一种有机废气、废水、废液净化工业化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机废气、废水、废液净化工业化装置，包括第一净化器、第二净化器、第一废液储存罐、第二废液储存罐、废气储存罐、第一换热器、第二换热器以及气液分离器，所述第一废液储存罐和第二废液储存罐通过抽液泵与第一净化器的进液口连接，所述废气储存罐通过气泵与第一净化器的进气口连接，所述第一净化器内部被滤板分成滤渣腔和反应腔，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是该新型一种有机废气、废水、废液净化工业化装置，可同时或分别对特种丙烯酸酯类生产过程中的高浓度有机废水、废液、废气进行一站式净化，具有与化工装置高度一体化、控制自动化、一站式操作、高度集成的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气、废水、废液净化工业化装置
本技术涉及化工环保装置领域，尤其涉及一种有机废气、废水、废液净化工业化装置。
技术介绍
丙烯酸树脂在医用黏合剂领域中的开发和应用有着悠久的历史，1936年德国Kulzerr公司以甲基内烯酸甲酯(MMA)为主体的牙齿黏合剂开始出售，1959年美国Fastman910a-氰基丙烯酸甲酯快速黏合剂问世，实现了外科手术由缝、扎到黏合的革命，1960年Charnly首先将丙烯酸骨水泥用于人工髋关节的手术中获得成。现有的丙烯酸酯类生产过程中的会产生高浓度有机废水、废液、废气，而现有的设备都是对废水、废液以及废气分开进行处理，处理效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机废气、废水、废液净化工业化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种有机废气、废水、废液净化工业化装置，包括第一净化器、第二净化器、第一废液储存罐、第二废液储存罐、废气储存罐、第一换热器、第二换热器以及气液分离器，所述第一废液储存罐和第二废液储存罐通过抽液泵与第一净化器的进液口连接，所述废气储存罐通过气泵与第一净化器的进气口连接，所述第一净化器内部被滤板分成滤渣腔和反应腔，所述反应腔内置两搅拌浆，两所述搅拌桨底部均设于皮带内，所述皮带通过驱动电机带动，所述第一净化器通过管道与第二净化器的进液口连接，所述第二净化器的出液口通过管道与第一换热器一端连接，所述第一换热器另一端与第二换热器连接，所述第二换热器与气液分离器连接，所述气液分离器顶端开有出气口，且气液分离器底端开有排水口。进一步的，所述第一净化器外侧安装有药剂箱，所述药剂箱通过软管与反应腔连接，且该软管与反应腔连接处安装有电磁阀。进一步的，所述第二净化器结构与第一净化器结构相同。进一步的，所述第一换热器具体为板式预热器。进一步的，所述第二换热器具体为U形管板蒸发器。进一步的，所述气液分离器具体为气液离心分离器。与现有技术相比，本技术的有益效果是该新型一种有机废气、废水、废液净化工业化装置，可同时或分别对特种丙烯酸酯类生产过程中的高浓度有机废水、废液、废气进行一站式净化，具有与化工装置高度一体化、控制自动化、一站式操作、高度集成的特点。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术整体系统图；图中：1、第一净化器，2、搅拌浆，3、皮带，4、驱动电机，5、第二净化器，6、第一废液储存罐，7、第二废液储存罐，8、废气储存罐，9，滤板，10、卸渣口，11、药剂箱，12、电磁阀，13、第一换热器，14、第二换热器，15、气液分离器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—2所示，本技术公开了一种有机废气、废水、废液净化工业化装置，包括第一净化器1、第二净化器5、第一废液储存罐6、第二废液储存罐7、废气储存罐8、第一换热器13、第二换热器14以及气液分离器15，所述第一废液储存罐6和第二废液储存罐7通过抽液泵与第一净化器1的进液口连接，所述废气储存罐8通过气泵与第一净化器1的进气口连接，所述第一净化器1内部被滤板9分成滤渣腔和反应腔，所述反应腔内置两搅拌浆2，两所述搅拌桨2底部均设于皮带3内，所述皮带3通过驱动电机4带动，所述第一净化器1通过管道与第二净化器5的进液口连接，所述第二净化器5的出液口通过管道与第一换热器13一端连接，所述第一换热器13另一端与第二换热器14连接，通过第一换热器13对液体进行预热，通过第二换热器14将混合液中易挥发的气体蒸发出来，所述第二换热器14与气液分离器15连接，所述气液分离器15顶端开有出气口，且气液分离器15底端开有排水口，所述第一净化器1外侧安装有药剂箱11，通过药剂箱11为反应腔提供反应剂，对废液和废气进行化学反应净化，所述药剂箱11通过软管与反应腔连接，且该软管与反应腔连接处安装有电磁阀12，通过电磁阀12控制药剂添加量，所述第二净化器5结构与第一净化器1结构相同，所述第一换热器13具体为板式预热器，所述第二换热器14具体为U形管板蒸发器，所述气液分离器15具体为气液离心分离器。与现有技术相比，本技术的有益效果是该新型一种有机废气、废水、废液净化工业化装置，可同时或分别对特种丙烯酸酯类生产过程中的高浓度有机废水、废液、废气进行一站式净化，具有与化工装置高度一体化、控制自动化、一站式操作、高度集成的特点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机废气、废水、废液净化工业化装置，其特征在于：包括第一净化器（1）、第二净化器（5）、第一废液储存罐（6）、第二废液储存罐（7）、废气储存罐（8）、第一换热器（13）、第二换热器（14）以及气液分离器（15），所述第一废液储存罐（6）和第二废液储存罐（7）通过抽液泵与第一净化器（1）的进液口连接，所述废气储存罐（8）通过气泵与第一净化器（1）的进气口连接，所述第一净化器（1）内部被滤板（9）分成滤渣腔和反应腔，所述反应腔内置两搅拌桨（2），两所述搅拌桨（2）底部均设于皮带（3）内，所述皮带（3）通过驱动电机（4）带动，所述第一净化器（1）通过管道与第二净化器（5）的进液口连接，所述第二净化器（5）的出液口通过管道与第一换热器（13）一端连接，所述第一换热器（13）另一端与第二换热器（14）连接，所述第二换热器（14）与气液分离器（15）连接，所述气液分离器（15）顶端开有出气口，且气液分离器（15）底端开有排水口。

【技术特征摘要】
1.一种有机废气、废水、废液净化工业化装置，其特征在于：包括第一净化器（1）、第二净化器（5）、第一废液储存罐（6）、第二废液储存罐（7）、废气储存罐（8）、第一换热器（13）、第二换热器（14）以及气液分离器（15），所述第一废液储存罐（6）和第二废液储存罐（7）通过抽液泵与第一净化器（1）的进液口连接，所述废气储存罐（8）通过气泵与第一净化器（1）的进气口连接，所述第一净化器（1）内部被滤板（9）分成滤渣腔和反应腔，所述反应腔内置两搅拌桨（2），两所述搅拌桨（2）底部均设于皮带（3）内，所述皮带（3）通过驱动电机（4）带动，所述第一净化器（1）通过管道与第二净化器（5）的进液口连接，所述第二净化器（5）的出液口通过管道与第一换热器（13）一端连接，所述第一换热器（13）另一端与第二换热器（14）连接，所述第二换热器（14）与气液分离器（15）连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐敏，周哲，徐希化，秦燕，
申请(专利权)人：南京托普化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32