高炉送风装置补偿器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉送风装置补偿器，涉及高炉冶炼设备技术领域。包括沿轴向依次连接的下法兰、热风管、波纹管和上法兰，波纹管的外周有万向环，万向环分别与热风管和上法兰以垂直于热风管轴向的两个相互垂直的方向为轴向相铰接，热风管连接有第一分隔管，上法兰连接有第二分隔管，波纹管、第一分隔管和第二分隔管形成N字型的环形空腔内有软质的第一隔热层，第一分隔管和第二分隔管形成的环形端口处有石墨盘根，热风管的内壁和第一分隔管的部分内壁上有第一耐火浇筑层，第二分隔管的内壁上有第二耐火浇筑层，第一耐火浇筑层和第二耐火浇筑层的交接处设置为球面形、且两者之间有球面形的软质的第二隔热层。其密封和隔热效果好。

【技术实现步骤摘要】
高炉送风装置补偿器
本技术涉及高炉冶炼设备
，更具体地说，涉及一种高炉送风装置补偿器。
技术介绍
高炉进风装置补偿器是利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收高炉送风装置由热胀冷缩等原因而产生的轴向、横向和角向位移。现有高炉进风装置补偿器，密封和隔热效果较差，且波纹管及隔热层易损坏。因此如何制作一种密封和隔热效果好，且波纹管不易损坏的高炉送风装置补偿器，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供了一种高炉送风装置补偿器，其密封和隔热效果好，且波纹管及隔热层不易损坏。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供了一种高炉送风装置补偿器，包括沿轴向方向上依次固定连接的下法兰、热风管、波纹管和上法兰，所述波纹管的外周套设有万向环，所述万向环分别与所述热风管和所述上法兰以垂直于所述热风管的轴向的两个相互垂直的方向为轴向相铰接连接，所述热风管固定连接有第一分隔管，所述上法兰固定连接有第二分隔管，所述波纹管、所述第一分隔管和所述第二分隔管形成N字型的环形空腔，所述环形空腔内设置有软质的第一隔热层，所述第一分隔管和所述第二分隔管形成的环形端口处设置有石墨盘根，所述热风管的内壁和所述第一分隔管的部分内壁上设置有第一耐火浇筑层，所述第二分隔管的内壁上设置有第二耐火浇筑层，所述第一耐火浇筑层和所述第二耐火浇筑层的交接处设置为球面形、且两者之间设置有球面形的软质的第二隔热层。可选地，所述热风管靠近所述下法兰的一端的外周壁上均匀分布有多个肋板。可选地，所述热风管靠近所述万向环的一端的外周壁上设置有两对立板，每对所述立板上固定连接有设置有同轴的第一铰接孔的第一铰接板，所述上法兰的外周壁上固定连接有两个设置有同轴的第二铰接孔的、第二铰接板，所述第一铰接孔与所述第二铰接孔的轴向相垂直，所述万向环周向上均匀分布有四个第三铰接孔、并通过销轴分别与所述第一铰接板和所述第二铰接板相铰接。可选地，所述第一隔热层和所述第二隔热层均设置为陶瓷纤维层。可选地，所述热风管包括直管和第一接管。可选地，所述直管和所述第一接管为焊接连接。可选地，所述直管与所述第一接管为一体式注塑成型。可选地，所述上法兰包括法兰本体和第二接管。可选地，所述法兰本体和所述第二接管为焊接连接。可选地，法兰本体与所述第二接管为一体式注塑成型。本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术包括沿轴向依次固定连接的下法兰、热风管、波纹管和上法兰，波纹管的外周套设有万向环，万向环分别与热风管和上法兰在垂于热风管的轴向的两个相互垂直的方向为轴向相铰接连接，热风管固定连接有第一分隔管，上法兰固定连接有第二分隔管，波纹管、第一分隔管和第二分隔管形成N字型的环形空腔，环形空腔内设置有软质的第一隔热层，第一分隔管和第二分隔管形成的环形端口处设置有石墨盘根，热风管的内壁和第一分隔管的部分内壁上设置有第一耐火浇筑层，第二分隔管的内壁上设置有第二耐火浇筑层，第一耐火浇筑层和第二耐火浇筑层的交接处设置为球面形、且两者之间设置有球面形的软质的第二隔热层。其密封和隔热效果好，且波纹管及隔热层不易损坏。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一些实施例中示出的高炉送风装置补偿器的结构示意图。图中：1、下法兰；2、热风管；3、波纹管；4、上法兰；5、第一分隔管；6、第二分隔管；7、第一隔热层；8、立板；9、第一铰接板；10、销轴；11、万向环；12、第二铰接板；13、肋板；14、第一耐火浇筑层；15、第二耐火浇筑层；16、第二隔热层；17、石墨盘根；21、直管；22、第一接管；41、法兰本体；42、第二接管。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。具体的，“前”、“后”指的是垂直于纸面的方向。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本技术的一些方面相一致的装置或方法的例子。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。参照图1，本技术提供了一种高炉送风装置补偿器，包括沿轴向(图中为竖直方向)依次固定连接的下法兰1、热风管2、波纹管3和上法兰4，波纹管3的外周套设有万向环11，万向环11分别与热风管2和上法兰4相铰接，且两个铰接轴的方向均为水平方向且相互垂直，如此，上法兰4可相对于热风管2沿任意方向摆动(波纹管3可发生弹性变形)。热风管2固定连接有第一分隔管5，上法兰4固定连接有第二分隔管6，波纹管3、第一分隔管5和第二分隔管6形成N字型的环形空腔，环形空腔内设置有软质的第一隔热层7，第一分隔管5和第二分隔管6形成的环形端口处设置有石墨盘根17，热风管2的内壁和第一分隔管5的部分内壁上设置有第一耐火浇筑层14，第二分隔管6的内壁上设置有第二耐火浇筑层15，第一耐火浇筑层14和第二耐火浇筑层15的交接处设置为球面形、且两者之间设置有球面形的软质的第二隔热层16。如此，上法兰4连同第二分隔管6和第二耐火浇筑层15相对于热风管2发生角位移时：首先，由于第一耐火浇筑层14和第二耐火浇筑层15的交接处设置为球面形、且两者之间设置有球面形的软质的第二隔热层16。第二耐火浇筑层15与第一耐火浇筑层14为球面间相对位移，两球面之间的间隙不变，对第二隔热层16起到良好的保护作用，使第二隔热层16起到良好的密封和隔热效果；其次，第一隔热层7成N字型的环状结构，在第一分隔管5的支撑作用下，在发生弯曲变形时不易被损坏；再次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉送风装置补偿器，包括沿轴向依次固定连接的下法兰(1)、热风管(2)、波纹管(3)和上法兰(4)，所述波纹管(3)的外周套设有万向环(11)，所述万向环(11)分别与所述热风管(2)和所述上法兰(4)以垂直于所述热风管(2)的轴向的两个相互垂直的方向为轴向相铰接连接，其特征在于，所述热风管(2)固定连接有第一分隔管(5)，所述上法兰(4)固定连接有第二分隔管(6)，所述波纹管(3)、所述第一分隔管(5)和所述第二分隔管(6)形成N字型的环形空腔，所述环形空腔内设置有软质的第一隔热层(7)，所述第一分隔管(5)和所述第二分隔管(6)形成的环形端口处设置有石墨盘根(17)，所述热风管(2)的内壁和所述第一分隔管(5)的部分内壁上设置有第一耐火浇筑层(14)，所述第二分隔管(6)的内壁上设置有第二耐火浇筑层(15)，所述第一耐火浇筑层(14)和所述第二耐火浇筑层(15)的交接处设置为球面形、且两者之间设置有球面形的软质的第二隔热层(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉送风装置补偿器，包括沿轴向依次固定连接的下法兰(1)、热风管(2)、波纹管(3)和上法兰(4)，所述波纹管(3)的外周套设有万向环(11)，所述万向环(11)分别与所述热风管(2)和所述上法兰(4)以垂直于所述热风管(2)的轴向的两个相互垂直的方向为轴向相铰接连接，其特征在于，所述热风管(2)固定连接有第一分隔管(5)，所述上法兰(4)固定连接有第二分隔管(6)，所述波纹管(3)、所述第一分隔管(5)和所述第二分隔管(6)形成N字型的环形空腔，所述环形空腔内设置有软质的第一隔热层(7)，所述第一分隔管(5)和所述第二分隔管(6)形成的环形端口处设置有石墨盘根(17)，所述热风管(2)的内壁和所述第一分隔管(5)的部分内壁上设置有第一耐火浇筑层(14)，所述第二分隔管(6)的内壁上设置有第二耐火浇筑层(15)，所述第一耐火浇筑层(14)和所述第二耐火浇筑层(15)的交接处设置为球面形、且两者之间设置有球面形的软质的第二隔热层(16)。


2.如权利要求1所述的高炉送风装置补偿器，其特征在于，所述热风管(2)靠近所述下法兰(1)的一端的外周壁上均匀分布有多个肋板(13)。


3.如权利要求1所述的高炉送风装置补偿器，其特征在于，所述热风管(2)靠近所述万向环(11)的一端的外周壁上设置有两对立板(8)，每对所述立板(8)上固定连接有设置有同轴的第一铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪志，李聪慧，
申请(专利权)人：秦皇岛裕通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13