一种自由复式弯管压力平衡型补偿器制造技术

本实用新型专利技术属于补偿器技术领域，尤其为一种自由复式弯管压力平衡型补偿器，包括补偿器本体，所述补偿器本体包括波纹内管、波纹外管、钢丝编织网管和法兰盘，所述波纹外管焊接在波纹内管的外表面，所述钢丝编织网管套接在波纹外管的外部，且所述波纹内管、波纹外管和钢丝编织网管的端部均焊接在法兰盘的表面；通过由波纹内管、波纹外管、钢丝编织网管和法兰盘构成的补偿器本体，同时法兰盘分别焊接在波纹内管、波纹外管和钢丝编织网管的两端，同时波纹内管和波纹外管通过焊接固定，增加了波纹内管和波纹外管连接的稳定性，同时波纹内管横截面夹角为度的“V”字形结构，提高了波纹内管的可形变量。

【技术实现步骤摘要】
一种自由复式弯管压力平衡型补偿器
本技术属于补偿器
，具体涉及一种自由复式弯管压力平衡型补偿器。
技术介绍
平衡型补偿器也叫膨胀节，或伸缩节，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。传统的平衡型补偿器在使用时，平衡型补偿器稳定性弱，同时结构强度差，隔热缓冲性能不足的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种自由复式弯管压力平衡型补偿器，具有平衡型补偿器稳定，缓冲性能好的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自由复式弯管压力平衡型补偿器，包括补偿器本体，所述补偿器本体包括波纹内管、波纹外管、钢丝编织网管和法兰盘，所述波纹外管焊接在波纹内管的外表面，所述钢丝编织网管套接在波纹外管的外部，且所述波纹内管、波纹外管和钢丝编织网管的端部均焊接在法兰盘的表面，所述波纹内管波峰的内表面以及波谷的外表面均焊接有加强钢环，所述波纹内管波峰和波谷之间设置有缓冲空腔，所述波纹内管和波纹外管之间填充有第一缓冲填充层，所述波纹外管和钢丝编织网管之间填充有第二缓冲填充层。作为本技术的一种自由复式弯管压力平衡型补偿器优选技术方案，所述波纹内管的横截面为夹角30度的“V”字形结构。作为本技术的一种自由复式弯管压力平衡型补偿器优选技术方案，所述波纹内管的厚度为波峰至波谷的竖直高度的六分之一。作为本技术的一种自由复式弯管压力平衡型补偿器优选技术方案，所述加强钢环和缓冲空腔均为环形结构，且所述缓冲空腔位于两个所述加强钢环之间。作为本技术的一种自由复式弯管压力平衡型补偿器优选技术方案，所述第一缓冲填充层的横截面为三角形结构。作为本技术的一种自由复式弯管压力平衡型补偿器优选技术方案，所述波纹外管波峰的内表面与波纹内管波峰的外表面通过焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过由波纹内管、波纹外管、钢丝编织网管和法兰盘构成的补偿器本体，同时法兰盘分别焊接在波纹内管、波纹外管和钢丝编织网管的两端，同时波纹内管和波纹外管通过焊接固定，增加了波纹内管和波纹外管连接的稳定性，同时波纹内管横截面夹角为30度的“V”字形结构，提高了波纹内管的可形变量，增加了补偿器本体对弯管进行补偿，同时波纹内管波峰内表面以及波谷外表面焊接的加强钢环，增加了波纹内管的强度，同时波纹内管波峰和波谷之间开设的缓冲空腔，便于波纹内管发生形变，同时波纹内管和波纹外管之间填充的第一缓冲填充层以及波纹外管和钢丝编织网管之间填充的第二缓冲填充层，便于补偿器本体进行隔热和缓冲，增加了补偿器本体结构的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图中：1、补偿器本体；2、波纹内管；3、波纹外管；4、钢丝编织网管；5、法兰盘；6、加强钢环；7、缓冲空腔；8、第一缓冲填充层；9、第二缓冲填充层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种自由复式弯管压力平衡型补偿器，包括补偿器本体1，补偿器本体1包括波纹内管2、波纹外管3、钢丝编织网管4和法兰盘5，波纹外管3焊接在波纹内管2的外表面，钢丝编织网管4套接在波纹外管3的外部，且波纹内管2、波纹外管3和钢丝编织网管4的端部均焊接在法兰盘5的表面，波纹内管2波峰的内表面以及波谷的外表面均焊接有加强钢环6，波纹内管2波峰和波谷之间设置有缓冲空腔7，波纹内管2和波纹外管3之间填充有第一缓冲填充层8，波纹外管3和钢丝编织网管4之间填充有第二缓冲填充层9。本实施方案中，通过由波纹内管2、波纹外管3、钢丝编织网管4和法兰盘5构成的补偿器本体1，同时法兰盘5分别焊接在波纹内管2、波纹外管3和钢丝编织网管4的两端，同时波纹内管2和波纹外管3通过焊接固定，增加了波纹内管2和波纹外管3连接的稳定性，同时波纹内管2波峰内表面以及波谷外表面焊接的加强钢环6，增加了波纹内管2的强度，同时波纹内管2波峰和波谷之间开设的缓冲空腔7，便于波纹内管2发生形变，同时波纹内管2和波纹外管3之间填充的第一缓冲填充层8以及波纹外管3和钢丝编织网管4之间填充的第二缓冲填充层9，便于补偿器本体1进行隔热和缓冲，增加了补偿器本体1结构的稳定性。具体的，波纹内管2的横截面为夹角30度的“V”字形结构。本实施例中，通过波纹内管2横截面夹角为30度的“V”字形结构，提高了波纹内管2的可形变量，增加了补偿器本体1对弯管进行补偿。具体的，波纹内管2的厚度为波峰至波谷的竖直高度的六分之一。本实施例中，通过波纹内管2的厚度为波峰至波谷的竖直高度的六分之一，便于波纹内管2进行形变。具体的，加强钢环6和缓冲空腔7均为环形结构，且缓冲空腔7位于两个加强钢环6之间。本实施例中，通过加强钢环6和缓冲空腔7均为环形结构，且缓冲空腔7位于两个加强钢环6之间，增加了波纹内管2的强度和形变量。具体的，第一缓冲填充层8的横截面为三角形结构。本实施例中，通过横截面为三角形结构的第一缓冲填充层8，便于波纹外管3和波纹内管2之间通过第一缓冲填充层8进行缓冲。具体的，波纹外管3波峰的内表面与波纹内管2波峰的外表面通过焊接固定。本实施例中，通过波纹外管3波峰的内表面与波纹内管2波峰的外表面通过焊接固定，增加了波纹外管3和波纹内管2连接的稳定性。本技术中的第一缓冲填充层8的材质为聚丙烯(PP)，是以聚丙烯(PP)为原料，用二氧化碳气体发泡完成的；第二缓冲填充层9的材质为发泡聚丙烯，是一种新型泡沫塑料，具有比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高的特点。本技术的工作原理及使用流程：生产时，把加强钢环6分别焊接在波纹内管2的波峰和波谷处，并把第一缓冲填充层8填充在波纹内管2位于波谷的外表面，把波纹外管3套接在波纹内管2的外部，同时波纹内管2波峰的外表面与波纹外管3波峰的内表面接触，并使波纹内管2和波纹外管3的连接处通过焊接固定，把钢丝编织网管4套接在波纹外管3的外部，并把第二缓冲填充层9填充在波纹外管3和钢丝编织网管4之间，把波纹内管2、波纹外管3和钢丝编织网管4的端部焊接在法兰盘5的表面。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自由复式弯管压力平衡型补偿器，包括补偿器本体(1)，其特征在于：所述补偿器本体(1)包括波纹内管(2)、波纹外管(3)、钢丝编织网管(4)和法兰盘(5)，所述波纹外管(3)焊接在波纹内管(2)的外表面，所述钢丝编织网管(4)套接在波纹外管(3)的外部，且所述波纹内管(2)、波纹外管(3)和钢丝编织网管(4)的端部均焊接在法兰盘(5)的表面，所述波纹内管(2)波峰的内表面以及波谷的外表面均焊接有加强钢环(6)，所述波纹内管(2)波峰和波谷之间设置有缓冲空腔(7)，所述波纹内管(2)和波纹外管(3)之间填充有第一缓冲填充层(8)，所述波纹外管(3)和钢丝编织网管(4)之间填充有第二缓冲填充层(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自由复式弯管压力平衡型补偿器，包括补偿器本体(1)，其特征在于：所述补偿器本体(1)包括波纹内管(2)、波纹外管(3)、钢丝编织网管(4)和法兰盘(5)，所述波纹外管(3)焊接在波纹内管(2)的外表面，所述钢丝编织网管(4)套接在波纹外管(3)的外部，且所述波纹内管(2)、波纹外管(3)和钢丝编织网管(4)的端部均焊接在法兰盘(5)的表面，所述波纹内管(2)波峰的内表面以及波谷的外表面均焊接有加强钢环(6)，所述波纹内管(2)波峰和波谷之间设置有缓冲空腔(7)，所述波纹内管(2)和波纹外管(3)之间填充有第一缓冲填充层(8)，所述波纹外管(3)和钢丝编织网管(4)之间填充有第二缓冲填充层(9)。


2.根据权利要求1所述的一种自由复式弯管压力平衡型补偿器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：华顺鑫，华建春，
申请(专利权)人：无锡市华波金属波纹软管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32