专利权)人：秦皇岛裕通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13