本实用新型专利技术公开了送风装置及具有该送风装置的高炉，涉及高炉冶炼技术领域。包括第一组件、第二组件以及隔热垫圈，第一组件设置有用于供热风进行流动的第一通道，第二组件设置有用于供热风进行流动的第二通道，第一组件与第二组件可拆卸对接，并且第一通道与第二通道相连通，隔热垫圈设置在第一组件与第二组件的对接处，并且隔热垫圈能够将第一组件与第二组件之间的缝隙进行密封，隔热垫圈的第一段的外侧壁与第一组件的内侧壁间隙配合，隔热垫圈的第二段的外侧壁与第二组件的内侧壁间隙配合；从而解决了现有技术中送风装置中的热量直线传播到法兰连接面的问题。
【技术实现步骤摘要】
送风装置及具有该送风装置的高炉
本技术涉及高炉冶炼
，更具体地说，涉及一种送风装置及具有该送风装置的高炉。
技术介绍
高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节，这种方法是由古代竖炉炼铁发展改进而成的，尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。如图1所示，目前在高炉炼铁送风的过程中，弯头组件12和直吹管组件13是通过法兰14进行连接的，法兰14连接本身就会存在间隙，而且高炉在运行期间会产生震动，长时间可能存在法兰14连接螺栓出现松动，再加上碳钢构件的热膨胀系数与耐火材料的热膨胀系数不同，连接部位受到高温热膨胀的影响，导致弯头组件12的法兰14耐火连接面与直吹管组件13的法兰14耐火连接面之间的间隙变大，热风直接辐射到碳钢材质的法兰14，导致碳钢材质的法兰14和直吹管组件13的碳钢外管出现过热发红的现象，目前工厂都是现场通过淋水来实现降温，这种降温方式不但影响生产效率，增加了生产成本，而且随着温度升高，法兰14的连接强度以及刚性降低，存在极大的安全隐患。因此，如何解决现有技术中送风装置中的热量直线传播到法兰连接面的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供送风装置及具有该送风装置的高炉以解决现有技术中送风装置中的热量直线传播到法兰连接面的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了送风装置，包括：第一组件，所述第一组件设置有用于供热风进行流动的第一通道；第二组件，所述第二组件设置有用于供热风进行流动的第二通道，所述第一组件与所述第二组件可拆卸对接，并且所述第一通道与所述第二通道相连通；隔热垫圈，所述隔热垫圈设置在所述第一组件与所述第二组件的对接处，并且所述隔热垫圈能够将所述第一组件与所述第二组件之间的缝隙进行密封，所述隔热垫圈的第一段的外侧壁与所述第一组件的内侧壁间隙配合，所述隔热垫圈的第二段的外侧壁与所述第二组件的内侧壁间隙配合。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，所述隔热垫圈包括环形骨架、固定贴合在所述环形骨架内侧壁上的第一隔热层以及包裹在所述环形骨架外侧壁上的第二隔热层。进一步的，沿所述第一组件外侧壁的周向设置有第一凸缘，并且所述第一凸缘设置在靠近所述第二组件的一端，所述第一凸缘上设置有多个用于供螺栓进行穿过的第一通孔。进一步的，沿所述第二组件外侧壁的周向设置有第二凸缘，并且所述第二凸缘设置在靠近所述第一组件的一端，所述第二凸缘上设置有多个用于供所述螺栓进行穿过的第二通孔，并且所述第二通孔与所述第一通孔一一对应设置。进一步的，所述环形骨架的材质为碳钢。进一步的，所述第一隔热层为混合型隔热材料。进一步的，所述第二隔热层的材质为陶瓷纤维棉。进一步的，所述环形骨架横截面的形状为圆形或者正方形或者长方形。本技术提供了一种高炉，包括上述所述的送风装置。本申请提供的技术方案包括以下有益效果：本技术提供的技术方案中，送风装置，包括第一组件、第二组件以及隔热垫圈，第一组件设置有用于供热风进行流动的第一通道，第二组件设置有用于供热风进行流动的第二通道，第一组件与第二组件可拆卸对接，并且第一通道与第二通道相连通，隔热垫圈设置在第一组件与第二组件的对接处，并且隔热垫圈能够将第一组件与第二组件之间的缝隙进行密封，隔热垫圈的第一段的外侧壁与第一组件的内侧壁间隙配合，隔热垫圈的第二段的外侧壁与第二组件的内侧壁间隙配合。如此设置，在第一组件与第二组件的对接处增加隔热垫圈，隔热垫圈能够起到了一个阻隔热量的作用，当热风从第一组件内的第一通道流动到第二组件内的第二通道时，隔热垫圈的设计能够将热风传递给法兰连接面的热量由直线传播改变为隔热传播，大大的降低了法兰连接处的热量，有效的避免了法兰以及碳钢外管出现过热发红的现象；从而解决了现有技术中送风装置中的热量直线传播到法兰连接面的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中送风装置的结构示意图；图2是本技术实施例中送风装置的结构示意图；图3是本技术实施例中隔热垫圈的截面图。附图标记：1、第一组件；2、第一通道；3、第二组件；4、第二通道；5、隔热垫圈；6、环形骨架；7、第一隔热层；8、第二隔热层；9、第一凸缘；10、螺栓；11、第二凸缘；12、弯头组件；13、直吹管组件；14、法兰。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施方式的目的在于提供送风装置及具有该送风装置的高炉，从而解决了现有技术中送风装置中的热量直线传播到法兰连接面的问题。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参阅图1-图3，本实施例提供了送风装置，包括第一组件1、第二组件3以及隔热垫圈5，第一组件1设置有用于供热风进行流动的第一通道2，第二组件3设置有用于供热风进行流动的第二通道4，第一组件1与第二组件3通过螺栓10可拆卸对接，并且第一通道2与第二通道4相连通，隔热垫圈5设置在第一组件1与第二组件3的对接处，并且隔热垫圈5能够将第一组件1与第二组件3之间的缝隙进行密封，隔热垫圈5的第一段的外侧壁与第一组件1的内侧壁间隙配合，隔热垫圈5的第二段的外侧壁与第二组件3的内侧壁间隙配合。如此设置，在第一组件1与第二组件3的对接处增加隔热垫圈5，隔热垫圈5能够起到了一个阻隔热量的作用，当热风从第一组件1内的第一通道2流动到第二组件3内的第二通道4时，隔热垫圈5的设计能够将热风传递给法兰连接面的热量由直线传播改变为隔热传播，大大的降低了法兰连接处的热量，有效的避免了法兰以及碳钢外管出现过热发红的现象；从而解决了现有技术中送风装置中的热量直线传播到法兰连接面的问题。作为可选的实施方式，隔热垫圈5包括环形骨架6、固定贴合在环形骨架6内侧壁上的第一隔热层7以及包裹在环形骨架6外侧壁上的第二隔热层8，环形骨架6的横截面的形状可以根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种送风装置，其特征在于，包括：/n第一组件(1)，所述第一组件(1)设置有用于供热风进行流动的第一通道(2)；/n第二组件(3)，所述第二组件(3)设置有用于供热风进行流动的第二通道(4)，所述第一组件(1)与所述第二组件(3)可拆卸对接，并且所述第一通道(2)与所述第二通道(4)相连通；/n隔热垫圈(5)，所述隔热垫圈(5)设置在所述第一组件(1)与所述第二组件(3)的对接处，并且所述隔热垫圈(5)能够将所述第一组件(1)与所述第二组件(3)之间的缝隙进行密封，所述隔热垫圈(5)的第一段的外侧壁与所述第一组件(1)的内侧壁间隙配合，所述隔热垫圈(5)的第二段的外侧壁与所述第二组件(3)的内侧壁间隙配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种送风装置，其特征在于，包括：
第一组件(1)，所述第一组件(1)设置有用于供热风进行流动的第一通道(2)；
第二组件(3)，所述第二组件(3)设置有用于供热风进行流动的第二通道(4)，所述第一组件(1)与所述第二组件(3)可拆卸对接，并且所述第一通道(2)与所述第二通道(4)相连通；
隔热垫圈(5)，所述隔热垫圈(5)设置在所述第一组件(1)与所述第二组件(3)的对接处，并且所述隔热垫圈(5)能够将所述第一组件(1)与所述第二组件(3)之间的缝隙进行密封，所述隔热垫圈(5)的第一段的外侧壁与所述第一组件(1)的内侧壁间隙配合，所述隔热垫圈(5)的第二段的外侧壁与所述第二组件(3)的内侧壁间隙配合。
2.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述隔热垫圈(5)包括环形骨架(6)、固定贴合在所述环形骨架(6)内侧壁上的第一隔热层(7)以及包裹在所述环形骨架(6)外侧壁上的第二隔热层(8)。
3.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，沿所述第一组件(1)外侧壁的周向设置有第一凸缘(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：于立国，
申请(专利权)人：秦皇岛裕通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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