节能环保波纹管补偿器制造技术

本实用新型专利技术提供节能环保波纹管补偿器，涉及环保节能型高炉技术领域，包括波纹管，所述波纹管的两端分别设置有有用于连接到管路中的上法兰与下法兰，所述上法兰与下法兰通过四根螺杆固定连接，所述波纹管的一侧设置有第一衬套与第二衬套，所述第一衬套的上端与上法兰的内孔之间为固定连接，所述第一衬套的下端为自由端，所述第二衬套的下端与连接下法兰的内孔之间为固定连接，所述第二衬套的上端为自由端，所述第二衬套的上端与上法兰的底部之间间隔一定的距离。解决了现有波纹管补偿器的结构不合理以致不能很好地调节进风装置的变形补偿量与波纹管补偿器与管路对接的接口处不能很好密封隔热进而使波纹管过热损毁的问题。

【技术实现步骤摘要】
节能环保波纹管补偿器
本技术涉及环保节能型高炉领域，尤其涉及节能环保波纹管补偿器。
技术介绍
节能环保高炉进风装置是设置在高炉热风围管与高炉风口之间的连接件。节能环保波纹管补偿器是用来吸收由于热胀冷缩、高炉变形等原因引起的进风装置的尺寸变化。一种设在高炉进风装置中的波纹管，但其存在结构不合理的问题，不能较好地调节因冷热膨胀或安装产生的误差的问题。同时，由于结构设计的需要，目前使用的波纹管补偿器有空腔与热风通道相连。为此现有的波纹管是在空腔内填充耐火纤维用于密封，尽管在紴管内设置了陶瓷纤维棉层以及耐火里衬，但由于波纹管自身结构的特点，并不完全能将热风阴隔，特别是波纹管与管路对接的接口处，仍然会有间隙和热风通过，使波纹管处于高温状态下工作，进而影响波纹管的使用寿命。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了节能环保波纹管补偿器，具备解决现有波纹管补偿器的结构不合理以致不能很好地调节进风装置的变形补偿量的问题与解决现有波纹管补偿器与管路对接的接口处不能很好密封隔热进而使波纹管过热损毁的问题的优点，解决了现有波纹管补偿器的结构不合理以致不能很好地调节进风装置的变形补偿量与波纹管补偿器与管路对接的接口处不能很好密封隔热进而使波纹管过热损毁的问题。(二)技术方案为实现上述解决现有波纹管补偿器的结构不合理以致不能很好地调节进风装置的变形补偿量的问题与解决现有波纹管补偿器与管路对接的接口处不能很好密封隔热进而使波纹管过热损毁的问题的目的，本技术提供如下技术方案：节能环保波纹管补偿器，包括波纹管，所述波纹管的两端分别设置有有用于连接到管路中的上法兰与下法兰，所述上法兰与下法兰通过四根螺杆固定连接，所述波纹管的一侧设置有第一衬套与第二衬套，所述第一衬套的上端与上法兰的内孔之间为固定连接，所述第一衬套的下端为自由端，所述第二衬套的下端与连接下法兰的内孔之间为固定连接，所述第二衬套的上端为自由端，所述第二衬套的上端与上法兰的底部之间间隔一定的距离，所述第一衬套与第二衬套的内壁分别设置有第一耐火里衬与第二耐火里衬，所述波纹管与第二衬套之间设置有陶瓷纤维棉，所述波纹管的底部一侧设置有直管。优选的，所述的第二衬套的上部的自由端设置有环板本体，所述环板本体的内孔与第一衬套之间具有一定的间距，所述环板本体的上表面与上法兰之间有一定的间距。优选的，所述环板本体与上法兰之间填充有陶瓷纤维棉。优选的，所述第一衬套的自由端伸出下法兰的下端面，所述的第一衬套的内部的第一耐火里衬的下端呈凸球面状。优选的，所述第一衬套的下端具有与其内部第一耐火里衬的球面形状吻合的球面环板。优选的，所述节能环保波纹管补偿器的第一衬套的下端具有与其内部所述第一耐火里衬的球面吻合的球面环板，所述球面环板的外壁设置有球面阻尼网，所述球面阻尼网为防止热风的采用SUS321包覆锆耐火纤维材料制成。优选的，所述波纹管的两端通过上固定环板、下固定环板分别与上法兰、下法兰之间为固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了节能环保波纹管补偿器，具备以下有益效果：本技术中，该节能环保波纹管补偿器的结构合理，通过从上法兰与下法兰分别向内设置的另一端成自由端的第一衬套与第二衬套，以及设在被套内的第一耐火里衬，从而可以形成一个迷宫式隔热腔，从而有效地阻止了管内热风向波纹管流动，通过设在波纹管内的陶瓷纤维棉也能进一步阻止热风的流动。陶瓷纤维棉具有良好的隔热性，可有效地阻隔热量的传导，同时又具有一定的弹性和可压缩性，从而可满足膨胀量和调节量的要求，在第二衬套的上面的自由端设有一横置的环板本体以及陶瓷纤维棉，进一步阻隔第二衬套到第一衬套和上法兰之间的间隙，防止热风流过，特别是本技术的第一衬套的内部的第一耐火里衬的下端呈凸球面状，以及第一衬套的下端具有与其内部所述第一耐火里衬的球面吻合的球面环板，并且球面环板外面设有防止热风的采用SUS321包覆锆耐火纤维材料制成的球面阻尼网，能够更好地消除波纹管补偿器端部与中管之间对接处的间隙，达到最佳的密封的效果。可以使波纹管补偿器处于工作温度保持在50-60℃之间，确保膨胀器的机械性能。可达到径向5mm，调节角度达5度的调节量，本装置结构简单合理，性能可靠。附图说明图1为本技术提出节能环保波纹管补偿器的整体结构示意图；图2为本技术提出节能环保波纹管补偿器中增加球面环板与球面阻尼网的结构示意图。图例说明：1、上法兰；2、下法兰；3、螺杆；4、第一衬套；5、第二衬套；6、第一耐火里衬；7、第二耐火里衬；8、波纹管；9、上固定环板；10、下固定环板；11、陶瓷纤维棉；12、环板本体；13、直管；14、球面环板；15、球面阻尼网。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-2，节能环保波纹管补偿器，包括波纹管8，波纹管8的两端分别设置有有用于连接到管路中的上法兰1与下法兰2，上法兰1与下法兰2通过四根螺杆3固定连接，波纹管8的一侧设置有第一衬套4与第二衬套5，第一衬套4的上端与上法兰1的内孔之间为固定连接，第一衬套4的下端为自由端，第二衬套5的下端与连接下法兰2的内孔之间为固定连接，第二衬套5的上端为自由端，第二衬套5的上端与上法兰1的底部之间间隔一定的距离，第一衬套4与第二衬套5的内壁分别设置有第一耐火里衬6与第二耐火里衬7，波纹管8与第二衬套5之间设置有陶瓷纤维棉11，波纹管8的底部一侧设置有直管13。进一步地，的第二衬套5的上部的自由端设置有环板本体12，环板本体12的内孔与第一衬套4之间具有一定的间距，环板本体12的上表面与上法兰1之间有一定的间距。进一步地，环板本体12与上法兰1之间填充有陶瓷纤维棉11。进一步地，第一衬套4的自由端伸出下法兰2的下端面，的第一衬套4的内部的第一耐火里衬6的下端呈凸球面状。进一步地，第一衬套4的下端具有与其内部第一耐火里衬6的球面形状吻合的球面环板14。进一步地，节能环保波纹管补偿器的第一衬套4的下端具有与其内部第一耐火里衬的球面吻合的球面环板14，球面环板14的外壁设置有球面阻尼网15，球面阻尼网15为防止热风的采用SUS321包覆锆耐火纤维材料制成。进一步地，波纹管8的两端通过上固定环板9、下固定环板10分别与上法兰1、下法兰2之间为固定连接。本技术的工作原理及使用流程：通过设置的该节能环保波纹管补偿器的结构合理，通过从上法兰1与下法兰2分别向内设置的另一端成自由端的第一衬套4与第二衬套5，以及设在被套内的耐火里衬，从而可以形成一个迷宫式隔热腔，从而有效地阻止了管内热风向波纹管8流动，通过设在波纹管8内的陶瓷纤维棉11也能进一步阻止热风的流动。陶瓷纤维棉11具有良好的隔热性，可有效地阻隔热量的传导，同时又具有一定的弹性和可压缩性，从而可满足膨胀量和调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能环保波纹管补偿器，包括波纹管(8)，其特征在于：所述波纹管(8)的两端分别设置有用于连接到管路中的上法兰(1)与下法兰(2)，所述上法兰(1)与下法兰(2)通过四根螺杆(3)固定连接，所述波纹管(8)的一侧设置有第一衬套(4)与第二衬套(5)，所述第一衬套(4)的上端与上法兰(1)的内孔之间为固定连接，所述第一衬套(4)的下端为自由端，所述第二衬套(5)的下端与连接下法兰(2)的内孔之间为固定连接，所述第二衬套(5)的上端为自由端，所述第一衬套(4)与第二衬套(5)的内壁分别设置有第一耐火里衬(6)与第二耐火里衬(7)，所述波纹管(8)与第二衬套(5)之间设置有陶瓷纤维棉(11)，所述波纹管(8)的底部一侧设置有直管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.节能环保波纹管补偿器，包括波纹管(8)，其特征在于：所述波纹管(8)的两端分别设置有用于连接到管路中的上法兰(1)与下法兰(2)，所述上法兰(1)与下法兰(2)通过四根螺杆(3)固定连接，所述波纹管(8)的一侧设置有第一衬套(4)与第二衬套(5)，所述第一衬套(4)的上端与上法兰(1)的内孔之间为固定连接，所述第一衬套(4)的下端为自由端，所述第二衬套(5)的下端与连接下法兰(2)的内孔之间为固定连接，所述第二衬套(5)的上端为自由端，所述第一衬套(4)与第二衬套(5)的内壁分别设置有第一耐火里衬(6)与第二耐火里衬(7)，所述波纹管(8)与第二衬套(5)之间设置有陶瓷纤维棉(11)，所述波纹管(8)的底部一侧设置有直管(13)。


2.根据权利要求1所述的节能环保波纹管补偿器，其特征在于：所述的第二衬套(5)的上部的自由端设置有环板本体(12)。


3.根据权利要求2所述的节能环保波纹管补偿器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁福生，李洪志，
申请(专利权)人：秦皇岛裕通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13